豬油的皂化價(jià)

油脂是自制肥皂的基本材料，肥皂是脂肪中的脂肪酸和苛性堿產(chǎn)生皂化反應(yīng)而制成。

不能食用的豬油以及其他動物油價(jià)格便宜，所以用豬油居多。

各種油皂化價(jià)

主要有以下三個(gè)原因。

一.材料的制作配方計(jì)算錯(cuò)誤或者在調(diào)配的過程中出錯(cuò)

每種油都有每一克形成手工皂所需的氫氧化鈉的量，這也就是我們通常所說的皂化價(jià)。通常，初學(xué)者容易在這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤，如皂化價(jià)查詢錯(cuò)誤、皂化價(jià)計(jì)算錯(cuò)誤、油脂調(diào)配錯(cuò)誤。所以初期制作手工皂的朋友建議去看一些介紹手工皂制作方法方面的書籍，書中一般都會將每種需要多少的量列舉出來。所以在準(zhǔn)備材料時(shí)，一定要量取準(zhǔn)確。這樣這個(gè)失誤就能避免

二.攪拌工具的影響

在攪拌過程中的初期混合，堿液和油脂自己是不會混合的，所以就需要攪拌。若使用手工攪拌工具，一般就需要持續(xù)攪拌15分鐘左右（這個(gè)并不是一個(gè)確定的數(shù)字，應(yīng)根據(jù)具體的皂來把握時(shí)間），目的是為了加速皂化反應(yīng)。若油脂的溫度在這個(gè)過程中下降了，又無法讓皂液變得粘稠，可以嘗試一下下面的兩種方法：

回鍋隔水加熱，讓皂液溫度升高，并持續(xù)攪拌；改用電動工具攪拌皂液

三.溫度過低或濕度過高

溫度過低或者濕度過高并不適合制作手工皂

溫度過低時(shí)，油脂容易形成固態(tài)油脂，如棕櫚油、椰子油、白油和乳木果油，這些應(yīng)有容易凝結(jié)成塊。皂化過程中混合不均勻，完成后的手工皂就會出現(xiàn)有些地方比較硬，有些地方比較軟的情況

濕度過高，如梅雨季節(jié)制作的手工皂容易過于吸收空氣中的水分，導(dǎo)致完成后的手工皂容易冒汗并且油脂非常容易酸敗

豬油的皂化價(jià)值是多少

常溫時(shí)為白色固體。相對密度（15℃/15℃）0.934～0.958，碘值46～66，皂化值193～203，不皂值193～203，不皂化物＜1%，凝固點(diǎn)28～48℃。

豬油，中國人也將其稱為葷油或豬油。它是從豬肉提煉出，初始狀態(tài)是略黃色半透明液體的食用油，常溫下為白色或淺黃色固體。豬油主要由飽和高級脂肪酸甘油酯與不飽和高級脂肪酸甘油脂組成，其中飽和高級脂肪酸甘油酯含量更高。對于體質(zhì)虛弱的人來說，吃豬油可以起到滋陰補(bǔ)腎的作用。

豬油的皂化價(jià)是193-203,碘價(jià)是54-70

熔點(diǎn)28℃～48℃。

豬油的主要成分是脂肪酸三甘油酯，同時(shí)，還含有少量的磷脂、游離脂肪酸、膽甾醇(即膽固醇)、色素等雜質(zhì)。豬油的主要理化常數(shù)如下：比重(15℃)0.915～0.923，熔點(diǎn)28℃～48℃，折光率(nD60℃)1.4539～1.4610，碘值46gI/100g～66gI/100g，皂化值193mgKOH/g～200mgKOH/g，凝固點(diǎn)22℃～32℃。豬油可分為食用和工業(yè)用兩類，食用豬油的色澤潔白，游離脂肪酸含量低，脂肪酸的凝固點(diǎn)較高；而工業(yè)豬油的色澤較差，游離脂肪酸含量高，脂肪酸的凝固點(diǎn)低。豬油的化學(xué)組成及其特性同豬所用飼料及所提取油脂的部位有很大關(guān)系。一般來說，豬外層的皮下脂肪的不飽和程度比內(nèi)層的高；豬腎臟周圍的脂肪酸較飽和，所含的硬脂酸也最高。典型的豬油中所含有的各種脂肪酸類別及含量分別如下：肉豆蔻酸113%～3%、棕櫚酸24%～28%、硬脂酸12%～18%、花生酸1%、棕櫚油酸3%、油酸42%～48%、亞油酸6%～9%。從豬油的脂肪酸含量組成比例可看出，豬油中的絕大部分脂肪酸為十六碳烷酸、烯酸及十八碳烷烯酸，合計(jì)可達(dá)96%左右，而含有十六個(gè)及十八個(gè)碳原子的脂肪酸(即棕櫚酸及硬脂酸)正是日化工業(yè)上所必需的工業(yè)資源。因此，豬油具有較好的工業(yè)開發(fā)價(jià)值。

食用油的皂化價(jià)

投料。水化。脫膠。脫雜。干燥。脫色。過濾。脫臭。養(yǎng)晶。脫脂。脫蠟。產(chǎn)品。(1)國內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。 A．預(yù)榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 C．預(yù)榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。 A．色拉油生產(chǎn)工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。 堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。 氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。 C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。 D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。

豬油的皂化價(jià)為193,碘值為54,椰子油的皂化價(jià)為246

乳酯是從動物的乳汁中分出的脂肪，是食用黃油和奶油的主要成分。室溫下為白色到淺黃色的軟固體。碘值約43。皂化值約247～253。其特點(diǎn)是脂肪酸組成范圍很廣：包括從丁酸到山俞酸的飽和酸，從十碳到二十二碳的單烯酸，少量的十八碳二烯酸，微量的十八碳三烯酸和二十碳、二十二碳多烯酸，如花生四烯酸等。

尤其突出的是具有顯著含量的丁酸（達(dá)3.5%），己酸含量已明顯地高于其他油脂（達(dá)1.4%），辛酸、癸酸和月桂酸的含量則低于椰子油和棕櫚仁油。

豬油的皂化價(jià)是193-203

用豬油做的肥皂的方法：

1、 把20克豬油，7克氫氧化鈉和50亳升水放在燒杯中，用酒精燈加熱。一邊加熱，一邊不停地?cái)嚢?，使豬油和氫氧化鈉充分反應(yīng)。由于反應(yīng)比較慢，所以這一段反應(yīng)時(shí)間比較長。在反應(yīng)過程中，應(yīng)該加幾次水，以補(bǔ)足因蒸發(fā)而損失掉的水分。

2、當(dāng)看到反應(yīng)混合物的表面已經(jīng)不再漂浮一層熔化狀態(tài)原油脂(即沒有作用的豬油)時(shí)，說明豬油和氫氧化鈉已經(jīng)基本上反應(yīng)完全，就可以停止加熱。然后趁熱往燒杯中加入50亳升熱的飽和食鹽溶液，充分?jǐn)嚢韬?，就可以放置冷卻，使硬脂酸鈉從混合物中析出。

3、最后，將漂浮在溶液上層的硬脂酸鈉固體取出，用水將吸附在固體表面的溶液(其中溶解了甘油，食鹽和未作用完的氫氧化鈉)沖洗干凈，將其干燥成型后，就做成了一塊肥皂。

豬油的皂化價(jià)是多少

1、按照豬油主要脂肪酸是硬脂酸、軟脂酸的甘油酯來計(jì)算，平均分子量在900左右，每個(gè)油脂分子能跟三個(gè)燒堿分子反應(yīng)，也就是說，油脂和燒堿的質(zhì)量比是300:40=30:4 。肥皂的含固量一般在40%左右，超過此濃度之后，液體太濃了，容易鈍化，無法皂化完全。

2、30克豬油，4克燒堿，水的比例就是34÷40%=80克（但是皂化時(shí)間長，溫度高，水分會蒸發(fā)，所以，加到刻度后，皂化過程中要根據(jù)蒸發(fā)量及時(shí)補(bǔ)充到刻度！）。

3、燒堿溶于水中，制成燒堿溶液。豬油加熱融化，緩緩加入燒堿溶液。持續(xù)加熱！不要相信放多少天可以自然皂化，皂化反應(yīng)需要溫度，煮沸狀態(tài)下，充分反應(yīng)也要6-8小時(shí)以上！雖然加入乙醇可以大幅度提高反應(yīng)速度，但是乙醇會造成皂基過軟，不能成型！

4、如果想要制成塊狀肥皂，做好的皂基需要加鹽水，進(jìn)行鹽析。

豬油的皂化價(jià)為193,碘值為54 椰汁油的

精制豬油是一種飽和高級脂肪酸甘油酯，屬于油脂中的“脂”，常溫下為白色或淺黃色固體。由于機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，豬油經(jīng)過過濾、抽提、精制等工藝后，越來越多的被用在工業(yè)油當(dāng)中，如調(diào)和金屬加工油/液，與含有大量不飽和酸的植物油（棉籽油、菜籽油、花生油、棕櫚油、大豆油等）相比較，具有很好的抗氧化性能，可有效避免粘機(jī)臺、起黃袍問題的發(fā)生。

工業(yè)豬油一般按傾點(diǎn)分類，常用的有25℃、15℃、8℃，而0℃的豬油由于其精制成本過高（每噸35℃的豬油大約只能精制生產(chǎn)出40kg左右），故而只能局限在實(shí)驗(yàn)室當(dāng)中使用。

精制豬油的優(yōu)點(diǎn)，如下：

---很好的潤滑性能；

---較高的粘度指數(shù)；

---優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

---溶解的極性很高，助溶效果明顯；

---低揮發(fā)性；

---具有良好的生物降解性。

添加在金屬加工油中，可有效提高油品在低溫時(shí)候的減磨性能，在這方面，幾乎與三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯等多元醇酯可以同等替代：

---切削類加工油 推薦添加量：5%～8%；

---塑性類加工油 推薦添加量：5%～20%；

缺點(diǎn)是雖然經(jīng)過精制工藝，但畢竟屬于天然脂肪，所以在冬天，尤其是北方，低溫流動性與合成酯類相比尚有差距；若以礦物油為基礎(chǔ)油，應(yīng)用在循環(huán)供油系統(tǒng)中，需要考慮提高油品的抗氧化性，推薦配方體系中添加二叔丁基對甲酚（即T501）。