1. 山茶油過濾機視頻講解

需要及時采取措施來降低水質(zhì)的濃度。因為茶籽餅清塘后會釋放大量有機物，導致水質(zhì)濃度升高。為了降低水質(zhì)的濃度，可以使用以下措施：①增加水流量和換水頻率；②加入硝化細菌、硫化細菌等微生物，促進水體的自身凈化；③加入適量的生石灰、泥炭酸鈉等化學物質(zhì)來調(diào)節(jié)水體的pH值。需要注意的是，不論采用哪種措施，都需要嚴格掌握劑量和操作方法，避免對生態(tài)環(huán)境造成不良影響。生態(tài)環(huán)境保護是當今社會面臨的一個重要問題，茶籽餅清塘后水質(zhì)太濃也是環(huán)境污染之一。除了采取有效措施保護生態(tài)環(huán)境外，還需要加強公眾的環(huán)保意識，積極參與到環(huán)境保護工作中，全面提升社會環(huán)境保護水平。

2. 山茶油過濾機視頻講解教程

茶油的生產(chǎn)技術及設備 　?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕?　　1、浸出法制油工藝 　?。?）山茶油浸出取油成套設備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　　（1）茶籽仁冷榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　　（二）山茶油的精煉工藝 　　1、茶油的化學精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　?。ㄈ┥讲栌偷亩撝に嚰霸O備 　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程　　茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　?。?）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 　?。?） 冬化處理范圍： 　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種 　　（一）濕式冬化 　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之后，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　?。ǘ└墒蕉?　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養(yǎng)成為大結晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制 　　（三）冬化設備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

3. 茶油如何過濾

1、將木條用釘子釘成四方木框，要求要平整，結合處密封性好。

2、將紗布蒙在木框上，建議用多層紗布，這樣的過濾精度較高。

3、將蒙好紗布的木框放置在油桶上面，將山茶油倒入木框中，等待充分過濾。

4. 山茶油過濾器

投資主要還是看產(chǎn)量的，一般小型的榨油機、過濾機、炒鍋 也就是5萬元左右吧如果加配套的精煉 一般精煉到一級油 小型精煉設備10萬元左右

5. 山茶油過濾機視頻講解大全

①生石灰干法清塘

　　在對蝦苗放養(yǎng)前20?30天，排干池水，池塘在曝曬 4?5天后進行消毒，在池底選幾個點，挖個小坑，放入生石灰，用量為每平方米100克左右，注水溶化，待石灰化成石灰漿水后，用水瓢將石灰漿趁熱全池均勻潑灑，過一段時間再將石灰漿和泥漿混合均勻，最好用耙再耙一下效果更好，然后經(jīng)5?7天曬塘后，經(jīng)試水確認無毒，灌入新水，即可投放種苗。試水的方法是在消毒后的池子里放一只小網(wǎng)箱，放入20?40尾小對蝦苗，如果在24小時內(nèi)，網(wǎng)箱里的對蝦苗沒有死亡，也沒有任何其它的不適反應，說明消毒藥劑的毒性已經(jīng)全部消失，這時就可以大量放養(yǎng)相應的對蝦苗了。如果24小時內(nèi)仍然有試水的對蝦苗死亡，則說明毒性還沒有完全消失，這時可以再次換水后1?2天再試水，直到完全安全后才能放養(yǎng)蝦苗。對土池和水泥池的消毒性能的試水方法是一樣的。

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　　每畝水面水深0.6米時，用生石灰50千克溶于水中后，全池均勻潑灑，用帶水法清塘雖然工作量大一點，但它的效果很好，可以把石灰水直接灌進池埂邊的鼠洞、蛇洞、泥鰍和鱔洞里，能徹底地殺死病害。

　　生石灰是常用的清塘消毒劑，用生石灰清塘消毒，既可迅速殺死塘中的敵害（如老鼠、水蛇、水生昆蟲和蟲卵、螺類〕、青荅、寄生蟲、病原菌及其孢子等有害生物，減少疾病的發(fā)生，另外，生石灰與水反應，還可以使池水保待一定的新鮮度，又能改良土質(zhì)，澄淸池水，增加池底通氣條件，并將池底中的氰、磷、鉀等銬養(yǎng)物質(zhì)釋放出來，增加水的肥度，可讓池水變肥，間接起到了施肥的作用

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　　在使用前先對漂白粉的有效含量進行測定，在有效范圍內(nèi)（含有效氯30%）方可使用，如果部分漂白粉失效了，這時可通過換算來計算出合適的用量。

　　在用漂白粉帶水清塘時，要求水深0.5?1米，漂白粉的用請為每畝池面用10?20千克，先用木桶加水將漂白粉完全溶化后.全池均勻潑灑；也可將漂白粉順風撒入水中即可，然后劃動池水，使藥物分布均勻，漂白精用量減半。漂白粉遇水后釋放出次氯酸，次氯酸具有較強的殺菌和滅敵害生物的作用，其效果與生石灰差不多，但藥性消失比生石灰快，一般用漂白粉清池消毒后3?5天，即可投放對蝦苗進行飼養(yǎng)。

　　④漂白粉干塘消毒

　　在漂白粉干塘消毒時，用量為每畝池面用5?10千克，使用時先用木桶加水將漂白粉完全溶化后，全池均勻潑灑即可。

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　　有時為了提高效果，降低成本，就采用生石灰、漂白粉交替清塘的方法，比單獨使用漂白粉或生石灰清塘效果好。方法是水深在10厘米左右，每畝用生石灰75千克、漂白粉10千克，化水后趁熱全池潑灑。

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　　每畝用茶餅20?25千克。先將茶餅打碎成粉末，加水調(diào)勻后，遍灑。6?7天后藥力消失，即可放養(yǎng)對蝦苗。

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　　此法適合池塘進水后使用，把生石灰和茶堿放進水中溶解后，全池潑灑，生石灰每畝用量50千克，茶堿10?15千克。

在養(yǎng)殖蝦蟹池塘中，常有野雜魚、水蛇、水鼠、水生昆蟲和各種病原體等有害生物。

它們不僅消耗水中的溶氧，而且有些會侵襲蝦蟹、爭奪飼料，故應進行清池消毒。

清池一般在蝦蟹苗種放養(yǎng)前10 ~ 15天進行，要清除育苗池內(nèi)過多的淤泥(池底應保持20厘米左右厚度的淤泥層，以利于水草和底棲動物繁殖及蝦蟹的隱匿),填好漏洞和裂縫。

6. 山茶油過濾機視頻講解圖

茶油的生產(chǎn)技術及設備

　　（一）山茶油的制取工藝：

　　1、浸出法制油工藝

　?。?）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

　　2、壓榨法制油工藝

　?。?）茶籽仁冷榨制油技術

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

　　（3）超臨界萃取制油技術

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

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　　1、茶油的化學精煉工藝

　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

　　2、茶油的物理精煉工藝

　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

　　（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備

　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程

　　茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

　?。?）冬化工作原理：

　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

　?。?） 冬化處理范圍：

　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種

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　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之后，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

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　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養(yǎng)成為大結晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制

　　（三）冬化設備

　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

7. 山茶油過濾設備

茶油主要是由油酸、亞油酸等單不飽和脂肪酸，及維生素E、角鯊烯與黃酮類微量元素組成。油酸、亞油酸等單不飽和脂肪酸是一種碳氫化合物，是可燃物。茶油在一定的溫度——茶油的燃點，能與氧（助燃物）發(fā)生劇烈的氧化反應，氧化反應又放出大量的熱，使氧化反應更加劇烈，就形成了發(fā)光發(fā)熱的燃燒。

8. 茶籽油過濾機

食用油灌裝前終端過濾器 ：0.5微米袋式濾油機 或0.22微米食用油凈油機。

擴展資料

食用油不管是不是精煉過的油，在灌裝前，一般都需要精過濾。

袋式濾油機主要是通過濾袋截留雜質(zhì)。

整套過濾系統(tǒng)包括三個部分：

過濾容器,支撐網(wǎng)籃和過濾袋。

濾液經(jīng)泵的加壓作用由過濾機進料口流入濾袋，濾袋本身是裝置在網(wǎng)籃內(nèi)，液體透過濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋截留，干凈的濾液從濾袋表面滲出從出口流出。

濾袋可清洗后再使用，換起來也方便，濾袋精度為0.5微米。

芯式濾油機主要由三部分組成：

過濾容器、支承結構和濾芯。

過濾機原理：

濾液經(jīng)泵的加壓作用從過濾容器進料口流入，在充滿濾器的同時，自外向內(nèi)通過濾芯，油由于壓力的作用使得油在整個濾芯表面得以均勻分布，濾凈的油透過濾芯從過濾器側(cè)下方的出液口排出。

大于濾芯額定精度的雜質(zhì)被截留在濾芯表層內(nèi)，從而完成過濾過程。

濾芯精度為0.1微米，也有0.22微米的。

濾芯不可清洗，當出液口料液出來很小，或壓差達0.4MPA(以卡箍式過濾器為例）時，就要考慮換濾芯了。

此款過濾器由于精度較高，一般用來過濾雜質(zhì)較少的油，常在精煉過后灌裝之前使用，或者和0.5微米的袋式濾油機串聯(lián)起來配套使用。

過濾器不但可以用來過濾芝麻油小磨香油，也可以用來過濾大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、山茶油、米糠油、橄欖油、花生油、調(diào)和油以及香麻油的過濾，另外一些別的種類的植物油、動物油和化工用油也是可以過濾的。

9. 自榨山茶油如何過濾

農(nóng)家自榨山茶油不好。

農(nóng)家壓榨的叫毛油，毛油生產(chǎn)工藝簡單，通過高溫壓榨，里面含有大量的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，游離于食品檢測之外，存在食品安全隱患，但常以“純茶油”、“土茶油”吸引消費者，在市場上很受歡迎。

由于作坊式榨油機過濾技術尚不完善，這種方式不一定能保障茶油安全。來自權威檢測機構的一位食品安全檢驗研究員認為，一般情況下，自己壓榨的油僅經(jīng)過簡單的過濾，雜質(zhì)過多，油中的游離脂肪酸太多，煙點又很低，一般只有150°至160°，很容易在加熱后產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，不僅影響毛油的保存及品質(zhì)，而且影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，甚至會有毒和致癌的危險。

10. 山茶油去殼機

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。