超聲波焊接工藝原理

超聲波焊接原理 超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下, 使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的融合。

焊接利用超聲波

1、縮醛 抗張及耐壓強(qiáng)度高，耐磨性佳，最具強(qiáng)軔及強(qiáng)性，常用作接練、螺絲、軸承、滾筒、廚房用具等，因磨系數(shù)低，用超聲波熔接時需高振動幅度及較長的焊接時間。

2、酯酸織維性物質(zhì) 超聲波焊接機(jī)超聲波振動時材質(zhì)易變化變色，接觸面不易吸收能量，焊接較困難。

3、聚丙烯 比重輕，有良好絕緣性，強(qiáng)度高，能耐熱及化學(xué)劑的侵蝕，抽絲后可制成繩綱等織品。制品有玩具、行李箱、音樂外殼、電氣絕緣物、食品包裝等。本材質(zhì)因彈性系數(shù)低，易衰減聲波振動，較難熔接。

4、丙烯晴丁二烯 苯藝烯共聚物,質(zhì)輕，兼具軔性，剛性與耐化學(xué)品性，用途廣泛，此材質(zhì)導(dǎo)熱性佳，特別適合超聲波焊接。

5、聚苯乙烯 比重輕，對水及化學(xué)物之抗蝕性強(qiáng)，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及押出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設(shè)備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈強(qiáng)性系數(shù)高，適合超聲波焊接。

6、壓克力 硬度大、耐重?fù)?、不受酸之作用，有高度光學(xué)明晰性，著色性良好，常用于汽車尾燈、義表板、獎?wù)隆⑺堫^把手等。用于超聲波焊接機(jī)時，須注意衰明度問題。

超聲波 焊接 原理圖 講解

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運動，隨后機(jī)械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。

線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。

軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達(dá)到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以應(yīng)用軌道式振動摩擦進(jìn)行焊接。

超聲波焊接工藝原理圖解

超聲波塑料焊接原理超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超音波焊接工藝

超聲波焊接機(jī)的基本原理

1、超聲波焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量，焊接牢度強(qiáng)；

2、超聲波焊接機(jī)是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭；

3、超聲波焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

超聲焊的原理

原理：當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。

又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。

當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

超聲熱壓焊原理

熱壓好

熱轉(zhuǎn)印和水轉(zhuǎn)印的區(qū)別

將中間載體薄膜上的圖文采用相應(yīng)的壓力轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷方法，稱為轉(zhuǎn)印。根據(jù)采用壓力的不同，轉(zhuǎn)印分為:熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、氣轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印、低溫轉(zhuǎn)印等。

一.熱轉(zhuǎn)印技術(shù)

熱轉(zhuǎn)印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案，由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。<BR>熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達(dá)到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序:一是用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關(guān)，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。

平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū)，按動壓板開關(guān)，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作出來的標(biāo)簽。例如打開手機(jī)殼，內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術(shù)是無法達(dá)到的。

二.水轉(zhuǎn)印技術(shù)

被稱為比較環(huán)保的技術(shù)，也是目前最新興的一種高效印刷制作，大概與他脫離印刷過程中的油墨有關(guān)。水轉(zhuǎn)印利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，

超聲波焊接工藝原理視頻

操作要求：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。

4、導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。

5、接縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。擴(kuò)展資料探傷的檢查范圍1、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。2、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

超聲波焊接工藝原理圖

原理: 由發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號,通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達(dá)成焊接。 

超聲波紙杯機(jī)焊接的注意事項: 1、走出超聲波焊接幾種誤區(qū):使用多大振蕩頻率、輸出功率,振幅范圍等,要根據(jù)工件的焊線面積、材料、工件內(nèi)是否氣密有電子,是否元器件等因素來決定。如果對超聲不是太了解,最好請教相關(guān)工程技術(shù)人員。 2、超聲波焊模結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格檢驗:正規(guī)超聲波模具生產(chǎn)進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗程序,加工尺寸都是經(jīng)過計算機(jī)軟件模擬和校驗后加工出來的。 3、焊接時熱阻要達(dá)到工件的熔點:超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后,通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo),超聲波在固體中的傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波通過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,產(chǎn)生的熱能相當(dāng)大。 4、焊接時兩種工件的可焊接性:不同種材質(zhì)之間有的能更好地熔接,有的是基本可相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理上來講是可以焊接的,但是當(dāng)要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在適合用超聲焊接了。

電焊超聲波

超聲波按照功率分類分為1、小功率超聲波焊接機(jī)2、大功率超聲波焊接機(jī)注解：小功率超聲波焊接機(jī)指小于:2600W的超聲波焊接機(jī)，大功率超聲波焊接機(jī)指2600W以上的超聲波焊接機(jī)。超聲波按照頻率分為：1、15KhZ超聲波焊接機(jī) CSH-1526 CSH-1530 CSH-15422、20KHZ超聲波焊接機(jī) CSH-2015 CSH-2018 CSH-20203、35KHZ超聲波焊接機(jī)4、40KHZ超聲波焊接機(jī)