電鍍鉻工藝的基本流程

看你需要多厚的鉻層和電鍍鉻的沉積速度了,一般標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液電鍍硬鉻一個小時15微米左右。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

金屬電鍍鉻工藝流程

五金電鍍流程（銅件）

。除臘

?；瘜W(xué)除油

。電解除油

。預(yù)電鍍

。半光鎳

。光鎳

。電洛（電六價洛/三價洛/金/鈀鎳/合金）

。無鎳電鍍（NICKEL FREE PLATING）

ABS塑膠電鍍流程

NYLON, PP, PC 都可以電，但工藝不同

。除油（減除少許應(yīng)力，加入酒精溶劑清洗）

。預(yù)粗化（保證膠件應(yīng)力分布均勻，析出B份子）

。粗化（滲入導(dǎo)電介質(zhì)）

。中和（穩(wěn)定各分子狀態(tài)，使導(dǎo)電介質(zhì)穩(wěn)定吸附于膠件表面，吸入銅分子）

。催化

?；罨せ顚?dǎo)電介質(zhì)，使其具有導(dǎo)電性）

?；瘜W(xué)鎳（吸入鎳）

?；罨?/p>

。預(yù)鍍銅

。光銅

。半光銅，珍珠鎳

。光鎳

。光洛，啞洛（金/黑鎳，青銅/鈀鎳/電泳漆）

鍍層組合

1． 光洛

光銅—半光鎳—光鎳—光洛

2． 金

光銅—半光鎳—光鎳—金

3． 黑鎳

光銅—半光鎳—光鎳—黑鎳

4． 鈀鎳（類似不銹鋼顏色）

光銅—半光鎳—光鎳—鈀鎳（鎳含量高時偏黃色，銀比例大時偏向白色）

5． 古銅（仿古效果）

古銅—黑鎳—掃光—力架

6． 古青（基本不用）

光銅—光鎳—青銅—黑鎳—掃光—力架

7． 青銅（基本不用）

光銅—半光鎳—光鎳—青銅—力架

8． 啞洛（根據(jù)啞洛的級別差價很大，必須客人簽板或提供樣板）

光銅—珍珠鎳—啞洛

9． 啞金（要有色差限度版）

光銅—珍珠鎳—金

10． 啞黑鎳

光銅—珍珠鎳—黑鎳

11． 汽車工業(yè)（SC4）汽車工業(yè)防腐性能要求高，十年

A.光銅—半光鎳—光鎳—光洛

B.光銅—半光鎳—光鎳—封口鎳—光洛

12． 電泳漆

光洛—鈍化—電泳漆

化學(xué)鍍鉻工藝流程

塑料件鍍鉻是一個復(fù)雜的工藝，必需經(jīng)過除油，親水，粗化，沉鈀，解膠，化學(xué)沉鎳，然后再鍍銅，鍍鎳再鍍鉻等流程，才能得到一個較完美的產(chǎn)知品。鍍鉻槽要用鉻酸，硫酸等的混合濃液，用直流電源作用于工件之上才能鍍上鉻層。挺復(fù)雜的。

電鍍鍍鉻工藝

PVD電鍍工藝流程：

UV底漆

1、工藝流程前處理→除油→除塵→噴涂UV底漆→流平→紫外線固化→鍍膜工序→噴涂UV面漆→流平→紫外光固化→包裝

2、施工條件：

1 除塵：用壓縮空氣將工件吹干凈，場地使用前用濕拖布拖凈除塵，保證整個工作場地?zé)o塵粒。

2 噴漆：選用霧化好的噴槍，厚薄均勻噴涂，注意不要少噴、漏噴，以免出現(xiàn)潤濕不良的縮孔和涂膜太薄的桔皮現(xiàn)象。

3 固化：將工件送至固化機(jī)進(jìn)行固化，生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察紫外燈工作狀態(tài)，必須保證每盞燈正常工作。

4 送至鍍膜：在鍍膜之前的運送過程中必須保證不得有塵粒、水霧等雜質(zhì)沾上，確保工作表面干凈。

5 噴涂UV面漆，然后固化，檢測合格后包裝。

電鍍鉻工藝的基本流程是什么

工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。鍍液配制鍍液的配制（以lL為例）：

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛?/p>

將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢?。黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

電鍍裝飾鉻工藝流程

步驟一：將對零件進(jìn)行除銹處理，觀測零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時，將零件取出；

步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當(dāng)零件完全浸沒在水中時，順時針轉(zhuǎn)動兩分鐘至五分鐘后，再逆時針轉(zhuǎn)動兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當(dāng)零件用掛鉤懸掛清洗時，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當(dāng)將零件取出時，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；

步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒在容器中，通過硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復(fù)步驟二；

步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進(jìn)行電鍍鉻；

步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-，至鍍層達(dá)到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時間，重復(fù)步驟二；

步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應(yīng)力鎳后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟七：在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi)，將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進(jìn)行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內(nèi)取出。

鍍鉻工藝是什么

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

電鍍鉻方法

　　高頻開關(guān)電源一臺（100A12V）。　　電鍍藥水若干升，　　電鍍金屬少量?！　∨e個鍍銅的例子：　　1，先對工件，除塵除油，活化，　　2，高頻開關(guān)電源的正極連接一鈦籃（裝著紅銅球），鈦籃掛在鍍液中?！　〖庸ぜ铱諕煸阱円褐胁⑦B接高頻開關(guān)電源的負(fù)極。（正負(fù)級不可以短路）　　3，打開高頻開關(guān)電源，恒壓檔調(diào)電壓五，六伏?？梢钥吹郊庸ぜ車爸芏嘈∨菖荩ㄆ鋵嵤请x子變成原子的現(xiàn)象），過幾分鐘關(guān)掉電源提起加工件就可以看到電鍍上去了?！　?，原理是電鍍液里已經(jīng)含有銅離子了，在通電流時候，銅離子帶正電，在負(fù)極獲得負(fù)電子，還原成銅原子吸附在加工件上，行形成電鍍層，同時鈦籃里的紅銅球會電解成銅離子補(bǔ)充到電鍍液里去?！　?，要電鍍鎳，鋅也和上面步驟差不多?！　?，電鍍鉻就只是用到藥水，正極是連接到一大塊鉛板放在電鍍液中。（為了效率和效果，鍍液要控制在一定的溫度，有時候要用鈦制的電熱管加熱，有時又要冰水機(jī)給埋于鍍液里的鈦管循環(huán)冷水給鍍液降溫，因為電鍍過程中鍍液通電后會發(fā)熱的。）　　7，電解（叫化學(xué)拋光，或者是用于金屬回收）和電鍍相反?！　?，塑料也可以電鍍，不過要噴上導(dǎo)電介質(zhì)。　　9，還有鋁氧化，電泳，混合電鍍，電路板沉銅，全板電鍍，圖形電鍍，鎳金線。。。。。?！　?0，電鍍很廣泛，各種藥水、耗材、電鍍槽、光亮劑，也有人專門供應(yīng)；　　電鍍電源最流行就是高頻開關(guān)電源，電流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大來決定的。電鍍鉻一般要用到電壓15V到18V，電泳對電壓的要求一般是100V到200V。

電鍍鉻工藝的基本流程圖

工業(yè)源VOCs來源復(fù)雜，涉及行業(yè)眾多、量大面廣，包括石化、化工、工業(yè)涂裝、包裝印刷等行業(yè)，且物質(zhì)品種多樣，常見組分包括烴類、酯類、醇類、酮類、胺等。同時不同行業(yè)生產(chǎn)工藝差別較大，廢氣排放風(fēng)量及濃度存在連續(xù)性、間歇性等不同排放工況，排放特征復(fù)雜多變。因此，傳統(tǒng)針對SO2和NOx治理的方式和理念在解決當(dāng)前VOCs污染管控問題時已經(jīng)很難奏效，必須通過更加精細(xì)化、個性化的技術(shù)途徑來解決VOCs治理問題，一廠一方案便成為了最佳選擇。

環(huán)大氣53號文:推行“一廠一策”制度

生態(tài)環(huán)境部在2019年6月印發(fā)的《重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》(環(huán)大氣〔2019〕53號)中明確提出深入實施VOCs精細(xì)化管控，推行“一廠一策”制度。

推行“一廠一策”制度。各地應(yīng)加強(qiáng)對企業(yè)幫扶指導(dǎo)，對本地污染物排放量較大的企業(yè)，組織專家提供專業(yè)化技術(shù)支持，嚴(yán)格把關(guān)，指導(dǎo)企業(yè)編制切實可行的污染治理方案，明確原輔材料替代、工藝改進(jìn)、無組織排放管控、廢氣收集、治污設(shè)施建設(shè)等全過程減排要求，測算投資成本和減排效益，為企業(yè)有效開展VOCs綜合治理提供技術(shù)服務(wù)。重點區(qū)域應(yīng)組織本地VOCs排放量較大的企業(yè)開展“一廠一策”方案編制工作，2020年6月底前基本完成;適時開展治理效果后評估工作，各地出臺的補(bǔ)貼政策要與減排效果緊密掛鉤。鼓勵地方對重點行業(yè)推行強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。

VOCs“一廠一策”發(fā)展初步情況

2014年3月(上海市)

上海市發(fā)布《開展本市VOCs排放重點企業(yè)污染治理工作》，篩選全市VOCs排放量較大的150家重點企業(yè)，并要求其制定一廠一策并落實末端治理工程。隨后在2015年，上海市持續(xù)深化減排工作，要求全市VOCs排放量較大的2000家企業(yè)實施VOCs減排并給予財政補(bǔ)貼支持，自此上海市VOCs一廠一策工作全面鋪開。

2016年7月(廣東省)

廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《關(guān)于開展固定污染源揮發(fā)性有機(jī)物重點監(jiān)管企業(yè)“一廠一策”治理工作的通知》，要求正式推進(jìn)VOCs治理一廠一策。目前廣東在該領(lǐng)域也積累了豐富的經(jīng)驗。

2016年8月(蘇州市)

蘇州市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布《石油煉制、石油化工和合成樹脂行業(yè)企業(yè)編制VOCs“一廠一策”提標(biāo)改造方案》，正式在蘇州市推進(jìn)一廠一策工作。

2019年8月(國家層面)

生態(tài)環(huán)境部印發(fā)的《重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》(環(huán)大氣[2019]53號)要求，重點區(qū)域應(yīng)組織本地VOCs排放量較大的企業(yè)開展“一廠一策”方案編制工作，2020年6月底前基本完成。

2020年6月(全國范圍)

截止日前，除以上省市之外，山東、浙江、四川、福建等地逾百座城市陸續(xù)開展VOCs“一廠一策”減排方案編制及治理工作，VOCs減排“一廠一策”工作已在全國范圍逐步推開。

《揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理一廠一策編制技術(shù)指南》團(tuán)標(biāo)獲批立項，全國征集參編單位

VOCs一廠一方案編寫的邏輯思路

編制揮發(fā)性有機(jī)物“一廠一策”，基本的邏輯思路是:首先要收集企業(yè)資料，其次進(jìn)行現(xiàn)狀排查并計算排放量，然后提出改造方案，最后總結(jié)VOCs達(dá)標(biāo)排放及減排效果。這也是自2015年以來，一廠一策逐步推廣積累起來的大綱編寫要點和可供參考的統(tǒng)一模板。

那一份完整規(guī)范的“一廠一策”方案應(yīng)包含哪些內(nèi)容?

方案中的常見問題以及修改建議又是什么?

我們再來詳細(xì)看看，先說說一廠一策編制大綱的要點詳解:

VOCs重點企業(yè)“一廠一策”編制大綱

編寫步驟、大綱及要點

一、企業(yè)概況

應(yīng)包括企業(yè)簡介(即企業(yè)名稱、企業(yè)地址、所屬行業(yè)、投產(chǎn)時間、主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模、聯(lián)系人信息等)，廠區(qū)布置(即主要生產(chǎn)設(shè)施和輔助設(shè)施的布置，如生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、污水站、冷卻水系統(tǒng)等，以及危險品、原料和成品儲存和運輸?shù)?，并附廠區(qū)地理位置圖和廠區(qū)平面布置圖)。

二、生產(chǎn)工藝

(一)生產(chǎn)工藝流程。主要介紹企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和VOCs排放的主要環(huán)節(jié)，附企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖和VOCs排放節(jié)點。

(二)產(chǎn)品產(chǎn)量。說明企業(yè)的主要產(chǎn)品類型、生產(chǎn)能力及最近一年的產(chǎn)量。若不同的生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品不同，應(yīng)分別提供各生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的產(chǎn)品產(chǎn)量情況。涂裝行業(yè)應(yīng)重點說明涂裝、流平、烘干工序產(chǎn)能及情況。

(三)原輔材料用量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，分生產(chǎn)工段詳細(xì)描述主要原輔料類型及上一年的用量，并附原輔材料用量表。

涉及有機(jī)溶劑使用的企業(yè)應(yīng)說明各工段有機(jī)溶劑(包括油漆、涂料)的種類、VOCs含量和用量。

有儲罐的企業(yè)應(yīng)說明儲罐個數(shù)、儲罐類型(包括臥式、拱頂、內(nèi)浮頂、外浮頂)、存儲的液體類型及其年存儲量，說明儲罐的維護(hù)保養(yǎng)情況，可附圖片說明。

化工企業(yè)應(yīng)說明管道、閥門、泵、壓縮機(jī)、泄壓閥、連接口、開口管、采樣連接口等裝置密封點個數(shù)，描述密封點的維護(hù)保養(yǎng)情況(如有無破損等)，是否開展檢漏維修(LDAR)等相關(guān)工作。有化工裝置的企業(yè)應(yīng)說明化工裝置的開停工情況、排空方式、是否配備回收凈化裝置等有關(guān)情況。排空過程有監(jiān)測的企業(yè)應(yīng)提供監(jiān)測濃度。

化工企業(yè)有污水治理設(shè)施的應(yīng)提供污水治理的方法、是否加蓋、敞開面積以及是否有廢氣治理等信息。

三、VOCs產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及控制現(xiàn)狀

(一)VOCs產(chǎn)生源分析。石化、化工類企業(yè)應(yīng)分析有機(jī)液體儲罐與調(diào)和揮發(fā)損失、有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失、設(shè)備動靜密封點泄漏、廢水處理過程逸散、燃燒煙氣、火炬排放、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放、非正常工況排放、事故排放、采樣過程、工藝無組織排放、工藝有組織排放等環(huán)節(jié)排放情況。溶劑使用類企業(yè)應(yīng)說明溶劑存儲、使用等過程VOCs排放各環(huán)節(jié)情況。

同時應(yīng)說明企業(yè)生產(chǎn)線的管理水平、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)車間的密閉狀態(tài)以及生產(chǎn)線排口的廢氣收集情況，并附生產(chǎn)車間現(xiàn)場照片。

(二)VOCs控制現(xiàn)狀。說明企業(yè)各車間排放口數(shù)量、高度以及排放的主要污染物種類等情況，企業(yè)各排放口的收集情況、廢氣來源;說明各車間排放口的治理設(shè)施情況，包括治理技術(shù)、設(shè)備型號、生產(chǎn)廠家、使用年限、治理的污染物種類、治理設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)情況。

對有組織排放口(若有治理設(shè)置，則對治理前、后)的廢氣排放情況進(jìn)行檢測或在線監(jiān)測，評估污染物排放及其達(dá)標(biāo)情況。檢測/監(jiān)測物種應(yīng)包括非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等主要VOCs物種，同時對廢氣治理設(shè)施的運行狀態(tài)進(jìn)行同步監(jiān)測(處理效率)，檢測或在線監(jiān)測報告作為附件。

注:活性炭吸附裝置應(yīng)提供活性炭更換頻次和處置方式等，燃燒法VOCs治理裝置應(yīng)提供燃料、燃燒溫度等燃燒條件，需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，需要提供詳細(xì)的購買及更換臺賬、提供采購發(fā)票復(fù)印件。

四、VOCs排放量核算

以上一年生產(chǎn)經(jīng)營活動規(guī)模數(shù)據(jù)，按照規(guī)定的估算方法，核算VOCs排放量。對涉及VOC排放的物料，編制物料平衡圖(表) ，一般溶劑使用類企業(yè)都應(yīng)做物料平衡。

五、已(擬)實施的VOCs綜合治理方案

(一)源頭控制方案

1、低揮發(fā)性原料調(diào)整

表面涂裝行業(yè)鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等，限制使用溶劑型涂料;

涂料、油墨和粘膠劑生產(chǎn)行業(yè)鼓勵擴(kuò)大低溶劑含量、低毒、低揮發(fā)性涂料的生產(chǎn)規(guī)模;

包裝印刷行業(yè)醇性(無苯、無酮)油墨和水性油墨替代溶劑型油墨，印制鐵罐使用含固體份高的UV涂料。

2、工藝調(diào)整

鼓勵企業(yè)中VOCs排放量貢獻(xiàn)大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)向相對清潔的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，逐步淘汰VOCs排放量大的生產(chǎn)環(huán)節(jié);

表面涂裝行業(yè)推廣采用靜電噴涂、高流量低壓噴槍等涂裝效率較高的涂裝工藝;

涂料、油墨和粘膠劑生產(chǎn)行業(yè)加大生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)過程的密閉率，研磨、調(diào)漆等生產(chǎn)裝置邊緣的密閉率要求≥90%，鼓勵采用密閉化一體化的生產(chǎn)技術(shù);

包裝印刷行業(yè)推廣采用無溶劑復(fù)合工藝替代干式復(fù)合工藝。

(二)過程控制方案

應(yīng)加強(qiáng)存儲、裝卸、使用過程的密閉性，無組織廢氣應(yīng)收盡收，收集率不低于90%。

有機(jī)化工行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)閥門、法蘭、泵和壓縮機(jī)密封、泄壓設(shè)備等設(shè)備的檢修和維護(hù)，建立泄漏修復(fù)技術(shù)(LDAR)，并制定泄漏檢修計劃，定期實施。

(三)末端治理方案

企業(yè)各生產(chǎn)車間和工藝環(huán)節(jié)的VOCs治理情況進(jìn)行梳理，對無治理設(shè)施的車間和環(huán)節(jié)，制定并落實治理的技術(shù)方案;

已有治理設(shè)施但不符合國家、省揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及治理技術(shù)指南等要求的，應(yīng)制定并落實技改方案;

已有治理設(shè)施且符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的，應(yīng)加強(qiáng)排放監(jiān)管，并按要求建立企業(yè)VOCs環(huán)境管理信息臺賬。

(四)日常監(jiān)管方案

1、建立企業(yè)VOCs管理臺帳

建立各企業(yè)VOCs相關(guān)信息管理臺賬并按年度更新，VOCs治理設(shè)施必須按照生產(chǎn)廠家提供方法進(jìn)行維護(hù)，填寫主要信息和維護(hù)記錄。如:活性炭吸附脫附裝置應(yīng)提供活性炭更換頻次和處置方式等、燃燒法VOCs治理裝置應(yīng)提供燃料、燃燒溫度等燃燒條件。

2、提出企業(yè)VOCs排放自查方案

各企業(yè)應(yīng)提出VOCs排放環(huán)節(jié)和治理設(shè)施的自查方案。有機(jī)化工行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)冷卻塔、閥門、法蘭、泵和壓縮機(jī)密封、泄壓設(shè)備等設(shè)備的檢修和維護(hù)，建立泄漏修復(fù)技術(shù)(LDAR)，并制定泄漏檢修計劃。

溶劑適用行業(yè)應(yīng)建立VOCs溶劑管理臺賬和治理設(shè)施管理臺賬并定期更新。其中溶劑管理蓋章每月記錄使用涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等原輔材料的名稱、廠家、型號、購入量和使用量等資料。編制過程中常見的問題匯總?cè)缦?

常見問題與建議

五、附注:上海地區(qū)VOCs2.0版本“一廠一策編制”大綱

眾所周知，今年3月初，上海市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布VOCs2.0版本的一廠一策編制大綱要求，具體要采用“方案制定+技術(shù)評估+跟蹤推進(jìn)”三段式漸進(jìn)技術(shù)路線，企業(yè)方根據(jù)VOCs綜合治理“一廠一方案(2.0)”編制大綱要求編制方案并組織實施，可以對比發(fā)現(xiàn)總體與上述VOCs1.0版本的編制大綱類似，但VOCs2.0版本特別是側(cè)重了“VOCs綜合減排”的內(nèi)容要求，因此也可稱是VOCs1.0版本的升級版本，更側(cè)重VOCs的精準(zhǔn)減排，進(jìn)一步壓實VOCs減排的潛在空間;此外，在管理模式上，上海生態(tài)環(huán)境部門組織行業(yè)專家對重點企業(yè)開展技術(shù)評估，確保企業(yè)治理措施的科學(xué)性、針對性和有效性;技術(shù)支持團(tuán)隊開展綜合治理技術(shù)培訓(xùn)并跟蹤重點行業(yè)企業(yè)VOCs治理成效，形成完全閉環(huán)的管理。

如下為VOCs綜合治理“一廠一方案(2.0)編制大綱:

常見十大行業(yè)VOCs產(chǎn)廢來源及特點

VOCs“一廠一方案”編制可參考

下文總結(jié)匯總電子行業(yè)、制藥行業(yè)、涂料制造、油墨制造、膠黏劑制造、木材加工、家具制造、交通運輸設(shè)備制造、皮革制造、制鞋業(yè)常見十大VOCs排放行業(yè)的VOCs產(chǎn)生來源及特點，針對VOCs一廠一方案編制中的VOCs產(chǎn)污來源及排放量章節(jié)，特別是目前上海地區(qū)推行的VOCs一廠一方案2.0版本的該章節(jié)編制，具有較大參考作用。此外，針對這些行業(yè)的VOCs工程治理方案，同樣具有針對性的借鑒作用。

一、電子工業(yè)

電子產(chǎn)品類型主要包括電子專用材料、電子元件、印制電路板、半導(dǎo)體器件、顯示器件及光電子器件、電子終端產(chǎn)品六大類。這六大類產(chǎn)品雖均屬電子產(chǎn)品制造行業(yè)，但是由于他們各自的生產(chǎn)工藝不同，原輔材料不同，所排放的特征污染物及其濃度也不盡相同。

電子專用材料

電子專用材料是在半導(dǎo)體集成電路、各種電子元器件(包括有源及無源元器件、激光器件、光通訊器件、發(fā)光二極管器件、液晶顯示器件等電子基礎(chǔ)產(chǎn)品)制造中所采用的特定材料。

①覆銅板

覆銅板生產(chǎn)工藝屬于無水工藝，除冷卻水、檢驗檢測部門會產(chǎn)生少量污水外，其他生產(chǎn)流程不會產(chǎn)生污水。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物主要在廢氣方面，較多來自于使用丙酮、甲苯等有機(jī)溶劑的揮發(fā)。

②電子銅箔

電子銅箔生產(chǎn)廢氣中的主要污染物為硫酸霧和少量苯。

③石英晶棒(片)

石英晶棒及晶片加工過程中的切割工序中因柴油揮發(fā)產(chǎn)生少量VOCs。

④電阻漿料

電阻漿料主要由導(dǎo)電相(功能相)、黏結(jié)相(玻璃相)和有機(jī)載體三部分組成。生產(chǎn)廢氣中的主要污染物為VOCs 、粉塵。

電子元件

電子元件一般包括: 電容器、電阻器、電位器、電感器、電子變壓器、混合集成電路、控制元件、敏感元件、傳感器等。

①有機(jī)介質(zhì)電容器

有機(jī)介質(zhì)電容器紙涂漆、電容器表面涂覆處理時有VOCs廢氣產(chǎn)生。

②鋁電解電容器

鋁電解電容器生產(chǎn)準(zhǔn)備階段要進(jìn)行拋光處理， 去邊緣毛刺時產(chǎn)生少量粉塵;鋁箔腐蝕時會產(chǎn)生鹽酸氣體，切割會產(chǎn)生少量粉塵。

③鉭電解電容器

鉭電解電容器的燒結(jié)過程與焊陽、陰極引線時有VOCs廢氣產(chǎn)生。

④云母電容器

云母電容器生產(chǎn)過程中在老練過程中產(chǎn)生VOCs廢氣。

⑤薄膜電阻

薄膜電阻在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段要進(jìn)行拋光處理，去邊緣毛刺時產(chǎn)生少量粉塵;表面涂覆有VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑥玻璃釉電阻器

玻璃軸電阻器生產(chǎn)過程中，有機(jī)載體的制備、絲網(wǎng)印刷、烘干燒結(jié)及引出端焊接有VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑦金屬箔電阻器

金屬箔電阻器生產(chǎn)過程中的配膠貼箔工序有少量VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑧電感器

電感器在材料準(zhǔn)備時會有VOCs產(chǎn)生，包括無水乙醇、丙酮、少量二甲苯等; 焊錫過程有廢氣與粉塵產(chǎn)生。

⑨電子變壓器

電子變壓器在點膠和烘烤過程中有VOCs廢氣產(chǎn)生。

印制電路板(PCB)

印制電路板是電子設(shè)備中不可缺少的配件。根據(jù)印制板中導(dǎo)線圖形層數(shù)不同有單面(僅一層線路)、雙面(有二層線路)和多層(有三層以上線路)之區(qū)分，剛性和撓性板都有不同層數(shù)。

半導(dǎo)體器件

①分立器件、集成電路

最常見的雙極管之一的NPN 三極管流程主要工藝有:氧化、光刻、N 型外延、基區(qū)擴(kuò)散、發(fā)射區(qū)擴(kuò)散、Al 金屬化、化學(xué)氣相沉積(CVD)鈍化層等步驟。工藝流程與集成電路生產(chǎn)工藝類似。

集成電路制造可大致分為各獨立的“單元”，如晶片制造、氧化、摻雜、顯影、刻蝕、薄膜等。各單元中又可再分為不同的"操作步驟"，如清洗、光阻涂布、曝光、顯影、離子植入、光阻去除、濺鍍、化學(xué)氣相沉積等。

由于半導(dǎo)體工藝對操作室清潔度要求極高，通常使用風(fēng)機(jī)抽取工藝過程中揮發(fā)的各類廢氣，因此半導(dǎo)體行業(yè)廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小的特點。這些廢氣排放主要可以分為四類:酸性氣體、堿性氣體、有機(jī)廢氣和有毒氣體。

酸堿廢氣主要來自于擴(kuò)散、CVD 、CMP 及刻蝕等工序，這些工序使用酸堿清洗液對晶片進(jìn)行清洗。目前，在半導(dǎo)體制造工藝中使用最為普遍的清洗溶劑為過氧化氫和硫酸的混合劑。這些工序中產(chǎn)生的廢氣包括硫酸、氫氟酸、鹽酸、硝酸及磷酸等的揮發(fā)氣，堿性氣體為氨氣。

有機(jī)廢氣主要來源于光刻、顯影、刻蝕及擴(kuò)散等工序，在這些工序中要用有機(jī)溶液(如異丙醇)對晶片表面進(jìn)行清洗，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機(jī)廢氣的來源之一: 同時，在光刻、刻蝕等過程中使用的光阻劑(光刻膠)中含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯等，在晶片處理過程中也要揮發(fā)到大氣中，是VOCs廢氣產(chǎn)生的又一來源。

有毒廢氣主要來源于晶體外延、干法刻蝕及CVD 等工序中，在這些工序中要使用到多種高純特殊氣體對晶片進(jìn)行處理，如硅烷( SiH4) 、磷烷(PH3 ) 、四氟化碳( CF4 ) 、硼烷、三氯化硼等，部分特殊氣體具有毒害性、窒息性及腐蝕性。

②封裝

封裝指從晶片上切割單個芯片到最后包裝的一系列步驟。

封裝工藝產(chǎn)生的廢氣較為簡單，主要是酸性氣體、環(huán)氧樹脂及粉塵。酸性廢氣主要產(chǎn)生于電鍍等工藝;烘烤廢氣則產(chǎn)生于晶粒粘貼、封膠后烘烤過程;劃片機(jī)在晶片切割過程中，產(chǎn)生含微量砂塵的廢氣。

顯示器件及光電子器件

從產(chǎn)生污染的角度而言，顯示器件的代表性產(chǎn)品為TFT-LCD (薄膜晶體管液晶顯示器件)，光電子器件的代表性產(chǎn)品為LED光電子器件。

①TFT-LCD

完整的TFT-LCD 生產(chǎn)工藝流程主要包括陣列工程( Array) 、彩膜工程(CF) 、成盒工程(Cell ) 三大部分。

②LED

電子終端產(chǎn)品

電子終端產(chǎn)品生產(chǎn)過程主要包括印制電路板(俗稱板卡)、組裝(板級組裝)、整機(jī)裝配和產(chǎn)品調(diào)試。

電子終端產(chǎn)品制造行業(yè)廢氣排放潛在的污染物主要是錫和錫化合物、鉛和鉛化合物及VOCs (苯系物與乙醇、異丙醇、丙酮等) 。

二、制藥工業(yè)

制藥行業(yè)屬于精細(xì)化工行業(yè)，其特點為生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序長，使用原料種類多、數(shù)量大，原材料利用率低，導(dǎo)致制藥行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重。制藥工藝中往往需要采用有機(jī)溶劑對藥品進(jìn)行分離和提取，因此VOCs 是制藥工業(yè)中最主要的大氣污染物之一。

按生產(chǎn)工藝，制藥可分為發(fā)酵類、提取類、化學(xué)合成類、制劑類、生物工程類和中藥類。

發(fā)酵類

發(fā)酵類藥品主要包括:抗生素、維生素、氨基酸和其他類。我國抗生素類藥物品種齊全，主要優(yōu)勢品種有青霉素、鏈霉素、四環(huán)素、氯霉素、土霉素等產(chǎn)品。

發(fā)酵類藥物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要包括發(fā)酵尾氣、含溶媒廢氣、含塵廢氣、酸堿廢氣及廢水處理裝置產(chǎn)生的惡臭氣體。發(fā)酵尾氣(包括發(fā)酵罐消毒滅菌排氣)的主要成分為空氣和二氧化碳，同時含有少量培養(yǎng)基物質(zhì)以及發(fā)酵后期細(xì)菌開始產(chǎn)生抗生素時菌絲的氣味。

分離提取精制等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的有機(jī)溶媒廢氣(如甲苯、乙醇、甲醛、丙酮等)，是主要的有機(jī)廢氣污染源。

化學(xué)合成類

其主要品種有合成抗菌藥(如喹諾酮類、磺胺類等)、麻醉藥、鎮(zhèn)靜催眠藥(如巴比妥類、苯并氮雜卓類、氨基甲酸酯類等)、抗癲癇藥等16個種類近千個品種。

化學(xué)合成類制藥企業(yè)主要廢氣污染源包括:蒸餾、蒸發(fā)濃縮工段產(chǎn)生的有機(jī)不凝氣;合成反應(yīng)、分離提取過程產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣;使用鹽酸、氨水調(diào)節(jié)pH 值產(chǎn)生的酸堿廢氣;粉碎、干燥排放的粉塵;污水處理廠產(chǎn)生的惡臭氣體。

化學(xué)合成工序主要大氣污染物包括顆粒物、氯化氫和氨等無機(jī)物，以及化學(xué)合成使用的有機(jī)原料和有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、氯苯、氯仿、丙酮、苯胺、二甲基亞砜、乙醇、甲醇、甲醛等。

提取類

將生物體中起重要生理作用的各種基本物質(zhì)(如氨基酸、多肽及蛋白質(zhì)、酶、核酸、糖、脂等)經(jīng)過提取、分離、純化等手段制造藥物。

提取類生產(chǎn)過程中的大氣污染物主要來自清洗、粉碎、干燥和包裝時產(chǎn)生的粉塵;在提取工段中常用的溶劑包括水、稀鹽、稀堿、稀酸、有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮、三氯甲烷、三氯乙酸、乙酸乙酯、草酸、乙酸等)，在提取、沉淀、結(jié)晶過程中均會涉及到有機(jī)溶劑的揮發(fā)，在酸解、堿解、等電點沉淀、pH 調(diào)解等過程中還會涉及到酸堿廢氣的揮發(fā)。

生物工程類

利用微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織等，采用現(xiàn)代生物技術(shù)方法(主要是基因工程技術(shù)等)生產(chǎn)多肽和蛋白質(zhì)類藥物、疫苗等藥品，包括基因工程藥物、基因工程疫苗、克隆工程制備藥物等。

生物工程類生產(chǎn)工藝廢氣主要來自溶劑的使用，包括甲苯、乙醇、丙醇、丙酮、甲醛和乙腈等，主要產(chǎn)污點為瓶子洗滌、溶劑提取、多肽合成儀等的排風(fēng)以及實驗室的排氣、制劑過程中的藥塵等。發(fā)酵過程中也會產(chǎn)生少量細(xì)胞呼吸氣，主要成分是CO2 和N2。

中藥類

以藥用植物和藥用動物為主要原料，根據(jù)國家藥典，生產(chǎn)中藥飲片和中成藥各種劑型產(chǎn)品。

其中，核心工藝是有效成分的提取、分離和濃縮。根據(jù)溶劑不同分為水提和溶劑提取，其中溶劑提取以乙醇提取為主。

中成藥生產(chǎn)廢氣主要為藥材粉碎等工序產(chǎn)生的藥物粉塵以及制藥過程中使用的部分VOCs 的揮發(fā)，如乙醇等。

制劑類

用藥物活性成分和輔料通過混合、加工和配制，形成各種劑型藥物。制劑藥物按劑型可分為固體制劑類、注射劑類和其他制劑類等。固體制劑類和注射劑類生產(chǎn)過程中廢氣污染源主要為粉塵。

制藥工業(yè)大氣污染物主要來源于化學(xué)原料藥的生產(chǎn)過程，而其前20大品種化學(xué)原料藥產(chǎn)量占24大類化學(xué)原料藥總產(chǎn)量的80%以上。因此，控制前20大品種所涉及到的揮發(fā)性物質(zhì)有重要作用。

制藥企業(yè)使用頻率前20位的有機(jī)溶劑

三、涂料制造

涂料生產(chǎn)中主要原料包括以下部分:成膜物質(zhì)(基料)、溶劑、顏料、助劑。

(1)成膜物質(zhì):又稱為基料，是使涂料牢固附著于被涂物體表面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)。常用的成膜物有醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等18大類。

(2)溶劑:主要包括有機(jī)溶劑和水，其主要作用是使基料溶解或分散成為粘稠的液體，以便涂料施工。一個涂料品種既可以使用單一溶劑，又可以使用混合溶劑。

(3)顏料:分散在漆料中不溶的微細(xì)固體顆粒，分為著色顏料和體質(zhì)顏料，主要用于著色、提供保護(hù)、裝飾以及降低成本等;包括無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、金屬顏料、珠光顏料和發(fā)光顏料等，大部分以無機(jī)顏料為主。

(4)助劑:助劑在涂料的貯存、施工過程中以及對所形成漆膜的性能有著不可替代的作用。常用的助劑有流平劑、增稠劑、表面活性劑、增塑劑、催干劑、固化劑、防污劑、脫漆劑等。

涂料類型可分為溶劑型、水性與粉末型。

溶劑型涂料

在涂料中使用的主要樹脂為醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等。

水性涂料

與溶劑型涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶劑。由于用水代替了溶劑，因此洗滌過程通常使用水，則增加了水的回用過程，但減少了溶劑使用。

粉末涂料

粉末涂料通常是由聚合物、顏料、助劑等混合粉碎加工而成。粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種方法，干法涂料生產(chǎn)主要是熔融混合法;濕法工藝有蒸發(fā)法、噴霧干燥法和沉淀法。蒸發(fā)法是先配置溶劑型涂料、然后用薄膜蒸發(fā)、真空蒸餾等法除去溶劑得到固體涂料，然后經(jīng)過粉粹、過篩分級得到粉末涂料，主要是丙烯酸樹脂基粉末涂料生產(chǎn)，使用較多的是薄膜蒸發(fā)器和行星螺桿擠出機(jī);噴霧干燥法則是先配置溶劑型涂料，經(jīng)過研磨、調(diào)色，然后分別噴霧干燥造?；蛘咴谝后w沉淀造粒得到粉末涂料。

四、油墨制造

油墨主要由色料、連結(jié)料、助劑等成分構(gòu)成。

我國油墨企業(yè)以印刷油墨為主，業(yè)內(nèi)通常按照印刷方式將其分為平版油墨、凹版油墨、柔印油墨、凸版油墨等，其中又以平版油墨(膠印油墨)和凹版油墨為主，兩種油墨產(chǎn)量分別占總產(chǎn)量的60%、20%左右，柔印油墨占7%、絲網(wǎng)油墨占7%左右。

膠印油墨

膠印油墨是漿狀油墨的代表，平臺機(jī)凸版油墨、絲網(wǎng)油墨和印鐵油墨都屬于漿狀油墨。基于顏料濾餅特點，漿狀油墨生產(chǎn)工藝可以分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。

凹版油墨

凹版油墨屬于典型的液狀油墨，柔版式和新聞油墨都屬于液狀油墨，粘度很小。通常不需要預(yù)先混合，而是直接砂磨或者球磨。根據(jù)溶劑使用特點，通?？梢苑譃樗湍腿軇┗湍?，以水或者醇類為主的溶劑，便形成了水基油墨。

五、膠黏劑制造

膠黏劑的品種繁多，成分各異，但都以黏料為主要成分，并由固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料以及助劑等配合而成。

溶劑型膠黏劑

投料過程反應(yīng)釜置換廢氣經(jīng)真空系統(tǒng)收集后排放是VOCs廢氣的一大來源，反應(yīng)釜內(nèi)的工藝尾氣經(jīng)裝置頂部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反應(yīng)釜，不凝氣的排空管是VOCs廢氣的另一排放源。包裝方式采用一般貨物濺水式灌裝，包裝口存在一定的敞開口。這是VOCs廢氣的第三類排放源。

水基膠黏劑

水基膠黏劑的生產(chǎn)工藝通常是采用乳液聚合法生成，即以水作為外相，單體在乳化劑或者表面活性劑和充分?jǐn)嚢璧那闆r，通過膠束分散于水相并發(fā)生增溶溶解。通過添加水溶性引發(fā)劑(如過硫酸鉀等)后，一經(jīng)加熱，引發(fā)劑就開始分解并產(chǎn)生自由基，進(jìn)而引發(fā)膠束中單體發(fā)生聚合或者共聚反應(yīng)。

熱熔膠

一般情況下，熱熔膠的制備是先將反應(yīng)釜加熱到一定溫度，把原料按投料順序依次投入到反應(yīng)釜內(nèi)。經(jīng)過加熱和攪拌均勻，如果需要應(yīng)抽真空和充氮氣，達(dá)到出膠喉，放料進(jìn)入擠出機(jī)。擠出機(jī)后，膠條通過同步牽引到水下起粒機(jī)。

六、木材加工

木材加工業(yè)，包括鋸材加工、單板加工及人造板制造等。木材加工主要分為鋸材、木片、單板加工及其它木材加工的木材加工;人造板制造包括膠合板、纖維板、刨花板等。

木材加工行業(yè)中，VOCs排放以人造板制造為主。人造板生產(chǎn)所用原料包括木材類原料和非木材類的一年生與多年生植物纖維原料，這類原料是構(gòu)成人造板的主要原料;還包括用于將纖維質(zhì)原料重組復(fù)合膠接在一起形成人造板材的膠接材料-膠黏劑;以及為賦予人造板材不同性能而添加的各種輔助材料，包括防水劑、固化劑、阻燃劑、防腐與防霉劑、填充劑等。木材加工企業(yè)常用的有機(jī)溶劑包括:脲醛(樹脂)、酚醛(樹脂)、甲醛、三聚氰胺以及苯系物等。

人造板加工行業(yè)VOCs廢氣主要來源于以下環(huán)節(jié):(1)膠合板VOCs的排放主要在單板干燥過程及制膠、施膠、熱壓過程;(2)刨花板主要為涂料、熱壓和鋸邊過程中產(chǎn)生的甲醛等;(3)中密度纖維板有機(jī)廢氣主要包括熱磨制漿過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、施膠和纖維干燥過程產(chǎn)生的有機(jī)物、纖維板熱壓過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

七、家具制造

家具制造業(yè)中，以木質(zhì)家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大(占家具總產(chǎn)量的95%左右)。木質(zhì)家具主要部件由木材或木質(zhì)人造板材料制成的家具;金屬家具主要部件由金屬材料制成的家具;軟體家具主要部件一般采用彈性材料和軟質(zhì)材料制成的家具。

家具制造企業(yè)主要的VOCs排放產(chǎn)生于調(diào)漆和涂裝環(huán)節(jié)，常見的有機(jī)化合物包括:苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、丁醇、甲基異丁基酮、醇酸丁酯 。

八、交通運輸設(shè)備制造

交通運輸設(shè)備制造過程中最大的產(chǎn) VOCs 環(huán)節(jié)是涂裝工藝。底涂普遍采用陰極電泳涂裝，中涂、面涂少數(shù)企業(yè)使用水性涂料涂裝，多數(shù)為溶劑型涂料涂裝。

汽車制造

汽車涂裝生產(chǎn)中電泳底漆烘干、中涂、色漆和清漆噴涂及烘干過程均排放大氣污染物。其中50%來自于中涂、色漆和清漆，30%來自于清洗溶劑。車身密封和噴蠟過程由于PVC和防護(hù)蠟固化率高，不易揮發(fā)，污染物排放量相對較小。在中涂、色漆和清漆作業(yè)過程中，約80~90%在噴漆室和流平室排放，10~20%在烘干室中排放。

船舶制造

自行車制造

自行車涂裝生產(chǎn)中噴底漆、面漆及干燥烘干過程均排放大氣污染物。在噴涂烘干階段作業(yè)過程中，約65~70%在噴漆工段排放，20~30%在烘干工段排放。

九、皮革制品制造

皮革制品制造包括皮革服裝制造、皮箱包(袋)制造、皮手套及皮裝飾制品制造、其它皮革制品制造等幾大類，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要為大氣污染物。其中，箱包生產(chǎn)排放的大氣污染物較嚴(yán)重。

皮革制品制造業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要來源于粘合、烘干、清洗等工序，特征污染物有甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯等。因各企業(yè)使用的原輔材料及采用的工藝流程有所差異，可能存在的污染物還包括正己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、異丙醇等。

十、制鞋業(yè)

制鞋生產(chǎn)過程主要包括鞋面的加工和鞋底加工，再經(jīng)流水線成型組合。

污染物主要是有機(jī)廢氣，產(chǎn)生有機(jī)廢氣的工序主要有:

(1)鞋面商標(biāo)印刷時，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，油墨主要成分是色料，其稀釋劑一般為苯類、烷烴類和酮類，在油印干燥過程該有機(jī)溶劑成分揮發(fā)進(jìn)入周圍環(huán)境;

(2)鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇。

(3)鞋底材料EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、MD(或PHYLON)發(fā)泡過程，TPR(熱塑性橡膠)、PVC(聚氯乙烯)注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，該氣體屬高分子聚合物受熱發(fā)生分子降解，釋放出單體式低聚物，降解量與溫度、加熱時間相關(guān)，有機(jī)廢氣主要成分為單體式低聚物、烯烴等。

(4)鞋底噴漆過程一般采用溶劑型油漆，該有機(jī)成分芳香族樹脂與苯溶劑的混合物，主要用于PVC、塑料、橡膠等材質(zhì)的噴漆，在使用過程中苯溶劑全部揮發(fā)進(jìn)入大氣。

(5)鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，最初粘膠劑所使用的溶劑是苯，后改用甲苯作溶劑。同時還有使用酮類酯類做溶劑的聚氨酯膠粘劑。由于粘膠劑中有機(jī)溶劑含量較高，所以是制鞋過程中有機(jī)廢氣排放最多的環(huán)節(jié)。

電鍍鉻工藝的基本流程是

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

    不管什么塑料，電鍍鍍鉻前，需要在塑料表面形成一層導(dǎo)電層，這可以用化學(xué)方法或者機(jī)械方法做到，也就是塑料表面都事先進(jìn)行過處理，就可以進(jìn)行電鍍鍍鉻。其實所有的塑料經(jīng)過恰當(dāng)?shù)奶幚矶伎梢噪婂冨冦t。一般表面極性強(qiáng)一點的塑料比較適合電鍍，例如 ABS工程塑料比較容易電鍍，而聚乙烯、聚四氟乙烯這樣的惰性塑料不容易被電鍍。