鋁合金噴涂工藝流程

工藝不一樣前者要通過(guò)多次的底漆及面漆施工,同時(shí)還要送到烤房來(lái)烘干;而后者要先打磨膩?zhàn)?然后再噴漆風(fēng)干。

漆膜不一樣:前者表面很光滑;而后者會(huì)很粗糙。

耐磨度不一樣:前者用硬物敲打,漆膜不會(huì)損壞;而后者會(huì)出現(xiàn)裂痕,甚至脫落。

鋁板噴涂工藝

鋁板氧化上色方法：

化學(xué)著色：將經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材浸入有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色。化學(xué)著色設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。

電解著色：經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解,在電場(chǎng)作用下,金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。

自然著色：鋁材在陽(yáng)極氧化的同時(shí)進(jìn)行著色的方法。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調(diào)；溶液發(fā)色法也稱為電解發(fā)色法，是控制電解液的成分和電解條件來(lái)控制色調(diào)的。實(shí)際生產(chǎn)中，自然著色一般都采用有機(jī)酸作為電解液，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。

鋁的氧化著色，采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。

鋁合金噴漆工藝流程

門(mén)窗框：基層清理、砂紙打磨 →清理、膩?zhàn)诱已a(bǔ)→ 中層油漆→門(mén)窗扇安裝→ 罩面漆(與門(mén)窗扇面漆找補(bǔ)一起完成)→門(mén)窗貼臉板安裝

門(mén)窗扇：砂紙打磨→膩?zhàn)诱已a(bǔ)→中層油漆噴涂→罩面漆噴涂→門(mén)窗扇安裝→油漆找補(bǔ)刷涂→五金、玻璃等→面漆找補(bǔ)

鋁材粉末噴涂工藝流程

常用的鋁材表面處理工藝有:陽(yáng)極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、仿木紋轉(zhuǎn)印、拉絲處理,亞光處理、染色處理等

鋁合金噴涂工藝流程視頻

是氬弧焊吧？氬弧焊焊接鋁的技術(shù)方法抓住以下幾點(diǎn)

1、設(shè)備的選擇，選擇穩(wěn)定性好的鋁氬弧焊機(jī)，比如威歐丁WSME315B，可以參考其操作視頻。如果是大件厚件鋁選擇大功率的500工業(yè)級(jí)鋁氬弧焊機(jī).

2、鋁氬弧焊專用鎢極，選擇淺綠AAA級(jí)復(fù)合鎢或者純鎢綠頭。

3、配套的鋁焊接材料，根據(jù)不同的母體材質(zhì)選用不同的鋁合金焊接，常見(jiàn)的鋁合金焊絲有1070,5356 ，4043,5183.

4、根據(jù)母體大小和表面狀況選擇合適的表面處理及焊接過(guò)程熱處理工藝。

鋁合金噴涂工藝流程圖片

底材處理：鋁合金底材應(yīng)進(jìn)行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進(jìn)行除銹、除油，并保證清潔干燥無(wú)污物，把灰塵除凈，填平，方可進(jìn)行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。

主要分清楚噴的漆是水性漆還是油性漆，由于水性漆有幾種類型，其中丙烯酸類的水性漆可以直接使用乙醇或者甲醇來(lái)清洗，即可去掉指定部分的水性漆。

油性漆必須用天拿水或香蕉水進(jìn)行清理，且注意帶口罩，刺激非常大，對(duì)人體有害。而水性漆沒(méi)有什么特別注意事項(xiàng)。

鋁材噴涂工藝流程

(1)鋁材反噴涂的處理方法，預(yù)處理。表面預(yù)處理一般采用脫脂和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進(jìn)行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過(guò)程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性，并對(duì)基材起到保護(hù)作用。

(2)干燥處理。干燥的目的是將預(yù)處理過(guò)程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預(yù)處理燥，另一種是高溫干燥。自然干燥，干燥時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時(shí)應(yīng)控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃，如果溫度過(guò)高將會(huì)使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過(guò)分失水而遭到破壞。

(3)噴涂處理。靜電粉未噴涂處理，是將粉末涂料通過(guò)粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。靜電粉末噴涂是對(duì)噴槍施加負(fù)高壓，對(duì)被涂工件做接地處理，使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場(chǎng)。靜電液相噴涂處理，是將液體涂料通過(guò)靜電噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。對(duì)于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要進(jìn)行二涂、三涂或四涂處理。

鋁合金的噴涂工藝

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表面處理到各噴涂過(guò)程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-

605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，

穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

鋁合金噴涂工藝流程圖

工業(yè)噴涂鋁合金飾面，首先打磨處理表面 或者拉毛。

鋁合金噴涂前處理工藝流程

(1)脫脂

脫脂就是噴涂前先去掉鋁材工件表面的油、脂及污染物達(dá)到工件表面清潔，一般工廠都是酸脫(這是有限制的沒(méi)有許可證是不可以用的)。

(2)水洗

脫脂后要水洗(每步獨(dú)立前處理都是要水洗)，主要是為了防止出現(xiàn)附著力和腐蝕問(wèn)題，通常使用井水或自來(lái)水（去離子水）。

(3)堿蝕

鋁材表面通常是會(huì)有一層氧化膜，噴粉前是需要把這層薄薄的氧化膜去掉，不然會(huì)影響涂層附著力及質(zhì)量問(wèn)題。一般工廠都是磷化（工廠需有許可證），后面就是（中和）去掉些殘留物，再到（烘干）不烘干影響粉末附著等。