焊絲制造工藝

CHC- 56為碳鋼用TIG焊絲,具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。

用途:用于碳鋼及500MPa級低合金鋼的單道或多道焊(如橋梁、車輛、機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接)。

注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):

參照本說明書之“MIC、 TIC 焊絲說明”第三“焊接注意事項(xiàng)”相應(yīng)條款及以下說明:

1.保護(hù)氣體流量:電流在100-200時9~14L/min、電流在200-300時14~18Umin;鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm;風(fēng)速限制≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。

2.在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。

3.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。

4.以上焊接要點(diǎn)以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。

埋弧焊絲：埋弧焊絲是焊接材料中的一種，用于碳鋼相應(yīng)強(qiáng)度較低合金鋼焊接。

埋弧焊絲材料的組成：焊接材料是由焊絲和焊劑組合而成的，埋弧焊接時，焊縫成分和性能是由焊絲和焊劑共同決定的。埋弧焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為達(dá)到所要求的焊縫金屬成分，也可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合。也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結(jié)焊劑）配合。

選用埋弧焊絲： 埋弧焊接時，焊縫成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同決定的。另外，埋弧焊接時焊接電流大，熔深大，母材熔合比高，母材成分的影響大。所以，焊接規(guī)范變化時，也會給焊縫成分和性能帶來較大影響。埋弧焊焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合；也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。對于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對焊縫性能的要求及焊接規(guī)范大小的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再決定所采用的焊絲和焊劑。

焊絲鋼工藝

鍍鋅件焊接前最好先把表面的鋅磨掉或先加熱把鍍鋅燒掉以免產(chǎn)生大量氣體容易出現(xiàn)氣孔。要求不高的話直接就干活，只是注意鍍鋅燃燒是的氣體有毒和大量氣體不容易操作影響焊縫質(zhì)量。

不銹鋼就用不銹鋼焊條和普鋼焊接一樣，只是不銹鋼鋼號高，焊條溶化后很黏不易操作。

焊絲制造過程

低溫焊絲的優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1）對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。

　　2）工藝性能好，焊縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。

　　3）熔敷速度快，生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。

　　4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。

　　低溫焊絲的缺點(diǎn)如下:

　　1）焊絲制造過程復(fù)雜。

　　2）焊接時，送絲較實(shí)心焊絲困難。

　　3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格。

焊絲制作工藝品

比較常見的就使用低溫火焰焊接，用179度的MZN51的低溫焊絲配合MZN51-F助焊劑焊接，用火焰加熱鋅合金以后，焊絲沾焊劑涂于焊接部位完全靠母體熱傳導(dǎo)熔化焊絲成型，比如一些鋅合金的工藝品就會用這種焊接方式。

其次用熔焊焊接鋅合金，可以用交流氬弧焊焊接。

焊絲加工工藝

1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機(jī)械加工完成,并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。　　

2.焊材的選擇，選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng),并采用混合氣體保護(hù)焊,焊絲采用GHS—70高強(qiáng)度焊絲,焊絲直徑1.6mm?！　?/p>

3. 采用富氬保護(hù)焊，直流反接?！　?/p>

4. 焊前預(yù)熱,根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。　　

5.采用混合氣體保護(hù)焊,采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%?！　　　”Ｗo(hù)氣體：Ar 80% CO2 20%　　焊絲直徑：Ф1.6mm　　焊接電流：280~300/A　　焊接電壓：20~30/V　　焊接極性：直流反接　　焊接速度：0.6cm/s　　焊絲伸出長度：焊絲直徑×10～15　　　　1. 焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴(kuò)散應(yīng)力?！　?. 焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力,提高構(gòu)件的穩(wěn)定性,改善構(gòu)件的力學(xué)性能,據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進(jìn)行焊后熱處理?！　?. 應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量?！　　　⊥ㄟ^對耐磨鋼工藝的了解，能夠更好的掌握其生產(chǎn)工藝，便于研發(fā)新的耐磨鋼產(chǎn)品。而不同類型的耐磨鋼適用于不同的工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中，但是在現(xiàn)代工業(yè)中，合金元素含量低，價格便宜，硬度高，工藝性能好，能節(jié)約能源的耐磨鋼是最受工業(yè)生產(chǎn)者們歡迎的，這樣也使得了低合金高強(qiáng)度可焊接鋼能夠發(fā)展起來，中國的鋼鐵公司能與世界共同進(jìn)步。

焊絲的制造工藝

估計(jì)還是指的是手弧焊的焊條，藥皮成分不同，對焊縫影響相當(dāng)大，藥皮的作用太大了，比如422的普碳鋼焊條和507的焊條內(nèi)芯就是一樣的焊絲，但由于 藥皮成分不同，焊縫的強(qiáng)度和性能區(qū)別相當(dāng)大，藥皮的作用有過渡合金元素、保護(hù)等作用，不同的藥皮焊接工藝都是不同的，典型的就是分為酸性和堿性，不過一般具體操作不用去管配方的，只看型號決定焊接工藝，具體的參考焊工書！

焊絲生產(chǎn)工藝

自保藥芯焊絲的原理是根據(jù)自保護(hù)藥芯焊絲自動焊的要求軌道采用硬質(zhì)軌道，采用齒輪傳動，既保證軌道的一致性，又保障了運(yùn)動的平穩(wěn)性和消除了焊接小車位置變化帶來的抖動。

它的性能直接影響焊接過程，為高質(zhì)量的焊口保證了硬件的基礎(chǔ)。

控制系統(tǒng)執(zhí)行整個焊接過程的控制，在焊接過程中，控制焊接小車的行走速度、送絲速度、焊接電流電壓、焊槍的擺動寬度及擺動頻率等工藝參數(shù)。

焊接系統(tǒng)由焊接電源、送絲機(jī)、焊槍等組成。

焊絲制作過程

304不銹鋼焊接，如果采用氬弧焊焊接的話就用ER304的不銹鋼焊絲焊接。

如果采用火焰釬焊的話，硬釬焊就采用WEWELDING46的焊絲焊接熔點(diǎn)偏高，強(qiáng)度要高。

如果是采用火焰釬焊，軟釬焊的話就采用WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接，熔點(diǎn)低，適合不太考慮強(qiáng)度要求的場合下使用。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量

焊絲制造工藝流程

簡單的來說包括：焊前準(zhǔn)備（原材料、焊絲焊劑的準(zhǔn)備、坡口加工、焊機(jī)調(diào)試等等）、焊接操作（按焊接工藝參數(shù)施焊）、焊后質(zhì)量控制（清根、打磨、熱處理等等）

焊絲制造工藝有哪些

1、手工焊： 手工焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前應(yīng)用最廣范的一種焊接方法。

手工焊設(shè)備簡單、輕便，使用靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，也可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。

手工焊可適用于大多數(shù)工業(yè)用，焊接的品類如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳。

2、鎢極氣體保護(hù)電弧焊： 使用純氬氣保護(hù)，純度在99.99%以上，否則對焊道表面顏色以及氣孔發(fā)生有影響，一般鎢極伸出長度相對噴嘴盡可能短些，電弧長度以1-3mm為準(zhǔn)，電弧焊是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的，焊接過程中如鎢極不熔化，只起電極的作用，同時由噴嘴送進(jìn)氬氣作保護(hù)，鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接。

3、熔化極氣體保護(hù)電弧焊： 這種焊接方法既可以大道高效焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動化，廣泛應(yīng)用于堆焊及薄板焊接等領(lǐng)域，熔化極氣體保護(hù)焊，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定，同時還能改善熔敷金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。

以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。

4、堆焊： 硬面耐磨技術(shù)即通常所說的金屬表面堆焊、噴涂或者修復(fù)，在堆焊中最常見的問題是開裂，最好的預(yù)防辦法是焊前預(yù)熱、焊后緩冷，預(yù)熱溫度濕度依據(jù)所用焊接材料的碳當(dāng)量來估算，IIW（國際焊接學(xué)會），提供的碳當(dāng)量公式為Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni,堆焊金屬的性能與焊接電流大小和電弧長短有關(guān)，電流大電弧長，則合金元素容易燒損，反之則對合金元素過度有利。5、管狀焊絲電弧焊： 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，俗稱（藥芯焊絲），管狀焊絲氣體保護(hù)電弧焊與實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別是所用的焊絲的構(gòu)造不同，藥芯焊絲是在焊絲內(nèi)部裝有焊劑和金屬粉末混合物，焊接時，電弧熱的作用下熔化狀態(tài)的芯料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬構(gòu)成又一層保護(hù)，是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的焊接方法。

6、電渣焊：電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。

焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。

焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。

根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。

主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。

電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。

電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。7、氣焊：氣焊及氣體保護(hù)焊焊絲的選擇應(yīng)選擇與母材化學(xué)成分相一致、并含有一定量的脫氧元素，如錳硅等，使焊縫具有一定的機(jī)械性能，同時應(yīng)考慮焊絲在焊接時不應(yīng)強(qiáng)烈的飛濺和蒸發(fā)，一般適用于維修及單件薄板焊接。