潤滑脂的生產(chǎn)涉及到兩方面的問題，一、要有合理的配方體系，二、要有嚴(yán)格可行的生產(chǎn)工藝及能方便控制的生產(chǎn)設(shè)備，潤滑脂的生產(chǎn)有時(shí)比配方還重要的多，同一款配方在不同的反應(yīng)釜中生產(chǎn)出來的都可能有差異，對溫度，升溫速度，加料時(shí)間，降溫等要有嚴(yán)格的控制，這點(diǎn)和潤滑油有很多的區(qū)別 ，而且不同類型的潤滑脂生產(chǎn)工藝千差萬別，

法蘭盤加工工藝

1、毛坯制作——鍛造或鑄造

2、中高壓法蘭進(jìn)行探傷

3、上車床——車制外圓、內(nèi)孔及端面

4、劃線、鉆制螺栓孔

鍛件做法蘭盤:下料-鏜孔-轉(zhuǎn)孔-車圓端面-銑平面

叫法蘭盤的東東很多，都是先車在鉆孔。

亞克力的加工工藝有哪些？

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。　工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī)柱塞式注塑機(jī)　料筒℃溫度后部180-200180-200　中部190-230　前部180-210210-240　噴嘴溫度℃180-210210-240　模具溫度℃40-8040-80　注射壓力MPa80-12080-130　保壓壓力MPa40-6040-60　螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-120-30　注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。

亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h

熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。