涂塑工藝流程

鋼絲外面的塑鋼各燒掉一部分，就可以將兩根鋼絲繩擰在一起了

彩涂生產工藝流程

可以用以下材料和方法制得：

1、老式黑板用的材料是木頭，是在木頭上刷黑色油漆制取得到。

2、水泥等堅硬物體也可以用來做黑板，在水泥表面涂上黑色涂料即可制得。

3、玻璃黑板，顧名思義，用的是玻璃，是在玻璃的背面刷墨綠色涂料。

4、目前用得比較廣泛的一類黑板由橡膠制成，由機械流水線制作而成，流程為覆板、裁板同步進行，然后是裝框、質檢并入庫 。

5、彩涂鋼板，采用涂以耐磨涂層的優(yōu)質合金鋼板制得。

6、新型材料復合板，是由進口高分子合金顆粒與環(huán)氧樹脂經(jīng)一次性壓制成型表面不做任何處理。

7、磁性黑板，在黑板內部襯以磁條磁棒，或在表面附著磁性顆粒。使用時可用磁釘、磁塊等固定小型教學工具或圖片方便展示。

吹塑成型工藝流程

吹塑技術一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

塑料噴涂工藝流程圖

保險杠工藝流程：工件上線→預脫脂→脫脂→水洗①→水洗②→純水洗→吹水→水份烘干→冷卻→轉掛→擦凈、打磨→火焰處理→靜電除塵→噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化烘干→檢查、拋光、檢驗→工件下線。

塑料涂層工藝

1.原材料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑之后表面會有銀線。

2.注射溫度、壓力、時間符合工藝參數(shù)卡要求，嚴格控制注射速度。注射速度過快會導致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射速率應控制在15%～35%之間。

3.中途停機，及時清料，避免螺桿之內原材料因停留時間長而降解造成注塑制品脆化。

4.禁止使用脫模劑，特別是含有硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。

5.操作時應戴干凈的棉手套，以免注塑之后污染產品表面。

6.注塑加工的零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應符合圖紙和量具的要求。

涂裝噴涂的工藝流程

1 一般粉末噴涂施工技巧

1.1　為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理

1.2　噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

1.3　對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感

1.4　噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

1.5　噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。

1.6　回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

1.7　供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

塑膠噴漆工藝流程

這個需要先打磨下然后專用的噴涂塑料底漆，在噴涂色漆，最后噴涂一層清漆。這樣油漆就不會脫落。就和汽車噴漆一樣，如果要想處理的效果好一點，就直接拿到汽修廠，花幾百塊錢，讓噴漆技師處理。

塑料件噴涂工藝流程

以接地的被涂物為陽極，涂料噴口為陰極并施以負電壓，霧化后的涂料液滴，帶著負電荷飛向帶正電荷的塑料制品進行涂裝。由于塑料容易產生靜電，所以首先必須除靜電，才能進行正常的涂裝，一般采用電暈放電式除靜電器，產生與塑料表面相反的電荷中和，由于摩擦等原因產生的不均勻電荷。第二，用導電劑對塑料表面進行浸、噴、淋等導電處理，降低表面電阻，使塑料的表面電阻＜108Ω。而涂料的電阻也要控制在107Ω以內

注塑件噴漆流程

注塑產品噴漆不良碰傷只能進行重新噴漆或報廢從新生產

塑料件涂裝工藝流程

可以的，車身的鍍鉻塑料件有很多，或者噴漆的裝飾件也很多