加氣磚生產(chǎn)工藝流程圖

加氣磚設(shè)備工藝是將粉煤灰或硅砂、河砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、鋁膏經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

加氣磚生產(chǎn)線主要由：加氣混凝土切割機(jī)、鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)、攪拌澆注車、攪拌澆注機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、渦流制漿機(jī)、吊具及模具、模底板、?？?、蒸養(yǎng)車、立柱支架 、擺渡車、蒸壓釜、鍋爐、單梁單勾行車、雙勾雙速行車 、料倉等組成。德億重工的加氣塊設(shè)備就做的不錯(cuò)。

加氣磚的施工工藝

框架結(jié)構(gòu)加氣塊的砌筑：

工藝流程：

基底清理→放線、操平→植筋 →導(dǎo)墻澆筑→澆水濕潤→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→攪拌專用粘結(jié)劑→砌筑墻體 →設(shè)置門、窗過梁 →澆筑圈梁→澆筑構(gòu)造柱→墻頂塞縫（兩星期后）。

施工要點(diǎn)：

1、砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤 。

2、根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求，排磚。墻體下部澆筑同墻寬200公分高混凝土坎臺或砌筑200高小型砼實(shí)心磚。

3、拌制專用粘結(jié)劑：

1）、拌制專用粘結(jié)劑施工用水,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

2）、粘結(jié)劑應(yīng)隨拌隨用, 應(yīng)在3h 內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí),應(yīng) 在拌成后2h內(nèi)使用完畢。

4、砌體控制：

1）、蒸壓加氣混凝土砌塊主控項(xiàng)目：

（1） 砌塊和砌筑粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法: 砌塊、粘結(jié)劑的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。

2）、蒸壓加氣混凝土砌塊一般項(xiàng)目：

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí),其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。

（3） 采用專用粘結(jié)劑施工，砌塊不用澆水。

（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí),墻底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。

5、砌筑墻體：

1）、組砌方法正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。

2）、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫粘結(jié)劑必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明 。

3）、砌筑時(shí)應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作。

6、砌筑時(shí)，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。同一道墻有兩種不同的砌塊應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱。

7、墻體砌筑時(shí)，專業(yè)管線（道）要及時(shí)配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻面平齊。

8、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件按圖紙及設(shè)計(jì)要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時(shí)，應(yīng)在洞頂留置一道不小于被截?cái)嗳α航孛婕芭浣畹匿摻铐鸥郊尤α?，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當(dāng)圈梁高差≤500mm時(shí)，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。

9、砌體與結(jié)構(gòu)的連接：

1）、加氣塊墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，2φ6鋼筋，豎向間距600 mm，平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于700mm。

2）、墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在墻中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，4φ12鋼筋，箍筋φ20＠200，墻體長度大于4m時(shí)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，4φ12鋼筋，φ20＠200，上、下加密部位@500。

3）、砌筑時(shí)不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。

4）、墻體砌至梁、板底時(shí)，兩周后用實(shí)心磚或小型實(shí)心砼斜砌擠緊。

5）、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他砌塊材混砌。如有兩種不同的砌塊，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱銜接，不能混砌搭接。

6）、墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。

7）、砌體填充墻構(gòu)造柱一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角、縱橫墻體交叉處，每隔3500mm-4000mm設(shè)置一道砼構(gòu)造柱，條窗下構(gòu)造柱小于2000mm設(shè)置一道。

8）、墻體的門、窗、洞口應(yīng)做抱框，門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm時(shí)，洞兩邊設(shè)不到頂抱框，大于2100mm時(shí)抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2Φ12鋼筋伸到樓地面及相關(guān)構(gòu)件砼內(nèi)。

9）、墻體中應(yīng)留好預(yù)埋拉筋，同時(shí)留出馬牙槎。

10、墻與門窗樘連接

1）、門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗樘。

2）、普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置留置砼塊用于連接件固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。

3）、安裝特殊裝飾門，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。

4）、安裝鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。

11、墻體暗敷管線

1）、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽時(shí)，應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時(shí)與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。

2）、預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。

3）、敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1:3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。

加氣磚的生產(chǎn)工藝流程

通常的加氣混凝土采用石英砂（或粉煤灰）與石灰為原材料，用鋁粉作為發(fā)氣材料產(chǎn)生氣泡，需要高溫高壓（高壓釜壓蒸）養(yǎng)護(hù)。

泡沫磚則采用水泥、粉煤灰、電石粉、石灰等為原材料，采用發(fā)泡劑產(chǎn)生氣泡，常溫養(yǎng)護(hù)，也稱作泡沫混凝土。

泡沫磚設(shè)備包括水泥發(fā)泡機(jī)、攪拌機(jī)、切割機(jī)、模具,水泥發(fā)泡劑。泡沫磚在我國的的發(fā)展非常迅速，前景十分廣闊。泡沫磚的生產(chǎn)已成為我國建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史。

泡沫磚也叫加氣混凝土砌塊，是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。也是國家主推的一個(gè)新型項(xiàng)目。

泡沫磚設(shè)備生產(chǎn)線簡述

可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品。

泡沫磚生產(chǎn)工藝流程:

1 原料預(yù)處理設(shè)備 ⑴破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。⑵粉磨機(jī)：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

2 原料計(jì)量設(shè)備 原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動計(jì)量系統(tǒng)。

3 物料攪拌澆注設(shè)備 物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

4 切割設(shè)備 加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。

5 蒸壓設(shè)備 蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。

6 鍋爐 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

7 輔助設(shè)備 ?？?、底板、模具車

加氣磚施工工藝流程圖

流程：

基底清理→放線、操平→植筋 →導(dǎo)墻澆筑→澆水濕潤→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→攪拌專用粘結(jié)劑→砌筑墻體 →設(shè)置門、窗過梁 →澆筑圈梁→澆筑構(gòu)造柱→墻頂塞縫（兩星期后）。

施工要點(diǎn)：

1、砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤 。

2、根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求，排磚。墻體下部澆筑同墻寬200公分高混凝土坎臺或砌筑200高小型砼實(shí)心磚。

3、拌制專用粘結(jié)劑：

1）、拌制專用粘結(jié)劑施工用水,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

2）、粘結(jié)劑應(yīng)隨拌隨用, 應(yīng)在3h 內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí),應(yīng) 在拌成后2h內(nèi)使用完畢。

4、砌體控制：

1）、蒸壓加氣混凝土砌塊主控項(xiàng)目：

（1） 砌塊和砌筑粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法: 砌塊、粘結(jié)劑的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。

2）、蒸壓加氣混凝土砌塊一般項(xiàng)目：

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí),其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。

（3） 采用專用粘結(jié)劑施工，砌塊不用澆水。

（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí),墻底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。

5、砌筑墻體：

1）、組砌方法正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。

2）、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫粘結(jié)劑必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明 。

3）、砌筑時(shí)應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作。

6、砌筑時(shí)，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。同一道墻有兩種不同的砌塊應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱。

7、墻體砌筑時(shí)，專業(yè)管線（道）要及時(shí)配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻面平齊。

加氣磚制造過程

加氣磚膠泥砌法如下

1、首先，將材料運(yùn)送到墻體砌筑的附近位置。需要注意的是，加氣塊墻體砌筑砂漿是專用的膠泥性材料，不能使用傳統(tǒng)水泥砂漿砌筑。

2、在砌筑墻體的時(shí)候，需要用尼龍線順著墻邊線放置一根垂直線，并橫帶一根水平線，用來控制墻體豎向和水平方向的灰縫。

3、在地面或磚面上，滿鋪砂漿；夏天溫度過高不宜鋪設(shè)砂漿過長，否則砂漿干凝影響粘接度。

4、然后將加氣塊側(cè)面滿打砂漿涂抹均勻，輕放在砂漿上。注：加氣塊砌筑所有砂漿粘接面必須滿鋪砂漿。

5、加氣塊放置完畢后，用橡皮錘輕輕的敲擊，將砂漿與磚塊完美粘接；并根據(jù)水平垂直線調(diào)校位置。注：加氣塊灰縫需要錯(cuò)開。

6、每完成某塊磚的砌筑后，用泥刀將擠壓出來的砂漿清理掉，并修補(bǔ)灰縫飽滿度；保證墻體的美觀度。

加氣磚制作工藝

1、首先，將材料運(yùn)送到墻體砌筑的附近位置。需要注意的是，加氣塊墻體砌筑砂漿是專用的膠泥性材料，不能使用傳統(tǒng)水泥砂漿砌筑。

2、在砌筑墻體的時(shí)候，需要用尼龍線順著墻邊線放置一根垂直線，并橫帶一根水平線，用來控制墻體豎向和水平方向的灰縫。

3、在地面或磚面上，滿鋪砂漿；夏天溫度過高不宜鋪設(shè)砂漿過長，否則砂漿干凝影響粘接度。

4、然后將加氣塊側(cè)面滿打砂漿涂抹均勻，輕放在砂漿上。注：加氣塊砌筑所有砂漿粘接面必須滿鋪砂漿。

5、加氣塊放置完畢后，用橡皮錘輕輕的敲擊，將砂漿與磚塊完美粘接；并根據(jù)水平垂直線調(diào)校位置。注：加氣塊灰縫需要錯(cuò)開。

6、每完成某塊磚的砌筑后，用泥刀將擠壓出來的砂漿清理掉，并修補(bǔ)灰縫飽滿度；保證墻體的美觀度。

加氣磚廠生產(chǎn)管理流程

水泥磚是一種廣泛應(yīng)用于建筑事業(yè)的新型墻體磚材料，水泥磚是一種廣義的說法，其包括：水泥標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥空心磚、水泥多孔磚、水泥砌塊磚及水泥彩色等，不過這些磚的生產(chǎn)工藝及流程是基本一致的，當(dāng)然區(qū)別也是有的，接下來咱們就具體的看看。 生產(chǎn)水泥磚的原料比較多，大部分水泥磚廠使用的原料是石子、沙子、粉煤灰、礦渣、爐渣、建筑垃圾、陶粒等，對了，還有水泥，這個(gè)可是生產(chǎn)水泥磚的主角哦，因?yàn)樗啻u的成型主要靠水泥作為粘合劑。那么具體的流程是怎樣呢？首先選取當(dāng)?shù)卦?，也許以上說提到的原料您都有，這時(shí)候就看哪幾種原料更為豐富、價(jià)格更為便宜了，選取資源豐富、價(jià)格便宜的原材料會讓我們節(jié)省很大一部分成本；原材料選擇好后加入一定量的水泥和水 加氣磚設(shè)備：水泥磚制作工藝操作 l 、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料20分鐘比10 分鐘的強(qiáng)度提高15 一23 % ；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2 小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。 2 、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500 公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。 3 、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7 天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67一90%；既；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80一95％。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

加氣磚配料工藝流程

包括以下重量份原料：黃金尾礦400～450份、脫硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、鋁粉0.5～0.6份、香蕉莖桿纖維10～30份、蟹殼3～5份、聚丙稀銑胺1～3份、硅土4～6份、竹炭40～60份。

進(jìn)一步的，所述黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖桿纖維20份、蟹殼4份和聚丙稀銑胺2份、硅土5份、竹炭50份。

本發(fā)明還提供一種的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將香蕉莖桿纖維粉碎至50～100目；

S2、將蟹殼用鹽水浸泡，后烘干、粉碎，得蟹殼粉；

S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖桿纖維、竹炭、硅土加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，制成密度?.50～1.60g/cm的原料漿；

S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入外加水，充分?jǐn)嚢?，再通入高溫水蒸氣，溫度達(dá)到46～48℃時(shí)，澆注到?？騼?nèi)；

S5、靜停1.5～2.5h，靜停后進(jìn)行切割；

S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2～1.3MPa蒸壓釜內(nèi)，恒溫蒸壓6～9h，得到加氣混凝土砌塊。

進(jìn)一步的，步驟S2中，所述鹽水的質(zhì)量濃度為4～6％NaCl溶液，浸泡時(shí)間為1～2h。

進(jìn)一步的，步驟S4中，所述外加水使用重量份為20～100份。

進(jìn)一步的，步驟S4中，所述高溫水蒸氣的溫度為100～130℃。

進(jìn)一步的，步驟S6中，所述蒸壓溫度為190～210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用聚丙稀銑胺和硅土將各組分進(jìn)行有效整合，使得各組分相互作用后形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高混凝土砌塊的各方面性能，再利用廢棄香蕉莖桿制得的香蕉莖桿纖維與上述空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)起到協(xié)同作用，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的性能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進(jìn)一步增強(qiáng)性能；添加竹碳粉，進(jìn)一步增加產(chǎn)品的孔隙度，增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度；本發(fā)明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少采沙對環(huán)境的破壞，且有效增強(qiáng)產(chǎn)品的性能；本發(fā)明的脫硫石膏參加水泥的水化反應(yīng)，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，防止水泥發(fā)生快凝現(xiàn)象；本發(fā)明的石灰提供有效氧化鈣，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；本發(fā)明的鋁粉在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品形成多孔結(jié)構(gòu)，提高材料輕盈并具有較高的強(qiáng)度。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦400份、脫硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、鋁粉0.5份、香蕉莖桿纖維10份、蟹殼3份、聚丙稀銑胺1份、硅土4份、竹炭40份。

實(shí)施例2

一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦450份、脫硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、鋁粉0.6份、香蕉莖桿纖維30份、蟹殼5份、聚丙稀銑胺3份、硅土6份、竹炭60份。

實(shí)施例3

一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、鋁粉0.55份、香蕉莖桿纖維20份、蟹殼4份、聚丙稀銑胺2份、硅土5份、竹炭50份。

上述實(shí)施例1～3的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將香蕉莖桿纖維粉碎至80目；

S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質(zhì)量濃度為5％NaCl溶液，浸泡時(shí)間為1.5h，后烘干、粉碎，得蟹殼粉；

S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖桿纖維、竹炭、硅土加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，制成密度?.55g/cm的原料漿；

S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分?jǐn)嚢?，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達(dá)到47℃時(shí)，澆注到模框內(nèi)；

S5、靜停2h，靜停后進(jìn)行切割；

S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內(nèi)，蒸壓溫度為200℃，恒溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將香蕉莖桿纖維粉碎至50目；

S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質(zhì)量濃度為4％NaCl溶液，浸泡時(shí)間為1h，后烘干、粉碎，得蟹殼粉；

S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖桿纖維、竹炭、硅土加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，制成密度?.50g/cm的原料漿；

S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為20份外加水，充分?jǐn)嚢?，再通入約100℃的高溫水蒸氣，溫度達(dá)到46℃時(shí)，澆注到模框內(nèi)；

S5、靜停1.5h，靜停后進(jìn)行切割；

S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內(nèi)，蒸壓溫度為190℃，恒溫蒸壓9h，得到加氣混凝土砌塊。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將香蕉莖桿纖維粉碎至100目；

S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質(zhì)量濃度為6％NaCl溶液，浸泡時(shí)間為2h，后烘干、粉碎，得蟹殼粉；

S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖桿纖維、竹炭、硅土加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，制成密度?.60g/cm的原料漿；

S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、聚丙稀銑胺依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為100份外加水，充分?jǐn)嚢瑁偻ㄈ爰s為130℃的高溫水蒸氣，溫度達(dá)到48℃時(shí)，澆注到?？騼?nèi)；

S5、靜停2.5h，靜停后進(jìn)行切割；

S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.3MPa蒸壓釜內(nèi)，蒸壓溫度為210℃，恒溫蒸壓6h，得到加氣混凝土砌塊。

對比例1

一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份原料：黃金尾礦412份、脫硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。

上述的黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、將黃金尾礦、脫硫石膏加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，制成密度?.55g/cm的原料漿；

S2、將水泥、石灰、鋁粉依次加入步驟S3的原料漿，加入重量份為50份外加水，充分?jǐn)嚢?，再通入約為120℃的高溫水蒸氣，溫度達(dá)到47℃時(shí)，澆注到模框內(nèi)；

S3、靜停2h，靜停后進(jìn)行切割；

S4、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內(nèi)，蒸壓溫度為200℃，恒溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。

對比例2

本對比例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，在步驟S1中，將香蕉莖桿纖維粉碎至30目；另外，在步驟S2中，所述蟹殼用清水浸泡，浸泡時(shí)間為1.5h，后烘干、粉碎，得蟹殼粉。

對比例3

本對比例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，制備所述黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊包括以下步驟：

S1、將香蕉莖桿纖維粉碎至80目；

S2、將蟹殼用鹽水浸泡，所述鹽水的質(zhì)量濃度為5％NaCl溶液，浸泡時(shí)間為1.5h，后烘干、粉碎，得蟹殼粉；

S3、將黃金尾礦、脫硫石膏、香蕉莖桿纖維、竹炭、聚丙稀銑胺加入攪拌池，注入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁瞥擅芏葹?.55g/cm的原料漿；

S4、將水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉、硅土依次加入步驟S3的原料漿，，加入重量份為50份外加水，充分?jǐn)嚢瑁偻ㄈ爰s為120℃的高溫水蒸氣，溫度達(dá)到47℃時(shí)，澆注到?？騼?nèi)；

S5、靜停2h，靜停后進(jìn)行切割；

S6、將步驟S5切割好的坯體送入1.2MPa蒸壓釜內(nèi)，蒸壓溫度為200℃，

恒溫蒸壓8h，得到加氣混凝土砌塊。

將上述實(shí)施例1～5以及對比例1～3制得加氣混凝土砌塊進(jìn)行檢測，測試結(jié)果如下：

上述測試結(jié)果表明，本發(fā)明實(shí)施例1～5制得的加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、體積密度、干燥收縮性、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)各性能佳，具有較好的隔熱、保溫性能，材質(zhì)輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強(qiáng)。

對比例1與實(shí)施例3對比可知，對比例1制得的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度、體積密度、干燥收縮性、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)各性能雖然基本合格，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如實(shí)施例3，表明本發(fā)明的科學(xué)配方，較大提高了產(chǎn)品的性能，尤其是提高其抗壓能力以及抗凍性，其中，本發(fā)明利用聚丙稀銑胺和硅土將各組分進(jìn)行有效整合，使得各組分相互作用后形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高混凝土砌塊的各方面性能，再利用廢棄香蕉莖桿制得的香蕉莖桿纖維與上述空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)起到協(xié)同作用，強(qiáng)化產(chǎn)品的性能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，增加強(qiáng)度；添加竹碳粉，進(jìn)一步增加產(chǎn)品的孔隙度，增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度；本發(fā)明的鋁粉在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品形成多孔結(jié)構(gòu)，提高材料輕盈并具有較高的強(qiáng)度。

對比例2與實(shí)施例3對比可知，對比例2制得的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度、體積密度、干燥收縮性、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)各性能均比實(shí)施例3差，表明采用本發(fā)明的香蕉莖桿纖維和蟹殼的預(yù)處理方式，能夠使得香蕉莖桿纖維與其他原料形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)起到更好的協(xié)同作用，而且可以更充分利用蟹殼中的有效成分，使得后期制得產(chǎn)品性能更佳。

對比例3與實(shí)施例3對比可知，對比例3制得的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度、體積密度、干燥收縮性、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)各性能均比實(shí)施例3較差，表明本發(fā)明的工藝參數(shù)對產(chǎn)品的性能有較大的影響，其中，本發(fā)明利用原料漿中硅土促進(jìn)水泥、石灰、鋁粉、蟹殼粉的高效混合，利用聚丙稀銑胺促進(jìn)香蕉莖桿纖維、竹炭與上述原料的交融。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的隔熱、保溫、抗壓、抗凍、抗震等性能。

綜上所述，本發(fā)明制得的加氣混凝土砌塊在抗壓強(qiáng)度、體積密度、干燥收縮性、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)等方面性能優(yōu)良，具有較好的隔熱、保溫性能，材質(zhì)輕盈，抗壓、抗凍、抗震能力強(qiáng)。其中，本發(fā)明利用聚丙稀銑胺和硅土將各組分進(jìn)行有效整合，使得各組分相互作用后形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高混凝土砌塊的各方面性能，再利用廢棄香蕉莖桿制得的香蕉莖桿纖維與上述空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)起到協(xié)同作用，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的性能，利用廢棄物中蟹殼的鈣成分，進(jìn)一步增強(qiáng)性能；添加竹碳粉，進(jìn)一步增加產(chǎn)品的孔隙度，增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度；本發(fā)明的廢渣黃金尾礦代替沙子，減少采沙對環(huán)境的破壞，且有效增強(qiáng)產(chǎn)品的性能；本發(fā)明的脫硫石膏參加水泥的水化反應(yīng)，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，防止水泥發(fā)生快凝現(xiàn)象；本發(fā)明的石灰提供有效氧化鈣，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；本發(fā)明的鋁粉在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品形成多孔結(jié)構(gòu)，提高材料輕盈并具有較高的強(qiáng)度。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。

加氣磚生產(chǎn)工藝流程視頻

一、竣工驗(yàn)收檢查

建設(shè)項(xiàng)目是否經(jīng)過消防驗(yàn)收合格。

二、消防安全管理檢查

1.是否落實(shí)站區(qū)現(xiàn)場火源管理，是否存在加油加氣區(qū)內(nèi)吸煙、營業(yè)期間動用明火等違規(guī)現(xiàn)象，輔助服務(wù)區(qū)內(nèi)是否存在新增明火或散發(fā)火花地點(diǎn)，設(shè)在加油加氣區(qū)內(nèi)的站房內(nèi)是否存在明火設(shè)備。

2.是否嚴(yán)格落實(shí)動火審批制度，因設(shè)備檢修等情況必須動用明火時(shí)是否停止加油加氣作業(yè)，并采取提前清理置換罐體、管道油氣、清除可燃物等可靠安全措施。

3.是否在站區(qū)內(nèi)設(shè)置了“嚴(yán)禁煙火”等醒目的消防安全標(biāo)識，加油加氣區(qū)與輔助服務(wù)區(qū)之間是否設(shè)有明顯界線標(biāo)識。

4.是否按照操作規(guī)程進(jìn)行卸油、加油（氣）等作業(yè)。

5.是否在操作中落實(shí)防靜電措施。

6.是否對現(xiàn)場開展防火巡查檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.是否按要求定期對消防設(shè)施器材和防靜電裝置進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，固定消防設(shè)施是否按要求每年至少進(jìn)行一次全面檢測。

8.是否定期對防靜電接地裝置進(jìn)行檢測。

9.是否按要求委托有相應(yīng)資質(zhì)的防雷裝置檢測機(jī)構(gòu)對防雷設(shè)施進(jìn)行定期檢測，查閱檢測報(bào)告結(jié)論是否為合格。

10.可燃?xì)怏w濃度探測裝置的報(bào)警閾值是否每年由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，并查閱檢定證書。

11.是否結(jié)合站內(nèi)具體情況（針對儲罐區(qū)、加油加氣區(qū)、壓縮機(jī)、站房等不同部位起火的情況）制定了滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案。

二、建筑防火檢查

（一）平面布局檢查

1.站內(nèi)的儲罐、加油機(jī)和液化石油氣、壓縮天然氣工藝設(shè)施等部位，與站外建、構(gòu)筑物的防火間距是否存在變化。

2.站內(nèi)各建筑和設(shè)施的狀態(tài)是否改變。

3.加油加氣作業(yè)區(qū)內(nèi)是否存在違規(guī)設(shè)置住宿、餐飲、商場（不含經(jīng)營食品、飲料、潤滑油、汽車配件等小商品的便利店）和娛樂等設(shè)施的現(xiàn)象，輔助服務(wù)區(qū)內(nèi)的服務(wù)設(shè)施是否與加油加氣作業(yè)區(qū)保持足夠防火間距。

4.是否存在超量儲存的現(xiàn)象。

5.站區(qū)內(nèi)是否違規(guī)采用瀝青路面。

6.站內(nèi)是否存在違規(guī)種植的油性植物，液化石油氣加氣站內(nèi)是否違規(guī)種植有樹木和易造成可燃?xì)怏w積聚的其他植物。

7.加油加氣作業(yè)區(qū)內(nèi)，是否有“明火地點(diǎn)”或“散發(fā)火花地點(diǎn)”。

（二）防火分隔檢查

1.小型內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的廢氣排出口是否安裝有阻火器，排煙管口至各爆炸危險(xiǎn)區(qū)域邊界的水平距離是否符合以下規(guī)定：當(dāng)排煙口高出地面4.5m以下時(shí)，不應(yīng)小于5m；當(dāng)排煙口高出地面4.5m及以上時(shí)，不應(yīng)小于3m。

2.加油加氣站內(nèi)是否按規(guī)定采用明溝排水，圍墻處設(shè)置的水封裝置是否正常。

3.位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的操作井、排水井的防滲漏和防火花發(fā)生的措施是否到位。

4.站房與餐廳、汽車服務(wù)、鍋爐房、廚房、員工宿舍、司機(jī)休息室等設(shè)施之間是否以無門窗洞口的實(shí)體防火墻分隔。

5.站內(nèi)的鍋?zhàn)o(hù)房、廚房等有明火設(shè)備的房間與工藝設(shè)備之間的距離符合防火間距的規(guī)定但≤25m時(shí)，其朝向加油加氣作業(yè)區(qū)的外墻是否為無門窗洞口的實(shí)體防火墻。

6.加油站內(nèi)的工藝管道除必須露出地面的以外，是否均已埋地敷設(shè)。當(dāng)采用管溝敷設(shè)時(shí)，管溝是否用中性沙子或細(xì)土填滿、填實(shí)。

（三）電氣防爆、防雷、防靜電措施檢查

1.檢查站內(nèi)罩棚、泵房、壓縮機(jī)間、營業(yè)室等部位設(shè)置的事故照明是否正常。

2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備選型、電氣線路敷設(shè)是否符合防爆要求。

3.儲罐（瓶組）防雷防靜電接地是否完好，接地點(diǎn)是否不少于2處。

4.埋地儲罐與量油孔、通氣管、放散管及阻火器、油罐車御油用的卸油軟管、油氣回收軟管與兩端快速接頭等附件相互間的電氣連接是否良好。

5.油品和液化石油氣卸車場地，是否設(shè)置接地裝置、跨接線及靜電接地儀。

6.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的油、氣管道上的法蘭、膠管兩端的金屬線跨接是否保持完好。

7.當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時(shí)，加油加氣作業(yè)區(qū)內(nèi)的電纜溝內(nèi)是否充沙填實(shí)，電纜是否違規(guī)與油品、氣體管道以及熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

三、消防設(shè)施器材檢查

1.檢查LPG、LNG加氣站及合建站設(shè)置的固定消防給水系統(tǒng)。

2.檢查加油站的滅火器材配備。

3.檢查配置的滅火器型號是否與使用環(huán)境相符；檢查滅火用沙子是否保持干燥，有無結(jié)塊、冰凍現(xiàn)象。

4.檢查加氣站、加油加氣合建站內(nèi)設(shè)置有LPG設(shè)備、LNG設(shè)備的場所和設(shè)置有CNG設(shè)備(包括罐、瓶、泵、壓縮機(jī)等)的房間內(nèi)、罩棚下是否按要求設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器，報(bào)警功能是否正常，配備的不間斷電源是否正常。

四、重點(diǎn)部位檢查

（一）加油加氣作業(yè)區(qū)

1.加油機(jī)、加氣機(jī)是否違規(guī)設(shè)置在室內(nèi)。

2.加氣槍加氣軟管上是否設(shè)有拉斷閥。

3.自助加油站是否設(shè)置了加油油氣回收系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，加油機(jī)是否設(shè)置了釋放靜電裝置和緊急停機(jī)開關(guān)。

4.加氣機(jī)附近是否設(shè)有防撞柱(欄)；加氣機(jī)附近安裝的可燃?xì)怏w探測器是否完好、正常。

5.液化石油氣加氣機(jī)的液相管道上是否設(shè)置能自行關(guān)閉的事故切斷閥或過流閥。

6.液化石油氣加氣機(jī)附近是否設(shè)置有緊急切斷按鈕或裝置。

7.壓縮天然氣加氣機(jī)安全限壓裝置是否正常。

8.加油加氣機(jī)內(nèi)部電器選型和電氣線路敷設(shè)是否符合防爆要求，防靜電等電位連接和接地裝置是否完好。

9.加油(氣)軟管是否存在軟管老化、管內(nèi)導(dǎo)靜電銅絲斷裂等情況。

10.現(xiàn)場是否存在“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

11.站內(nèi)緊急切斷系統(tǒng)功能是否正常。

（二）油罐區(qū)

1.檢查油罐通氣管管口阻火器是否完好。

2.檢查汽油罐與柴油罐是否分開設(shè)通氣管，是否高出地面不小于4m，通氣管公稱直徑是否大于50mm。

3.當(dāng)采用卸油油氣回收系統(tǒng)和加油油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油罐通氣管口是否安裝了機(jī)械呼吸閥。

4.檢查油罐車卸油是否采用密閉卸油方式,密閉卸油管道的各操作接口處，是否設(shè)有快速接頭及悶蓋和明顯標(biāo)識。

5.油罐液位計(jì)的高液位報(bào)警及自動停止進(jìn)油功能是否正常。

6.卸油時(shí)用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，是否采用導(dǎo)靜電耐油軟管或內(nèi)附金屬絲（網(wǎng)）的橡膠軟管，軟管有無老化、管內(nèi)導(dǎo)致靜電銅絲斷裂等情況。

（三）站房內(nèi)鍋爐間

1.設(shè)置在站房內(nèi)的鍋爐間是否用耐火極限不低于3h的隔墻與其他房間隔開。

2.燃煤鍋爐煙囪出口是否高出屋頂2m及以上，是否采取防止火星外逸的有效措施。

3.采暖用燃?xì)鉄崴魇欠裨O(shè)有排煙系統(tǒng)和熄火保護(hù)等安全裝置。