花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)價值高，深受廣大消費(fèi)者的青睞。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）對濃香花生油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了詳細(xì)規(guī)定，本文就濃香花生油的生產(chǎn)工藝技術(shù)作一介紹。 1濃香花生油的生產(chǎn)工藝流程（預(yù)榨部分） 油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒-------- 2 工藝說明 2．1 清理：與普通二級油所用設(shè)備相同 2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級油，單獨(dú)銷售。 2．3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。 2．4 破碎/脫皮：破碎機(jī)可用齒輥式破碎機(jī)，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。 2．5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。 2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀。 2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。 2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機(jī)，考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性，對榨油機(jī)主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當(dāng)放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。 所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機(jī)過濾后送到精煉車間，機(jī)榨餅經(jīng)破碎后送至浸出車間進(jìn)行二次浸出。浸出毛油經(jīng)精煉后作普通油單獨(dú)銷售。

花生油制作工藝有兩種：壓榨法制作花生油和浸出法制作花生油。壓榨法制作花生油工藝主要包括三部分：預(yù)處理、預(yù)榨和壓榨。預(yù)處理是壓榨花生油之前的準(zhǔn)備工序，去除花生油中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)花生油的溫度和水分，讓花生的狀態(tài)更利于壓榨出油。預(yù)處理后的花生先進(jìn)行預(yù)榨，再進(jìn)行壓榨。兩次壓榨可以從花生中取出更多花生油。浸出法制作花生油工藝主要包括預(yù)處理、預(yù)榨、浸出和精煉。經(jīng)預(yù)處理和預(yù)榨后可以得到一部分花生油和花生餅?；ㄉ炛械挠鸵ㄟ^溶劑浸出來取出，這也是浸出法制作花生油的重要部分。浸出后的花生油再經(jīng)過精煉就可以獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的花生油。兩種花生油制作工藝沒有好壞之分，都是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的，大家可以根據(jù)個人需求選擇花生油制作工藝。