花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費(fèi)者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。 1濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分） 油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒-------- 2 工藝說明 2．1 清理：與普通二級油所用設(shè)備相同 2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨(dú)銷售。 2．3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。 2．4 破碎/脫皮：破碎機(jī)可用齒輥式破碎機(jī)，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。 2．5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。 2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀。 2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。 2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機(jī)，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機(jī)主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。 所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機(jī)過濾后送到精煉車間，機(jī)榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨(dú)銷售。

常見的花生油制作工藝有兩種：壓榨和浸出。壓榨是使用機(jī)械擠壓的方式從花生中獲取花生油，而浸出是利用溶劑和油脂相互溶解的原理從花生餅粕中獲取花生油的方法。不同的花生油制作過程和用到的設(shè)備都有不同。壓榨法生產(chǎn)花生油的過程包括花生預(yù)處理和花生壓榨兩部分，如果處理量比較小可以只用榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。壓榨后如果想獲得質(zhì)量更好的花生油，可以用花生油精煉設(shè)備做進(jìn)一步的處理。浸出法生產(chǎn)花生油的過程包括花生預(yù)處理，花生油預(yù)榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精煉設(shè)備進(jìn)行處理，以去除花生油中的雜質(zhì)，從而獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的精煉花生油。需要注意的是，壓榨油和浸出油只是兩種不同工藝生產(chǎn)出來的油，沒有好壞之分。事實上，只要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的花生油就是好的花生油。所以，您可以根據(jù)自己的需求或者和油脂工程師討論以確定花生制作工藝。一般情況下，花生油設(shè)備制造商都有油脂工程師，您可以根據(jù)自己的需求選擇。希望這條回答可以幫助到您。