立體工藝品焊接草圖

　　solidworks添加型材焊件輪廓庫的步驟如下：

　　1.新建自定義草圖，要求全封閉的草圖。找到系統(tǒng)自帶的焊接件位置，在系統(tǒng)選項下拉菜單中，找到文件位置，選擇文件位置下拉菜單中的焊接輪廓。

　　2.退出草圖在solidworks設(shè)計樹點擊，保存草圖，將草圖保存為LibFeatPart(*.sldlfp)格式。

　　3.找到系統(tǒng)焊接輪廓庫的位置將草圖保存到指定的位置。

　　4.打開solidworks新建零部件，選擇基準(zhǔn)面，繪制一條直線。

　　5.點擊焊接菜單中的，結(jié)構(gòu)構(gòu)建命令。

　　6.選擇我們保存的焊接輪廓，生成焊接件就行了。這樣就解決了solidworks添加型材焊件輪廓庫的問題了。

焊接工藝品制作圖解

電焊的焊接方法有4種；分別是：

1、手工焊即手工電弧焊；

2、埋弧焊；

3、氣電焊；

4、離子弧焊。電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。電焊的基本工作原理是通過常用220V電壓或者380V的工業(yè)用電。

電焊工藝品制作圖

焊接帶硫磺的鐵焊接方式：采用全手工焊接方式，同時建議氬弧焊焊接。

焊前清理：焊前應(yīng)對母材坡口及兩側(cè) 20mm的范圍進行清理， 不得有油、銹、水等污物。

走酸的管道,由于是鐵管,在清除了鈍化層后鐵會和酸反應(yīng)生成氫氣,直接焊有爆炸的可能.如果是98的酸,因為氫離子很難電離出來,由高水平的焊工還是可以焊的.記得做好防護,主要是防濺出來的酸。

立體焊接圖樣

焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。

它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。保護氣體可采用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應(yīng)用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由于氦氣價格昂貴，在工業(yè)上鎢極氬弧焊的應(yīng)用要比氦弧焊廣泛得多。

焊接工藝品圖紙

按國標(biāo)的話，全熔透焊縫必須在焊接方式中標(biāo)明CJP要求，但如果焊縫標(biāo)明為100%UT的話，則不需要標(biāo)明CJP，而部分熔透焊縫英文簡寫為PJP，但在常規(guī)標(biāo)注中不會標(biāo)明，所以一般的焊縫標(biāo)注，即使是雙面坡口雙面角焊，如沒有標(biāo)注CJP或UT要求的話，均默認(rèn)為部分熔透，樓主最好能將圖紙上的焊接形式以圖片形式發(fā)一份上來，這樣更能明確些。

焊接工藝品設(shè)計圖

先將航空插頭上掛錫，將線剝頭并掛錫，然后在線上套熱縮管，先加熱插頭柱錫融化了再將線靠到柱上三秒鐘就好了。焊接工藝包含很多方面的，如貼片元件的焊接工藝，分立元件的焊接工藝都不一樣的。

焊接工藝品圖片大全

焊接性能最好的是低碳鋼金屬材料。金屬材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼丶低合金鋼丶合金鋼丶不銹鋼等，碳素結(jié)構(gòu)鋼有分為低碳鋼丶中碳鋼丶高碳鋼，因為低碳鋼含碳量低，硬度低，強度低，不論手工電焊，就用422焊條，還是氣保護焊，就用氬氣二氧化碳?xì)怏w和1.2㎜實芯鍍銅低合金焊絲，焊接性能好。

焊接工件圖片

焊接是使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合。金屬+金屬的組合。有些特種焊方法得到的接頭，結(jié)合方式不限于一種，例如，鋁和鋼的連續(xù)驅(qū)動摩擦焊或攪拌摩擦焊接頭，在結(jié)合界面會觀察到由原子擴散形成的冶金結(jié)合和兩側(cè)金屬互相咬合的機械結(jié)合。

焊接成品圖

是指焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 為連接處較薄的板厚。

焊接 成品保護5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

焊接圖形圖片

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。萊垍頭條

A類焊縫是指容器受壓部分的縱向?qū)雍缚p（但多層包扎容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。萊垍頭條

B類焊縫是指容器受壓部分的環(huán)向?qū)雍缚p、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規(guī)定為A、C、D類的焊縫除外）。萊垍頭條

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內(nèi)封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包扎容器層板的縱向焊縫。垍頭條萊

D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規(guī)定為A、B類的焊縫除外)。條萊垍頭

焊接工藝作品圖片

　　目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

　　(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機械化焊接。缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進行焊接。

　　(3)鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

　　(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護焊主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

　　(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接；合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學(xué)成分；能耗低；綜合成本低。缺點是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

　　(6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。