食用油加工工藝與質(zhì)量控制
粗油脂組分與品質(zhì)、 粗油脂預(yù)處理、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、 油脂精煉工藝與質(zhì)量控制

棉籽油的生產(chǎn)工藝包括過濾的過程

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）
堿液 軟水
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過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油
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皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。
2、精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
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過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合
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過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
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精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用！