脫脂花生采用物理壓榨和膨化復(fù)形等工藝，榨完油后將壓扁的花生米膨化恢復(fù)形狀，即得到整粒脫脂花生。　　一、脫脂花生仁生產(chǎn)工藝流程為：花生仁→篩選→預(yù)熱→壓榨→膨發(fā)→烘干→脫皮→包裝→成品；　　二、脫脂花生仁加工生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程：　　1、篩選去雜。脫脂花生仁是用來加工生產(chǎn)各種花生食品的，因此，對花生仁要進行認(rèn)真的篩選，除去沙、石、土塊等雜質(zhì)，揀除發(fā)芽、霉變粒，篩板的孔徑一般選用6mm，以篩除過小的秕粒；　　2、預(yù)熱脫水。脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必須要預(yù)熱脫水，脫水采用65℃烘干，烘烤時間以水分多少而定，一般以烘至原料含水量達5～6％時為準(zhǔn)，烘后在室溫下自然降溫到25～30℃；　　3、稱量。裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復(fù)原效果具有明顯的影響，因此，一定要控制裝料厚度，組合榨圈的高度為8厘米，裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好，嚴(yán)禁超出榨圈上口的高度，為嚴(yán)格控制這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)做到稱量裝榨，每榨裝料以4公斤為宜；　　4、包布緩沖。組合榨圈為金屬制品，棱角分明，為減少它對花生仁造成的機械損傷，在裝料時預(yù)先鋪上一層尼龍編織布，裝料后用它將原料包裹，以增強原料對機械壓力的緩沖作用；　　5、控制壓力。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加，當(dāng)壓力達到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)時停止加壓，靜止20～30分鐘，即可減壓卸榨；另外，也可根據(jù)花生仁脫脂后加工的食品對脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂效果不同的花生仁；　　6、浸煮膨發(fā)。將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發(fā)，浸煮時間3～5分鐘，撈出控水；　　7、添加調(diào)料。在浸煮膨發(fā)的過程中，可以往水中添加不同的香料和調(diào)味品，以生產(chǎn)出不同口味的脫脂花生仁食品，添加的調(diào)料以最終制品的口味確定；　　8、控溫烘干。將控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最終加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤兩種方式，但不論哪種方式都應(yīng)將溫度控制在160℃～165℃，以防溫度過高而使花生仁焦糊變味，烘干后立即攤開降溫，不要堆積一起，影響散熱，對口味造成不良影響，烘干后產(chǎn)品含水量應(yīng)控制在1.5～3％；　　9、脫凈殘皮?；ㄉ式?jīng)壓榨膨發(fā)后，表皮受到了嚴(yán)重破壞，殘缺不全影響美觀，因此，烘干后要將殘缺不全的表皮脫去，脫皮可采用機械和手工兩種方法，脫皮要干凈徹底；　　10、包裝貯存。脫脂花生仁一定要裝在隔水防潮的袋或盒內(nèi)，在低溫干燥的條件下貯存。