茶油是用山茶的籽實(shí)榨制而成的油，含油率一般為25～30%。制作方法1.將采收后的茶籽進(jìn)行曝曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽粉粘性小，要注意磨得越細(xì)越好。2.用蒸籠隔水蒸熟，取熱的碾粒(蒸坯料)，趁熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。3.將餅放入土榨中壓榨，壓榨時(shí)，猛打快榨，中途不能退榨。4.精煉：榨出的油經(jīng)經(jīng)過精煉，以除去雜質(zhì)?？捎?0%的稀硫酸與油混合，在45℃溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜物沉積下來。或者每100千克油用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜質(zhì)分離出來，使油色澄清。產(chǎn)品特點(diǎn)油液透明，呈黃褐色。

山茶油精煉設(shè)備根據(jù)工作原理分為間歇式精煉設(shè)備、半連續(xù)精煉設(shè)備和全連續(xù)精煉設(shè)備。

山茶油精煉設(shè)備分類：

間歇式精煉設(shè)備：精煉過程是步驟批次進(jìn)行的，產(chǎn)能相對(duì)有限；適合小型油廠；

半連續(xù)設(shè)備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進(jìn)行的，需要等待；而脫臭工段是連續(xù)性進(jìn)行的不需要等待，適合中型油廠；

全連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過程是全連續(xù)的，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能高，人工成本低，適合中大型油廠

山茶油精煉設(shè)備設(shè)備工藝流程：

毛油→堿煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；

1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質(zhì)的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質(zhì)稀溶液，使原油中的膠體雜質(zhì)吸水、溶脹、團(tuán)聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質(zhì)、黏液和微量金屬離子與磷脂結(jié)合外，磷脂是能凝結(jié)沉淀的主要物質(zhì)。

2.堿煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(zhì)(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對(duì)色素有很強(qiáng)的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。油經(jīng)吸附劑處理后，不僅能改善油的色澤，去除膠質(zhì)，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油的進(jìn)一步精制(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質(zhì)揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達(dá)到去除臭味成分的目的。