水泥工藝流程簡(jiǎn)圖

鋼筋和水泥在堆放的時(shí)候底部應(yīng)該墊離地面以免受潮濕影響，上面需要用防水的材料覆蓋上才可以。1、基本要求：場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放：按照現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

3、成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

4、鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400×400mm的木板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。設(shè)專人分類、發(fā)料。

水泥工藝流程圖簡(jiǎn)介

路面面積以平方米計(jì)算,而計(jì)算方法也就是幾何圖形相加,加寬如果有設(shè)計(jì)軟件的話它會(huì)自動(dòng)計(jì)算,如果手動(dòng)計(jì)算的話,得看設(shè)計(jì)加寬的方式,是拋物線還是等比值加寬.查相關(guān)計(jì)算手冊(cè),交叉口按也劃出按兩個(gè)不等邊三角形減扇形面積計(jì)算,如果有CAD軟件的話,在CAD中等比例劃出圖形量取也可以.

水泥工藝流程簡(jiǎn)圖圖片

1.

首先,畫出攪拌車的車頭。

2.

其次,畫出攪拌車的窗戶,窗戶前半邊要和攪拌車保持大概同一弧度。

3.

再畫出攪拌車的車燈和前輪。

4.

再畫出攪拌車的拖車部分和車輪,要畫兩個(gè)。

水泥工藝生產(chǎn)流程圖

水泥的制作方法和流程：

1、 破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 礦物。隨著物料溫度升高近礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥的工藝流程簡(jiǎn)圖

1、帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，固結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。

2、帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm，因故變更孔位時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。

4、帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固，鉆孔宜埋設(shè)孔口管，鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致，鉆進(jìn)應(yīng)采用較長(zhǎng)的粗徑鉆具并適當(dāng)?shù)乜刂沏@進(jìn)壓力。

5、帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。

6、垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于規(guī)定。

孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。

7、頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)定適當(dāng)放寬。方位角偏差值不宜大于5°

8、鉆灌漿孔時(shí)應(yīng)對(duì)巖層，巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄9、鉆孔遇有洞穴，塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位，漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后。再行鉆進(jìn)。

9、鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。

水泥生產(chǎn)的工藝流程框圖

一、墻面微水泥施工工藝流程

條件附著表面:耐水膩?zhàn)?外墻膩?zhàn)?/p>

1.滾涂固化劑/高滲透性底漆

2.按品牌產(chǎn)品調(diào)配比例，將細(xì)微水泥和樹脂進(jìn)行混合攪拌均勻，如需要調(diào)色一并處理。

3.批刮2遍已調(diào)好的細(xì)微水泥且需第一遍干透，第二遍干透用260目砂紙打磨。

4.清理干凈墻面，滾涂封固劑

5.進(jìn)行兩次（單/雙組份）滾涂罩面，完工。

二、地面施工工藝流程

條件附著面要求:瓷磚/其他高強(qiáng)度附著面

1.滾涂固化劑，鋪貼玻纖網(wǎng)

2.雙組份微水泥按比例調(diào)配，攪拌均勻，批刮2遍，每層干透，用120目砂紙打磨余料，批刀痕等。

3.采用吸塵器清理干凈打磨粉料/灰塵。

4.雙組份細(xì)微水泥按比例按所選顏色攪拌均勻，批刮兩遍，每層干透。

5.用260目砂紙打磨余料以及批刀痕。

6.采用吸塵器清理干凈打磨粉料/灰塵。

7.滾涂固化劑1－2遍。

8.雙組份罩面按比例調(diào)配攪拌均勻，滾涂2－3遍。

水泥工藝生產(chǎn)過程 圖解

一、主樓概況

主樓地下2層，地上29層，建筑總高度89.3m。

預(yù)留洞口尺寸：廚房為550×450，衛(wèi)生間為370×300，文中尺寸數(shù)字單位均為mm。

排煙道安裝尺寸為 500×400×3000；衛(wèi)生間通風(fēng)道尺寸為320×250×3000。

二、煙道安裝做法

選用合格的成品排氣道進(jìn)行安裝，排氣道安裝在二次結(jié)構(gòu)完成后，在抹灰工程施工前從下往上順序逐層進(jìn)行安裝固定工作。安裝前應(yīng)整修頂板預(yù)留洞，并劃出煙道中心線，然后將排風(fēng)道就位，對(duì)準(zhǔn)中心線，周邊用木楔固定，掛線校直。上下排煙道接合面用水泥砂漿密封，在各樓層洞口處安裝二根直徑14的鋼筋做層托。

三、煙道安裝施工工藝流程：

排氣道洞口尺寸位置校正及清理→首層砂漿找平→首層排氣道就位→復(fù)核

標(biāo)高和校正排氣道垂直度→煙道洞口封堵→安放排氣道鋼筋→上層排氣道就位。

水泥工藝流程簡(jiǎn)圖模板

工藝簡(jiǎn)圖：清掃場(chǎng)地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆?！厥漳z?！?滾膠→ 測(cè)量畫線 → 檢測(cè)點(diǎn)線 → 竣工2、鋪設(shè)工藝說明：⑴首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，對(duì)凹凸部位進(jìn)行找平（如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗）。⑵底膠鋪設(shè)：鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具。a) 按照工藝要求測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。b) 鋪設(shè)時(shí)由場(chǎng)地一側(cè)開始，按場(chǎng)地寬度一次性刮膠。c) 刮膠時(shí)速度均勻，及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補(bǔ)膠或刮平。d) 成膠后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪設(shè)的厚度。⑶面膠的攤鋪：a）刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。b）時(shí)刻觀察膠面的厚度。c）刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。透氣型產(chǎn)品特性：

1、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械鋪裝、機(jī)械噴涂，平整度極佳、無脫?，F(xiàn)象。

2、有孔隙，可透水、透氣，彈性極好、無起泡現(xiàn)象。

3、 可全天候使用，耐磨性強(qiáng)、耐候性佳、耐壓縮性強(qiáng)、耐沖擊性佳、堅(jiān)固耐用。

4、 價(jià)格經(jīng)濟(jì)。施工步驟：1、場(chǎng)地清潔，混凝土涂底油，瀝青面批刮2、機(jī)械鋪設(shè)底層11mm厚， 單組份膠粘劑+橡膠顆粒3、機(jī)械噴涂面層1.5mm厚，單組份膠粘劑+EPDM顆粒，再反方向噴涂一遍。4、跑道測(cè)量、放樣及劃標(biāo)志線。

5、場(chǎng)地清潔及退場(chǎng)。