雙色球，我們單位有中過一個(gè)二等獎(jiǎng)的，40多萬吧~~~~但是，七星彩，我們單位是真中了500萬的~~~就我車間管理下的一個(gè)員工~~~~~~現(xiàn)在偶爾也來上班，高興了就來上幾天，不高興時(shí)，常常見不著人~~~~人格擔(dān)保~~~

車間信息管理系統(tǒng)

美國蓋勒普 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) ，全球20多年技術(shù)沉淀和經(jīng)驗(yàn)積累，在中國近14年的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，適用于各大制造行業(yè)，并擁有大量的成功案例，80%以上用戶為世界500強(qiáng)企業(yè)，可以與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效集成應(yīng)用，尤其在航空航天、軍事工業(yè)、兵器工業(yè)、電子科技、裝備制造、機(jī)床工業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、模具工業(yè)、金屬加工等領(lǐng)域已占據(jù)遙遙領(lǐng)先的地位。

制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？

因?yàn)樽鳛橹圃炱髽I(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效益。

因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。蓋勒普MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）能幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)對制造工廠的有效管理。

1.靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單
系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。

2.管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝
通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

3.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

4.改善品質(zhì)管理的效果
系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

5.提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

蓋勒普中國公司總部位于中國最大的工業(yè)科技城——上海，重點(diǎn)致力于中國制造業(yè)信息化事業(yè)的市場推廣和系統(tǒng)解決方案實(shí)施和技術(shù)服務(wù)工作。不僅作為美國著名的Predator Software軟件技術(shù)公司在中國業(yè)務(wù)的運(yùn)營中心，同時(shí)也是大中國區(qū)提供：MES制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)；DNC數(shù)控機(jī)床及工位聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)、MDC生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及設(shè)備狀態(tài)采集分析管理系統(tǒng)、Tracker 工裝及刀夾量具智能管理系統(tǒng)、NC Crib 數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)等產(chǎn)品解決方案洲際級技術(shù)中心，該中心是其在全球數(shù)十家技術(shù)地區(qū)服務(wù)中心中負(fù)責(zé)中國及東南亞地區(qū)的技術(shù)服務(wù)點(diǎn)。