1. 生產(chǎn)山茶油的機器

螺旋榨油機好。

螺旋榨油機工作原理： 榨油機運轉時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。

由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。

這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。

由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

液壓榨油機工作原理： 液壓榨油機是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。

按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。

立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。

料坯經(jīng)預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。

榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。

在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。

液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，榨油機齒條運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。 設備耐用度比較： 從以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，壓力的作用是必不可少的，螺旋榨油機屬于物料在推進空間縮小的情況下產(chǎn)生的壓力，液壓榨油機是采用液壓缸壓縮空間來得到的壓力；但是不同的是螺旋榨油機的料是流動性的，屬于動壓，液壓榨油機是靜止性的，屬于靜壓。

這樣就存在一個問題，機械磨損，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纖維含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以發(fā)現(xiàn)粗纖維含量很豐富，纖維素越高對榨油機磨損就愈大，因此，用戶如果選用螺旋榨油機來壓榨茶籽，機器維修率就很大，也就是機器不耐用，并且壓榨山茶籽的榨螺設計和壓榨其他油料的榨螺形狀不同，不能互換。

液壓榨油機就不存在這種情況，因為液壓榨油機屬于靜壓，摩擦很少，所以機器的維修率很低。

這是對機器耐用度的比較，液壓榨油機似乎更勝一籌。 設備出油率和工作效率比較： 從產(chǎn)量來說，螺旋榨油機壓榨山茶籽產(chǎn)量要比液壓榨油機產(chǎn)量高，根據(jù)用戶資料得出的經(jīng)驗，同樣價格的螺旋榨油機要比液壓榨油機產(chǎn)量高，因為從工藝上來講，液壓榨油機操作較螺旋榨油機麻煩，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用裝料，再加壓，壓力達到35Mpa后還需要恒壓20分鐘以上，才能榨凈。

螺旋榨油機就簡單多了，直接剝殼烘炒，就可以壓榨，一次榨凈。

所以效率要高。

再從出油率來說，因為液壓榨油機壓力面積相比螺旋榨油機要大，因此壓力要小，再者來說，液壓榨油機壓強最高只允許達到35Mpa，這也是出于安全考慮。螺旋榨油機采用四級壓榨工藝，也就是油料在榨油機里面經(jīng)過榨了四遍。保證了茶籽的最大出油率。 所以說，螺旋榨油機效率高，出油率也高。

2. 山茶油設備廠家

茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。

壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取山茶油，是一種傳統(tǒng)的提取工藝；浸出法則是用物理化學原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法，是目前國際上公認的最先進的提取工藝。

現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補的做法，即將油茶籽經(jīng)過壓榨獲得“壓榨原茶油”后，“油餅”內殘存茶油，再用浸出法充分地抽提出來，獲得“浸出原茶油”。

3. 山茶油生產(chǎn)工藝流程

茶油籽曬干后和果殼之重量比是1:2。

壓榨前需經(jīng)粉碎和蒸炒處理：

①粉碎：將茶油籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%—6%以內，脫殼后通過粉碎機加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細勻，無粗粒，得到較高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。

生料先經(jīng)蒸汽或噴水濕潤后再炒，叫“濕蒸炒”；不經(jīng)濕潤就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。蒸炒時的水分和溫度，因使用的機械類型不同而不同。

用液壓機和木榨機，其炒料溫度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量為7%—8%。用螺旋榨機其炒料溫度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量為3%—4%。

4. 山茶油設備生產(chǎn)廠家

價格1.8升60一80左右

茶籽油現(xiàn)在的市場價是120元一斤。

農(nóng)村真貨至少120一斤。超市一般60一斤?？茨阋尕涍€是假貨了，本來自己想買茶油的 自己榨了一些 成本接近50塊了【不算人工，不算機器、烘焙等】。主要是物理壓榨出油率太低了。還有個問題就是需要烘焙，溫度太高出油率下降許多，溫度太低出的油有點苦味。 還有個問題就是野山茶籽和種植的區(qū)別，種植的茶籽是要施肥打藥的。野的不需要，這就是為啥都是真油有的賣60 有的賣120的原因。茶樹不打藥結果是很少的，

5. 生產(chǎn)山茶油的機器叫什么

應該是機器的更好，現(xiàn)在流行起手工壓榨油了，說是手工壓榨的油更香更好。其實這是一種誤解，手工壓榨茶油最大的問題是衛(wèi)生，手工壓榨不能很好的去除茶油中有害的物質，所以機器的更好。

6. 山茶油生產(chǎn)車間的全流程過程

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。

7. 山茶油加工廠全套設備

茶葉自動采摘機，它包括一對設在茶葉壟兩側壟溝處導軌、一架設在該導軌之上的機架、一能驅動該機架沿該導軌前后移動的驅動機構和一用于控制該茶葉自動采摘機之智能活動的主控裝置，該機架包括安裝固架和設于該導軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調整該安裝固架之高度的伸縮機構，該伸縮機構與該主控裝置信號連接，該安裝固架裝設有用于收割茶葉的電動切割件。

一實施例之中：該驅動機構包括安裝在機架上的第一電機和傳動機構，該第一電機與該傳動機構傳動連接，該第一電機通過該傳動機構能驅動該機架在導軌上前后移動，該第一電機與所述主控裝置信號連接。

一實施例之中：還包括一用于調節(jié)該電動切割件在縱向面上的切割傾斜角度的切割角度調節(jié)機構，該切割角度調節(jié)機構安裝在該機架上。

一實施例之中：所述切割角度調節(jié)機構包括第二電機，該第二電機的輸出軸與所述電動切割件傳動連接，該第二電機與所述主控裝置信號連接。

一實施例之中：還包括安裝在安裝固架上側的用于獲取其前方之茶葉壟的高度信息及茶葉的縱向分布情況的感應裝置，該感應裝置與所述主控裝置相連接并能將其獲得的數(shù)據(jù)發(fā)送至主控裝置處理，主控裝置根據(jù)處理結果控制所述伸縮機構、電動切割件做出相應的調整。

一實施例之中：還包括一遙控裝置，該遙控裝置與所述主控裝置無線通信連接，并用于向該主控裝置發(fā)送遙控命令。

一實施例之中：所述伸縮機構為液壓缸伸縮機構。

一實施例之中：所述電動切割件為園林電鋸。

一實施例之中：所述感應裝置為攝像頭或紅外測距傳感器。

基于上述的茶葉自動采摘機的采摘方法，包括：

步驟1，將茶葉自動采摘機裝設在對應待采摘的茶葉壟上；

步驟2，通過主控裝置或遙控裝置設置調整機架的高度以及電動切割件的切割角度，或者只需通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置打開感應裝置，由感應裝置實時自動感應待采摘茶葉壟的生長趨勢，將感應信號反饋給主控裝置，由主控裝置自動調整機架高度以及電動切割件的切割角度；

步驟3，通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置啟動機架沿著軌道前進進行茶葉采摘，直至到達茶葉壟盡頭停止。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

1、通過本發(fā)明所述的茶葉自動采摘機可實現(xiàn)茶葉的自動采摘，無需人工參與采摘，工作效率高，勞動強度低，可以適應大規(guī)模的茶葉種植采摘。

2、該機架包括安裝固架和設于該導軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調整該安裝固架之高度的伸縮機構