工藝檢查內(nèi)容是什么

一、工藝包設(shè)計(jì)需要哪些專業(yè)共同完成？

工藝包開發(fā)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。需要涉及到多個(gè)專業(yè)、不同學(xué)科，難以憑借一己之力完成。一般來講，工藝包開發(fā)及設(shè)計(jì)主要由研發(fā)、化工工藝、工藝系統(tǒng)、分析化驗(yàn)、自控、材料、安全衛(wèi)生、環(huán)保等專業(yè)共同完成該化工產(chǎn)品的工藝包設(shè)計(jì)工作。

二、工藝包成品應(yīng)包括哪些設(shè)計(jì)文件？

工藝包的成品應(yīng)包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設(shè)備布置圖、工藝設(shè)備一覽表、工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表(附設(shè)備簡(jiǎn)圖)、催化劑及化學(xué)品匯總表、取樣點(diǎn)匯總表、材料手冊(cè)(需要時(shí))、安全手冊(cè)(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)，操作手冊(cè)(包括分析手冊(cè))、物性數(shù)據(jù)手冊(cè)以及有關(guān)的計(jì)算書。

工藝包設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制與公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各個(gè)有關(guān)專業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)／初步設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制要求相同。

三、工藝包設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度的詳細(xì)規(guī)定

1 說明書

工藝包設(shè)計(jì)說明書是工藝包設(shè)計(jì)的重要組成部分，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 生產(chǎn)方法、裝置特點(diǎn)；描繪工藝包設(shè)計(jì)所采用工藝生產(chǎn)方法的先進(jìn)性、可靠性以及裝置特點(diǎn)。

b) 產(chǎn)品名稱及規(guī)模、年操作時(shí)間、裝置運(yùn)行方式，按五班三運(yùn)轉(zhuǎn)或四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，或者其他方式運(yùn)轉(zhuǎn)。

c)按工藝過程的先后順序,列出組成裝置各工段的名稱。

d)列出產(chǎn)生三廢的裝置設(shè)備名稱以及三廢名稱、數(shù)量、組成及排放形式，有關(guān)三廢綜合利用和處理的說明。

（1）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

分別列出有關(guān)原料、催化劑及化學(xué)品的名稱及規(guī)格。

分別列出水、電、氣、汽等公用工程的名稱及規(guī)格。

（2）工藝設(shè)計(jì)

敘述工藝過程原理，列出工藝過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式(包括主、副反應(yīng))，說明所采用的催化劑。

按照工藝過程順序，分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))詳細(xì)敘述工藝流程。

分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))列出各主要點(diǎn)的正常操作條件，如溫度、壓力、流量、組成及主要的控制指標(biāo)。

列出產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗量的期待值和保證值。

列出主要的公用工程消耗指標(biāo)。

分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))詳細(xì)敘述工藝控制原理，并對(duì)工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)加以說明。

對(duì)反應(yīng)器、主要的傳質(zhì)設(shè)備、主要的換熱設(shè)備以及機(jī)泵等關(guān)鍵設(shè)備的選型從結(jié)構(gòu)、形式、選材等方面加以說明。

2 圖紙

工藝流程圖(PFD)，附物料平衡表；

管道儀表流程圖(P&ID)；

建議的設(shè)備布置圖；

建議的設(shè)備布置圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：建、構(gòu)筑物形式的建議和參考性的尺寸，設(shè)備之間的相對(duì)位置和相對(duì)標(biāo)高(按比例表示，無需標(biāo)出具體尺寸)，有特殊要求設(shè)備的相對(duì)位置或標(biāo)高或高差(必須標(biāo)出具體尺寸)，全部或主要設(shè)備的名稱和位號(hào)，控制室和主要操作室的相對(duì)位置。

3 表格

工藝設(shè)備一覽表；工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表(附設(shè)備簡(jiǎn)圖)；催化劑及化學(xué)品匯總表；取樣點(diǎn)匯總表(需要時(shí))

4 安全手冊(cè)(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)

簡(jiǎn)要介紹安全手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。工藝說明：

包括化學(xué)原理和裝置工藝流程的敘述。原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的基本物理化學(xué)性質(zhì)及火災(zāi)、爆炸、毒性等方面的詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料及其控制手段。針對(duì)裝置的性質(zhì)所采取的預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生的措施及控制手段。例如通風(fēng)、緊急出口、滅火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸設(shè)備、人身防護(hù)設(shè)施的配備等規(guī)定。

5 操作手冊(cè)(包括分析手冊(cè)，在全部工程設(shè)計(jì)完成后由專利商提供)

簡(jiǎn)要介紹操作手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。

化學(xué)原理、裝置工藝流程和公用工程系統(tǒng)的敘述，附縮小的PFD和P＆ID圖。

列出工段或系統(tǒng)(反應(yīng)器系統(tǒng)、塔系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng)等)的推薦的操作參數(shù)以及改變這些操作參數(shù)給裝置帶來的影響

主要為設(shè)備、管道機(jī)械進(jìn)行最后檢查的步驟，提出閥門及有關(guān)設(shè)備機(jī)械的潤(rùn)滑步驟，設(shè)備及管道的清洗和吹掃步驟，儀表檢查和校對(duì)步驟，泵、壓縮機(jī)等設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行步驟的要求。

開車步驟、正常操作步驟、正常停車和事故停車步驟

工藝裝置和公用工程輔助裝置詳細(xì)的正常停車和事故停車步驟。

6 分析手冊(cè)

簡(jiǎn)要介紹分析手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用，以及分析部門的職責(zé)、組織和協(xié)作。

對(duì)取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)的基本要求作簡(jiǎn)要說明，并以取樣點(diǎn)匯總表的形式列出整個(gè)裝置中每個(gè)取樣點(diǎn)的具體位置、取樣點(diǎn)類型、分析項(xiàng)目和分析頻率。

取樣步驟包括下列有關(guān)內(nèi)容：取樣操作的安全防護(hù)措施、取樣容器的準(zhǔn)備、取樣步驟和樣品的制備及處理、獲取有代表性樣品的技術(shù)和方法。

列出整個(gè)裝置取樣分析所用到的分析方法，包括原料、產(chǎn)品的分析方法，以及裝置各個(gè)工段及系統(tǒng)的有關(guān)分析方法。

四、化工生產(chǎn)過程工藝包開發(fā)

化工生產(chǎn)過程主要包括反應(yīng)和分離兩個(gè)部分。反應(yīng)過程是化工生產(chǎn)的核心，分離過程是保證產(chǎn)品純度的重要手段，二者缺一不可。

反應(yīng)過程的任務(wù)是確定反應(yīng)路線，通過參數(shù)優(yōu)化得到最佳的反應(yīng)條件。在路線及條件選擇時(shí)需要綜合考慮以下因素：產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率、選擇性、能耗、安全性、穩(wěn)定性、介質(zhì)腐蝕性（涉及到材料選擇）三廢處理量、設(shè)備投資、運(yùn)營(yíng)成本等。

化工裝置中常見的分離為氣液分離、吸收、氣提、解析、精餾等。不同分離手段的適用工況不同。應(yīng)結(jié)合物料組成和分離要求做出權(quán)衡。

工藝檢驗(yàn)怎么檢驗(yàn)

工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點(diǎn)，可分為：

1、工藝工序，即使勞動(dòng)對(duì)象直接發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工工序。

2、檢驗(yàn)工序，指對(duì)原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。

3、運(yùn)輸工序，指勞動(dòng)對(duì)象在上述工序之間流動(dòng)的工序。

按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：

1、基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。

2、輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序！

工藝檢查有什么目的

機(jī)械加工，顧名思義，就是按照傳統(tǒng)機(jī)械方式，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質(zhì)符合圖紙要求的合格零件的過程。 機(jī)械加工工藝，就是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的過程，而采取的一系列機(jī)械方式方法，目的就是為了能夠按照機(jī)械加工方式生產(chǎn)出合格的機(jī)械零部件。 機(jī)械加工工藝的意義：

1）機(jī)械加工工藝是產(chǎn)品零部件機(jī)械生產(chǎn)的重要組成部分，直接影響到整個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行；

2）機(jī)械加工工藝可以有效地對(duì)機(jī)械加工過程的安全系數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時(shí)檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患；

3）科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝可以有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而可以滿足加工要求。

工藝檢查內(nèi)容是什么意思

1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。 2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行的。 3．工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車間面積及機(jī)床的布置等。 　工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 　　一、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 　　1．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　3．生產(chǎn)工藝流程。 　　4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 　　6．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 　　7．工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 　　8．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　二、在車間生產(chǎn)過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過程，還包括運(yùn)輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過程。生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個(gè)方面： 　　1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 　　機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 　　2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 　　車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。 　　3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 　　新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 　　此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 　　三、與崗位操作法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的區(qū)別 　　生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：品名、劑型、處方、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，物料平衡的計(jì)算方法，成品容器、包裝材料的要求等。 　　崗位操作法的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：生產(chǎn)操作方法和要求，重點(diǎn)操作的復(fù)核、復(fù)查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制，安全和勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)備維修、清洗，異常情況處理和報(bào)告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。 　　標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：題目、編號(hào)、制訂人及制訂日期、審核人及審核日期、批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期、頒發(fā)部門、生產(chǎn)日期、分發(fā)部門、標(biāo)題及正文.(網(wǎng)上復(fù)制的）

工藝檢查內(nèi)容是什么工作

任何一個(gè)大學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)的專業(yè)課都可以拿來做參考。機(jī)械非標(biāo)工藝人員要做到好，還是要做到“

一專多能

”需要的知識(shí)如下：專業(yè)基礎(chǔ)課高等數(shù)學(xué)、線性代數(shù)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)、大學(xué)物理、

大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)

、普通化學(xué)及實(shí)驗(yàn)、

工程圖學(xué)

、

理論力學(xué)

、

材料力學(xué)

、

電路基礎(chǔ)

、

機(jī)械原理

、

機(jī)械零件

、

電子技術(shù)

、

互換性與技術(shù)測(cè)量

、

工程材料

、

金屬工藝學(xué)

、測(cè)試與傳感技術(shù)、制造技術(shù)基礎(chǔ)、

液壓與氣動(dòng)技術(shù)

、機(jī)電傳動(dòng)控制、機(jī)械工程綜合實(shí)驗(yàn)、微機(jī)原理與結(jié)構(gòu)技術(shù)、CAD/CAM、單片機(jī)原理及應(yīng)用。專業(yè)課

機(jī)械制造工藝學(xué)

、

機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)

、

機(jī)電控制系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)

、

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)

、

數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

。專業(yè)選修課機(jī)械動(dòng)力學(xué)、

軟件工程

、

網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

、

多媒體技術(shù)及應(yīng)用

、

數(shù)據(jù)庫(kù)原理及應(yīng)用

、

機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)

、工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)、機(jī)械故障診斷學(xué)、文獻(xiàn)檢索、專業(yè)外語、有限元方法、機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝過程自動(dòng)化、

先進(jìn)制造技術(shù)

、特種加工、成組技術(shù)與CAPP、智能機(jī)械概論、微小機(jī)械概論、虛擬樣機(jī)技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷學(xué)、在線檢測(cè)與控制、實(shí)用控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床與編程。實(shí)踐教學(xué)包括軍訓(xùn)，金工、電工、電子實(shí)習(xí)，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，

生產(chǎn)實(shí)習(xí)

，社會(huì)實(shí)踐，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）等，一般應(yīng)安排40周以上。專業(yè)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)代制造技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)、測(cè)試與信息處理實(shí)驗(yàn)。

產(chǎn)品的工藝檢查內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)對(duì)全廠職工進(jìn)行“質(zhì)量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽查，建立和完善各類考核、統(tǒng)計(jì)、分析工作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，次品必須經(jīng)質(zhì)檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現(xiàn)廢品要協(xié)助車間查清原因，采取改進(jìn)措施，做好事故登記處理分析工作。

3、定期分析研究、解決各工序質(zhì)量問題，抓好壞落實(shí)工作。

4、組織各種質(zhì)量競(jìng)賽，評(píng)比工作，總結(jié)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和材料。

5、負(fù)責(zé)印刷前、裝訂前的復(fù)查工作，抽查膠印書刊印刷的“標(biāo)準(zhǔn)樣”，抽查裝訂成品質(zhì)量。

6、負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的管理和檢查。

工藝核查是什么

編制監(jiān)造計(jì)劃和監(jiān)造實(shí)施細(xì)則，報(bào)公司審批；

2.核查產(chǎn)品有關(guān)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝等文件；

3.核查被監(jiān)造單位生產(chǎn)計(jì)劃和有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全體系；

4.核查被監(jiān)造單位主要供方的資質(zhì)情況，實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量體系是否符合產(chǎn)品訂貨合同的要求；

5.核查被監(jiān)造單位的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求，核查制造階段的檢驗(yàn)、試驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段；

6.核查產(chǎn)品制造過程中擬采用的重大新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗(yàn)報(bào)告，簽署意見，必要時(shí)須經(jīng)公司確認(rèn)；

7.查驗(yàn)主要零部件的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資質(zhì)、以及產(chǎn)品制造和裝配場(chǎng)所的環(huán)境條件；

8.查驗(yàn)產(chǎn)品用原材料、外購(gòu)配套件、毛坯鑄鍛件的證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及被監(jiān)造單位提交的檢驗(yàn)資料；

9.對(duì)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行監(jiān)督和質(zhì)量抽查，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所監(jiān)造的產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢查，對(duì)主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量和制造工序進(jìn)行檢查與確認(rèn)；

10.監(jiān)造人員按被監(jiān)造單位檢驗(yàn)計(jì)劃和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，監(jiān)督產(chǎn)品制造過程的檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)通知被監(jiān)造單位采取措施進(jìn)行整改；對(duì)當(dāng)場(chǎng)無法處理的質(zhì)量問題，監(jiān)造人員應(yīng)書面通知被監(jiān)造單位，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求被監(jiān)造單位處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，立即向被監(jiān)造單位出具書面停工通知，并及時(shí)向公司報(bào)告；

11.監(jiān)督產(chǎn)品裝配和整體試驗(yàn)過程；

12.定期向公司提交監(jiān)造日志，內(nèi)容包括：巡檢內(nèi)容、巡檢情況、檢查項(xiàng)目、所發(fā)現(xiàn)的問題、問題的處理、監(jiān)造產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度等；

13.監(jiān)造工作結(jié)束后，應(yīng)按合同規(guī)定向公司提交最終監(jiān)造報(bào)告和合同約定的監(jiān)造資料；監(jiān)造人員違反本辦法的有關(guān)規(guī)定，玩忽職守，造成重大責(zé)任事故的或徇私舞弊，泄露公司或被監(jiān)造單位商業(yè)或者技術(shù)秘密，造成公司或被監(jiān)造單位經(jīng)濟(jì)損失的，由公司質(zhì)量管理部門撤銷其《產(chǎn)品駐廠監(jiān)造人員資格證書》，視情節(jié)按公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

工藝條件的檢查

發(fā)現(xiàn)與發(fā)明有很大區(qū)別！

"發(fā)現(xiàn)"的文字表述是;"哎，這是啥呀？以前沒見過"！"嗨！快來看，這朵花真漂亮"！等偶然看到的景.物，和其他自己以前沒經(jīng)歷過的事物。

“發(fā)明"則是創(chuàng)造，文字表述是;“試試吧，看好用不好用？我發(fā)明的"！“這活兒干著太費(fèi)勁了，必須得研究個(gè)工具了"，等類似情況。

發(fā)明等于在未知領(lǐng)域探索___制作、改進(jìn)___成功。

發(fā)現(xiàn)是偶然、突然就看見了，感知了。

發(fā)明是經(jīng)過思考、實(shí)踐而產(chǎn)生的產(chǎn)物。下圖一丶二是發(fā)現(xiàn)，圖三是發(fā)明或創(chuàng)造。

什么情況做工藝檢測(cè)

1.應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨即抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2.在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項(xiàng)工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。

3.鋼筋閃光對(duì)焊接頭

在同一臺(tái)班內(nèi)，有同一焊工完成的300各同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)扔不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算

什么叫工藝檢驗(yàn)

 工藝有多種，下面介紹鋼筋焊接工藝送檢方式

鋼筋焊接工藝試驗(yàn)送檢有兩種方式：一種是按照標(biāo)準(zhǔn)要求將原材料截取一部分，然后寄到檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)再進(jìn)行制樣做檢測(cè)。另外一種情況是自己制好樣品，然后直接寄到檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)即可。兩種方式的區(qū)別就是自己制樣的話費(fèi)用可能稍微低一些，但是對(duì)制樣要求比較高，有可能會(huì)出現(xiàn)樣品不標(biāo)準(zhǔn)的情況，那么還需要再取樣送檢。所以，如果沒有專業(yè)制樣技術(shù)人員的話，最好還是直接送檢到檢測(cè)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行制樣