鋼筋混凝土施工工藝有哪三種

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法主要有：現(xiàn)澆整體式和預(yù)制裝配式。

現(xiàn)澆整體式: 優(yōu)點(diǎn)：整體性好，剛度大，抗震抗沖擊性好，防水性好，對(duì)不規(guī)則平面的適應(yīng)性強(qiáng)，開洞容易。缺點(diǎn)：需要大量的模板，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)量大，工期也較長(zhǎng)。預(yù)制整體式： 優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)省模板，改善制作時(shí)的施工條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。缺點(diǎn)：整體性、剛度、抗震性能差。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工工藝包括哪些過程

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法主要有：現(xiàn)澆整體式和預(yù)制裝配式。

現(xiàn)澆整體式:優(yōu)點(diǎn)：整體性好，剛度大，抗震抗沖擊性好，防水性好，對(duì)不規(guī)則平面的適應(yīng)性強(qiáng)，開洞容易。

缺點(diǎn)：需要大量的模板，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)量大，工期也較長(zhǎng)。

預(yù)制整體式：

優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)省模板，改善制作時(shí)的施工條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。

缺點(diǎn)：整體性、剛度、抗震性能差。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法分為

常用的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板按結(jié)構(gòu)類型分為板式樓板、梁板式樓板和無梁樓板三種。（1）板式樓板　　當(dāng)承重墻的間距不大時(shí)，將樓板的兩端直接支承在墻體上，而不設(shè)梁和柱。（2）梁板式樓板　　梁板式樓板一般由板、次梁、主梁組成。板支承在次梁上，次梁支承在主梁上，主梁支承在墻或柱上，次梁的間距即為板的跨度。（3）無梁樓板　　無梁樓板是將板直接支承在墻上或柱上，而不設(shè)梁的樓板。為減小板在柱頂處的剪力，常在柱頂加柱帽和托板等形式增大柱的支承面積。

鋼筋混凝土的施工工藝

舉例：磚混結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆鋼筋砼樓板施工做法與步驟如下：搭設(shè)模板→安放樓板圈梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋及附加筋并墊支樓板保護(hù)層墊塊→鋼筋制安隱蔽工程驗(yàn)收→提前一天澆水濕潤(rùn)模板→澆筑圈梁及樓板并振搗砼→抹平樓面→澆水養(yǎng)護(hù)→按施工規(guī)范要求在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。

選擇鋼筋混凝土工程施工方法內(nèi)容主要有哪些

基礎(chǔ)工程分部有鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)

主體工程分部也有鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)

屋面工程分部也有鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)

鋼筋工程分項(xiàng)有鋼筋的原材料加工，鋼筋的連接、安裝2個(gè)檢驗(yàn)批

模板工程分項(xiàng)有模板安裝、拆除2個(gè)檢驗(yàn)批

混凝土分項(xiàng)工程分項(xiàng)有配合比、施工、外觀質(zhì)量3個(gè)檢驗(yàn)批

簡(jiǎn)述鋼筋混凝土施工工藝流程

鋼筋混泥土路面是一種使用混泥土鋪裝的路面，對(duì)于混凝土路面來說，他要具備相應(yīng)的施工規(guī)范以及相應(yīng)的要求，那么混凝土路面它的施工規(guī)范和要求有：

　　一、混凝土路面施工規(guī)范及要求有哪些

　　混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作很多，我們主要強(qiáng)調(diào)一下攤鋪前的灑水的卸料工序。

　　１、攤鋪前灑水是一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。

　　灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤(rùn)，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場(chǎng)來看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂重疊后使整個(gè)混凝土路面裂紋增多。

　?。?、自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪機(jī)前堆料過多使攤鋪機(jī)行走困難，有時(shí)布料過少使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，路面厚度得不到保證。攤鋪機(jī)前這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這咱變化在客觀上是普遍存在的。我國(guó)目前施工水平不是很高，對(duì)路面基層標(biāo)高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的難度。在實(shí)際施工中，我閃可對(duì)基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線隔段實(shí)測(cè)來決定混凝土的卸料量，這樣會(huì)避免卸料不均的問題。

　　二、混凝土攤鋪機(jī)的合理使用

　?。?、振搗器間隔距離的確定看似簡(jiǎn)單，但它會(huì)對(duì)混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時(shí)均加以調(diào)整、確定、正是這一點(diǎn)使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位，因?yàn)橐牟煌炷恋募?jí)配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，振搗器的間隔應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常做出調(diào)整，以防止坍邊。

　　另外，液壓式振搗器隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)，振搗能力有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。

　　２、許多攤鋪機(jī)邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。在實(shí)際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴(yán)重漏漿，由于這一要求，攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會(huì)直接與基層接觸，使邊模板形成支承點(diǎn)，嚴(yán)重影響了成型模對(duì)混凝土的擠壓在型，坍邊嚴(yán)重。

　?。?、從目前國(guó)內(nèi)施工單位來看，大多數(shù)單位攤鋪能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攪拌的生產(chǎn)能力。這主要是由于一般攤鋪機(jī)最大攤鋪能力均大于5003／ｈ，而混凝土生產(chǎn)能力只有100—2003／ｈ，有些單位生產(chǎn)能力更小，強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)主要是為了說明攤鋪機(jī)的攤鋪速度沒有必要開得很快，單方面的速度并不能提高施工進(jìn)度。

　　在施工中如果將攤鋪速度控制在1—2ｍ／ｍｉｎ左右，就會(huì)使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，路面平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。而如果混凝土攤鋪速度過快則會(huì)造成鋪鋪停停，不僅使每次起動(dòng)時(shí)設(shè)備磨損大大增加，而且每次停機(jī)時(shí)的停機(jī)跳點(diǎn)不可避免，造成路面平整度很差。

　　三、攤鋪后的養(yǎng)護(hù)

　?。薄⒒炷谅访鏀備伜蟮睦叙B(yǎng)護(hù)工序，在這里不能探討，我們僅對(duì)切縫時(shí)間加以分析，在一些施工規(guī)范中列出了切縫機(jī)開始切縫時(shí)間表。這里開始切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。

　　２、水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量則影響路面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動(dòng)砂石含水補(bǔ)償裝置的正確使用兩方面進(jìn)行分析。

　　影響混凝土坍落度的主要因素

　　（１）級(jí)配變化對(duì)混凝土坍落度的影響是很大的，由于水和水泥對(duì)等體積的大料和細(xì)料和包裹率有著很大的差別，如在同等含水量和水灰比地情況下細(xì)料混凝土坍落度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粗料混凝土坍落度，因此濁凝土攪拌生產(chǎn)過程中的往骨料倉里上料時(shí)要盡可能保持各倉骨料級(jí)配配相對(duì)移民定，從而確?；炷良?jí)配的配定。

　?。ǎ玻┖康淖兓瘜?duì)混凝土坍落度的影響更是顯而易見的，一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水率變化大時(shí)對(duì)混凝土的坍落度影響十分明顯，這一點(diǎn)已經(jīng)得到施工者足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過后，坍落度很不好控制。因此，在攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)先測(cè)一下骨料中的含水率，水秤中應(yīng)扣除這此水量，以得到理想的效果。

　　（３）水泥溫度對(duì)混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，這種因素往往在單機(jī)生產(chǎn)能力較大的攪拌站中發(fā)生，因?yàn)橐话闼鄠}只有100—150ｔ左右，大方量攪拌站用水泥量也較多，有些時(shí)候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時(shí)候水泥還沒有冷卻下來就開攪拌，這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度因水泥溫度高，吸水較大而變小。

　?。ǎ矗┧雍退喑拥姆Q量偏差對(duì)混凝土坍落度的影響是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實(shí)際重量計(jì)算用量。如果這個(gè)偏差是不穩(wěn)定的，尤其是用水計(jì)量采用流量計(jì)方法的攪拌站，水量計(jì)量偏差較大且不穩(wěn)定，因而坍落度不易控制。

　?。ǎ担┨砑觿┑挠昧恳彩怯绊懟炷撂涠鹊闹匾蛩?，目前因?yàn)樘韲?guó)劑用量較多，因而添加劑用量的多少就直接對(duì)坍落度起作用。在添加劑的使用中不要用量過大。它雖然能使水量減少，便用量過大會(huì)使混凝土的一些物理、化學(xué)性能發(fā)生較大變化。所在具體生產(chǎn)的過程中，減水劑的用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，才會(huì)起到較發(fā)的作用。

鋼筋混凝土施工工藝有哪三種形式

1、路面不清楚，但依據(jù)土建來說，綁扎鋼筋確切來說，板底鋼筋短向在最下面，縱向搭上面，板上鋼筋正好相反。垍頭條萊

2、板筋搭接區(qū)域應(yīng)不要超過1/3凈跨長(zhǎng)。搭接率盡量不超過50%。25%是1.2倍系數(shù)乘以錨固長(zhǎng)度。50%為1.4,100%為1.6倍…… 3、鋼筋保護(hù)層厚度依據(jù)圖紙總說明，一般結(jié)構(gòu)總說明會(huì)有，如果沒有。就按圖集規(guī)范來說。對(duì)于土建來說結(jié)構(gòu)板筋是15mm.但是對(duì)于基礎(chǔ)就大得多。防止露筋銹蝕…… 4、一本規(guī)范就夠了，不要糾結(jié)規(guī)范了。實(shí)際做的大相徑庭。越糾結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)也做不了那么完美。條萊垍頭

鋼筋混凝土施工工藝有哪三種類型

預(yù)制鋼筋混凝土樓板，根據(jù)其截面形式可分為實(shí)心平板、槽形板和空心板三種類型。

(1)實(shí)心平板板厚一般為50～80mm，跨度在2.4m以內(nèi)為宜，板寬約為500～900mm。

(2)槽形板 槽形板是一種梁板結(jié)合的構(gòu)件，即在實(shí)心板兩側(cè)設(shè)縱肋，構(gòu)成槽形截面。

(3)空心板 空心板孔洞形狀有圓形、長(zhǎng)圓形和矩形等，以圓孔板的制作最為方便，應(yīng)用最廣。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝

圈梁施工流程。

制作胎模，基層清理，鋼筋加工綁扎。安裝模板。澆筑砼。拆除模板，養(yǎng)護(hù)。

施工方法。

鋼筋加工。地圈梁在砌筑好磚墻后放方能施工。在地圈梁施工時(shí)，應(yīng)注意用最小保護(hù)層墊塊使混凝土能充分保護(hù)鋼筋。

安裝模板。

在氣體上彈出水平線，根據(jù)墨線安裝模板，支撐，模板制作高度應(yīng)根據(jù)全梁高及樓板模板壓旁來確定。

混凝土澆筑。（圈梁和構(gòu)造柱混凝土同時(shí)澆筑）

鋼筋混凝土施工工藝有哪三種方法

根據(jù)地質(zhì)情況不同 根據(jù)樁的長(zhǎng)短不同 選擇的打樁方式不同 一般可以采用靜壓式 錘擊式靜壓對(duì)樁端影響小錘擊樁樁端容易破壞 靜壓基本上不產(chǎn)生噪音但是在樁較長(zhǎng)地質(zhì)狀況較差時(shí)需要使用以下贈(zèng)送你！鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁順序：打樁時(shí)，由于樁對(duì)土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短以及樁架移動(dòng)是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。 　　常用的打樁順序一般有下面幾種：由一側(cè)向單一方向進(jìn)行，自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行，自中間向四周進(jìn)行。 　　第一種打樁順序，打樁推進(jìn)方向宜逐排改變，以免土壤朝一個(gè)方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對(duì)于同一排樁，必要時(shí)還可采用間隔跳打的方式。對(duì)于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴(yán)重?cái)D壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個(gè)區(qū)域，由多臺(tái)打樁機(jī)采用合理的順序進(jìn)行打設(shè)。打樁時(shí)對(duì)不同基礎(chǔ)標(biāo)高的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長(zhǎng)后短，宜防止樁的位移或偏斜。 　　為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下： 　　a、從中間向四周沉設(shè)，由中及外； 　　b、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)； 　　c、先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺； 　　d、先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。 　　e、先沉設(shè)長(zhǎng)度大的樁，由長(zhǎng)及短。