不銹鋼管焊接工藝流程

1、采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條,如A137、A132等。

2、由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體 鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。

3、減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。

4、對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理 。

不銹鋼管道焊接工藝規(guī)范

1.薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是參照采用了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、歐洲標(biāo)準(zhǔn)DINEN10312-1999《液體(包括飲用水)輸送用不銹鋼管及管件》、英國標(biāo)準(zhǔn)BS4127-1994《主要輸送水用薄壁不銹鋼管》和日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3448-1997《一般管道用不銹鋼管》,并根據(jù)國情制定的。

2.薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用范圍范圍:DN≯150mm,工作壓力≯1.6MPa可輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度≯135℃的高溫水。

焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程

有縫鋼管是將寬度一定的鋼帶縱向送進(jìn)由數(shù)十對滾圧輪的流水線上進(jìn)行連續(xù)滾圧，最終將鋼帶卷曲成一定管徑的管坯，流水線在管坯成型處設(shè)罝有高頻連續(xù)焊機(jī)，對管坯縱向接口連讀焊接，

緊靠焊點(diǎn)后方設(shè)置有切削刀片，將鋼管焊縫外的凸出部份削去，流水線后端設(shè)置的橫向切斷機(jī)再將它切斷成一定長度的“定尺”，這就成了焊管。

不銹鋼管道焊接工藝

技術(shù)要點(diǎn)如下:

第一、激光焊接以及高頻焊接可以說是現(xiàn)在比較常見的焊接方法，不銹鋼管道采用這樣的焊接工藝技術(shù)，能夠達(dá)到焊接速度快速，并且能量密度都十分出色的效果，除此之外，這樣的焊接工藝還擁有了熱輸入較小的特點(diǎn)。

第二、現(xiàn)在焊接技術(shù)的種類，最常見的包括了電弧焊接、氬弧焊接、電渣壓力焊接以及激光焊接等等。不同的材料所適用的焊接方法是不同的，各位操作者一定要根據(jù)不銹鋼管道的形狀、特點(diǎn)以及材質(zhì)性能來選擇最為合適的焊接方法。

第三、熔焊作為金屬焊接方法最為常用的一種，將不銹鋼管道焊接過程當(dāng)中，把需要焊接的工件接口加熱到融化的狀態(tài)，然后利用這樣的原理，將兩個融化的接口連接在一起，但是這樣的不銹鋼管道焊接工藝技術(shù)可能在最后出現(xiàn)裂紋、氣孔等問題。

第四、壓焊這個焊接技術(shù)是在加壓的條件下，將兩個需要焊接的工件進(jìn)行結(jié)合，這個方法有被很多人群稱為固態(tài)焊接。需要利用到先進(jìn)的工藝技術(shù)設(shè)備，并且操作者在焊接過程當(dāng)中也需要保持謹(jǐn)慎的態(tài)度，并且在軸向壓力的幫助下，將兩個需要焊接的不銹鋼管道連接在一起。

第五、釬焊可以說是常常使用在一些熔點(diǎn)比較低的金屬材料焊接操作中，簡單來說，，它是一種比較簡單的焊接方法，利用液態(tài)釬料潤濕需要焊接的工件之后，再填充借口間隙，并且實(shí)現(xiàn)原子之間的相互擴(kuò)散，進(jìn)一步幫助工件達(dá)到有效的焊接方法。

不同材質(zhì)的不銹鋼管道，在利用各種焊接工藝技術(shù)的過程當(dāng)中，都需要非常小心，并且注重焊接工藝技術(shù)的注意要點(diǎn)，除此之外，焊接操作環(huán)境的衛(wèi)生條件以及安全條件也是相當(dāng)重要的。想要了解更多和不銹鋼管道焊接工藝技術(shù)有關(guān)的信息，可以隨時關(guān)注土巴兔網(wǎng)站的更新動態(tài)。

不銹鋼管焊接工藝流程圖片

不銹鋼管生產(chǎn)的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對較好，也存在披風(fēng)熱處理對于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)。

擴(kuò)展資料：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非?？焖?、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。

無縫鋼管焊接工藝流程

完全可以就用一般的交流焊機(jī)，氬弧焊機(jī)就可以了焊條或焊絲的話要看無縫鋼管和普通鋼管的材質(zhì)確定，要是一般碳鋼如20＃、Q235的話用J422就行，或者J426一般焊縫的耐腐蝕與官道的相仿，因?yàn)楹缚p填充的金屬與原官道材質(zhì)相仿

不銹鋼管焊接工藝流程視頻

1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查門的規(guī)格、開啟方向、相關(guān)配件等。

2、用卷尺量門洞的高與寬。

3、測量位置線,確定門框的位置,用墨斗彈拉出垂直線,一側(cè)門洞兩條垂直線。

4、在垂直線上用沖擊鉆打眼,

5、將小木楔用鐵錘逐個釘入孔眼,以便固定門框板。

6、開料制作門框。

7、將制作好的三條門框按門的形狀連接起來,并且用大釘子在接合處固定。

8、用刨子將連接好的門框表面修平整,修整邊角,棱角分明。

9、將門框放到門洞上,按墻面的水平線為準(zhǔn),門框下拿木頭或者磚頭墊起,調(diào)節(jié)門框的高度

10、在門框的上面釘一個釘子,把線垂掛上,通過線垂來調(diào)整門框的垂直,一邊衡量一邊用麻花釘將門框固定在門洞上。

11、制作門臉的線條。

12、把門放到門套上比劃好,確定合頁在門套上的具體位置,再按合頁的厚度切出口徑。也切出鎖套的口徑。

不銹鋼管焊條焊接方法

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

2、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時,以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

不銹鋼無縫管焊接工藝

1、船廠用的不銹鋼管子既有無縫的也有焊接的，看實(shí)際情況來選擇使用。

2、無縫不銹鋼管簡稱無縫管。無縫不銹鋼管表面粗糙，長度無定尺。無縫不銹鋼管用于：鍋爐，中央空調(diào)，鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)械加工，管道燃?xì)?，消防等等?/p>

3、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

鍍鋅鋼管焊接工藝流程

鍍鋅管的焊接應(yīng)該注意：

1、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口處鍍鋅進(jìn)行處理，應(yīng)用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

保證焊接質(zhì)量的措施有：

1、 人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

2、 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

3、 焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無條件時不得施焊