表面處理工藝的作用

零件表面氧化處理就是表面處理技術(shù)中的氧化工藝。通常鋼鐵零件的氧化處理工藝另外有個(gè)專有名詞：發(fā)藍(lán)或發(fā)黑處理。有色金屬零件的氧化處理就叫氧化處理。根據(jù)工藝采用的方法不同，分別又有不同的名稱，比如根據(jù)原理，采用化學(xué)方法進(jìn)行的氧化處理叫化學(xué)氧化處理，采用電化學(xué)方法進(jìn)行的氧化處理叫電化學(xué)氧化處理，又根據(jù)不同的具體方法分為，陽極氧化處理、硬質(zhì)陽極氧化處理等等他們都是采用不同的方法，使得各種材料表面形成致密的、穩(wěn)定的、與基體結(jié)合牢固的氧化膜，從而獲得一定防護(hù)性能或裝飾性能的一種工藝。

表面處理工藝流程

汽車表面處理工藝，一般可分為兩大部分：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)舊涂料層的清除等，以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對工件表面進(jìn)行機(jī)械加工和化學(xué)處理，如磷化、氧化和鈍化處理。

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

表面處理效果

緊固件表面處理的常見方法主要有以下幾種：

1、緊固件的熱浸鍍鋅緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價(jià)格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。

2、緊固件的機(jī)械鍍緊固件的機(jī)械鍍是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用于螺釘、螺帽和墊片等備件。

3、緊固件的電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。爬爬網(wǎng)

表面處理工藝是什么

表面熱處理： 通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。

表面處理：在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。包括表面熱處理。

表面處理技術(shù)按工藝特點(diǎn)分為

噴塑有毒，因?yàn)閲娝苓^程中會使用到噴塑粉，噴塑粉的主要成分是丙烯酸粉末、聚酯粉末等物質(zhì)，與皮膚接觸后可能會導(dǎo)致皮膚干裂、細(xì)菌感染，長期吸入噴塑粉會引起慢性中毒，處于噴塑粉濃度較高的環(huán)境下還會導(dǎo)致急性中毒。

噴塑有毒，噴塑通常指的是靜電粉末噴涂，主要是利用經(jīng)典發(fā)射器讓塑料粉帶電，再讓其吸附在需要處理的部件表面。在這個(gè)過程中，噴塑粉還需要經(jīng)過180～220℃的烘烤，如果不小心將噴塑粉吸入肺內(nèi)，對肺部傷害極大。

表面處理的工藝方法有哪些

(一)熱出理表面處理方法 一、退火: 加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻 目的： 1.消除在前一工序（鍛造、冷壓等）中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 2.降低硬度，改善加工性能， 3.增加塑性和韌性 4.使材料的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備 二、正火 加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，再在空氣中冷卻 目的： 1.細(xì)化晶粒 2.與退火后相比，強(qiáng)度略有增高，并能改善低碳鋼的能力 適用范圍：用于各種鋼與鑄件 三、淬火 加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻 目的： 1．提高硬度及強(qiáng)度 2.提高耐磨性 適用范圍：淬火后鋼件必須回火 四、回火 經(jīng)淬火后在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時(shí)間，然后在水、油或空氣中冷卻 目的： 1.消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 2.增加韌性，降低硬度 適用范圍： 高碳鋼制的工具、量具、刃具，用低溫回火；彈簧中用中溫(350~500)0C回火 五、調(diào)質(zhì) 淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)” 目的： 1.可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能 適用范圍： 用于重要的軸、齒輪以及絲桿等零件 六、表面淬火 用火焰或感應(yīng)加熱，將零件表面迅速加熱至相變溫度以上，急速冷卻 目的： 1.使零件表面獲得高硬度，而心部保持一定韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊 適用范圍： 用于重要的齒輪以及曲軸、活塞銷等 七、滲碳淬火 在滲碳劑中加熱到900~950oC，停留一定時(shí)間，將碳滲入鋼表面，深度約0.5~2mm，再淬火后回火 目的： 1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲勞強(qiáng)度 適用范圍： 適用于含碳量0.08%~0.25%的低碳鋼及低碳合金鋼 八、碳氮共滲 使工作表面同時(shí)同時(shí)滲入碳和氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性 適用范圍： 適用于碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼 九、氮化 使工作表面滲入氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性 適用范圍： 適用于含：鉻、鉬、錳等的合金鋼，例如要求耐磨的主軸、量規(guī)、樣板等 十、穩(wěn)定化 1、自然穩(wěn)定化處理：在空氣中存放到半年到一年以上 2、人工穩(wěn)定化處理：加熱到500~600oC，在這個(gè)溫度保持10~20h或者更長時(shí)間 目的： 1.使鑄件消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的形狀和尺寸 適用范圍： 適用于含：用于機(jī)床床身等大型鑄件 十一、冷處理 1、將淬火鋼繼續(xù)冷卻至室溫以下的處理方法 目的： 1.進(jìn)一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趨于穩(wěn)定 適用范圍： 適用于含：用于軸承的鋼球、量規(guī)等 十二、硬度HB、HR、CHV 材料抵抗硬的物體壓入零件表面的能力稱為“硬度|”。

根據(jù)測量方法不同，可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度 目的： 1.硬度測定是為了檢驗(yàn)材料經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能-——硬度 適用范圍： 用于經(jīng)退火、正火、調(diào)質(zhì)的零件及鑄件的硬度檢查 用于經(jīng)淬火、回火及表面化學(xué)處理的零件的硬度檢查 特別適用于薄層硬化零件的硬度檢查 (二)表面處理工藝 1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細(xì)拋光。

2.化學(xué)拋光利用金屬材料在電解液中的選擇性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的過程 是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

3.磷化涂裝磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

涂料對被涂物件表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)的。

使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的過程，通稱涂料施工，也稱涂裝。

4.噴漆噴塑噴粉就是噴塑，是指：通過靜電發(fā)生器，把塑粉附著到工件表面，然后高溫固化共同點(diǎn)防腐，不同點(diǎn)，防腐材質(zhì)不同防腐效果用途不同 5.電鍍電泳電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象 6.氧化發(fā)黑氧化是一種化學(xué)反應(yīng)，凡是和氧化合的都叫氧化，但發(fā)黑是專指，鐵在堿性溶液里面進(jìn)行氧化，在鐵的表面生成黑色的氧化膜。

7.陽極氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜

表面處理工藝的作用意義

答：界面劑是一種膠粘劑，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。通常使用于混凝土表面，因?yàn)榛炷帘砻孢^于光滑。通過使用這個(gè)產(chǎn)品，可以使基層表面變得粗糙、可增加對基層的粘結(jié)力、避免抹灰層空鼓起殼。界面劑是對某種物體表面進(jìn)行處理的一類處理劑統(tǒng)稱，它在工業(yè)生產(chǎn)、建筑、軍事等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

1、基本介紹

界面劑是對某種物體表面進(jìn)行處理的一類處理劑統(tǒng)稱，它在工業(yè)生產(chǎn)、建筑、軍事等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。界面劑通過對物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。

應(yīng)用在建筑領(lǐng)域的，有混凝土界面劑、瓷磚界面處理劑、建筑保溫板界面處理劑等歸類為采用涂層處理施工方法的一類界面劑。

2、產(chǎn)品簡介

混凝土界面處理劑，以專用高聚物乳液為基料，輔以多種填料精制而成的一種高分子聚合物強(qiáng)力柔韌型液體界面劑。具有滲透性、粘結(jié)性、耐水性、透氣性及耐候性能，可在基層之間形成網(wǎng)狀體系，解決了結(jié)層間的空鼓、脫落等質(zhì)量問題。

適用范圍

適用于混凝土、加氣混凝土、小型砌塊、輕質(zhì)隔墻、磚混墻面、膩?zhàn)优?、瓷磚粘結(jié)、磚石背涂及保溫板材等的基層界面預(yù)處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）．雙向滲透粘結(jié)，產(chǎn)生放射性鏈?zhǔn)藉^固效應(yīng)將雙向材料永久牢固的粘結(jié)在一起。

2）．具有高度的柔軟堅(jiān)韌性和良好的透氣性、抗凍融、耐水、耐老化，無毒無味、無污染，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。

3）．抗酸堿性和耐候性能，良好的與酸、堿性材料的適應(yīng)性和親和性。

4）．可在潮濕環(huán)境下施工與硬化，施工簡便快速。

使用方法

1）.可采用滾筒涂刷或機(jī)械噴涂的方法，噴刷于待處理基層或保溫板材表面即可。

2）.水泥∶砂：碧橙界面劑=1∶2∶0.5比例混合攪拌均勻，直接涂甩于待處理基層表面即可。

注意事項(xiàng)

1）.長時(shí)間儲存會有分層、霉斑現(xiàn)象，用前攪拌均勻即可，不影響使用效果。

2）.涂刷均勻，不應(yīng)有漏。

3).操作環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

3、分類性能

常見界面劑分為干粉型和乳液型兩種。

1)干粉型界面劑

干粉界面劑由水泥等無機(jī)膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關(guān)的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結(jié)力，優(yōu)秀的耐水性、耐老化性。使用時(shí)按一定比例摻水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

2)乳液型界面劑

乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產(chǎn)品使用時(shí)需按比列摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。

4、施工工藝

1)、施工環(huán)境須干燥，相對濕度應(yīng)小70%,通風(fēng)良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃。

2)、基面準(zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉,松動及開裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。

3)、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5:1)，須用電動設(shè)備進(jìn)行攪拌,攪拌成均勻的稀漿狀。

4)、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時(shí)）。

5）、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：必須加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可，待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。

6）、工具的清洗凝固的漿料很難清除。工具用后，應(yīng)盡快用水清洗干凈。

材料表面處理工藝的作用

又稱除油處理。指從廢水、污泥或固體廢物中去除油脂的方法。從廢水中分離油脂的設(shè)備有隔油池和除油池。

另外，它也指從機(jī)器部件或鐵制產(chǎn)品表面上除掉油脂的過程。

油脂主要來自機(jī)加工時(shí)沾上的潤滑油、防銹油，貯存期間的油封，模制時(shí)的脫膜劑以及磨拋光時(shí)沾上的拋光膏等。脫脂的方法有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂等。有時(shí)需要幾種方法同時(shí)使用。 脫脂大豆蛋白粉 制革的一個(gè)工序。含脂量大的生皮（綿羊皮、豬皮等）必須進(jìn)行脫脂，否則將不利于皮纖維的適當(dāng)分散，阻礙化學(xué)材料的滲入及引起染色不勻等缺陷。

除用去肉機(jī)除去皮下脂肪外，常用的方法有加堿皂化、脂肪酶水解及表面活性劑乳化等。

脫脂操作可在浸水、軟化、浸酸、中和前后酌情分次進(jìn)行。

表面處理的主要作用

烤漆，噴漆，噴塑幾種表面處理在工藝，是將防氧化和自然侵蝕的材料附著在工件上。工藝流程上區(qū)別如下：

1、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘干。

2、噴漆：通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，涂施于被涂物的表面的一種方法。(可分為空氣噴漆,無氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)3、噴塑：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點(diǎn)是不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝。將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護(hù)涂層;牢牢附著在工件表面，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

表面處理工藝設(shè)計(jì)

1.將產(chǎn)品放入去油槽進(jìn)行去油，溫度在100度左右。

2.將去油后產(chǎn)品放入氮化爐內(nèi)，進(jìn)行氮化。時(shí)間為2小時(shí)，溫度為580。

3.將氮化后產(chǎn)品放入氧化爐內(nèi)，進(jìn)行氧化。時(shí)間為1小時(shí)，溫度為420。4.氮化后產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行去鹽處理，放入去鹽槽。

5.將去鹽后產(chǎn)品放入噴砂機(jī)進(jìn)行拋光處理。

表面處理工藝的作用是什么

拉絲后電鍍,那么拉絲還有意義的。拉絲是一種裝飾效果，紋路方向、粗細(xì)、紋飾圖案等，電鍍則有質(zhì)感、耐久、耐刮擦等功能。兩者所起的作用是不一樣的。拉絲電鍍或陽極是很常見的一種表面處理工藝。拉絲這是一種新推出的表面處理工藝，它是以鋁板為基材，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱拉絲模，拉絲板以優(yōu)質(zhì)鋁板為基材，具有優(yōu)越的使用性能，表面色澤亮、均勻、穩(wěn)定、持久、滿足消費(fèi)者高品質(zhì)與時(shí)尚感的追求?！　∧壳巴ǔ２捎眠M(jìn)口金剛石布輪表面拉紋，經(jīng)壓型、滾涂等多種化學(xué)處理而成?！　【哂袃?yōu)越的使用性能，該板吸音、隔音效果俱佳，防火性能良好。　　表面色澤光亮、均勻，時(shí)尚感強(qiáng)，給人以強(qiáng)烈的視覺沖擊。