一、臺灣烤腸制作工藝

臺灣烤腸（Taiwan sausage ），也叫“臺灣烤臘腸”，簡稱“臺烤”， 臺灣香腸制作是運用現(xiàn)代西式肉制品加工技能出產(chǎn)的具有中國傳統(tǒng)風味的低溫肉制品，是一種以豬、牛肉為首要質(zhì)料，經(jīng)絞切、腌漬、增加輔料和香辛料，灌于（可食）腸衣后，經(jīng)或不經(jīng)熱處理，速凍保管，食用前先凍結，用碳火或電烤爐等烤的肉制品

首要配料

精肉、脊膘、大豆蛋白（康太31CT、索康S110）、改性淀粉、食用鹽、白糖、NaNO、異Vc鈉、卡拉膠、復合磷酸鹽、香精、五香粉、冰水等。

臺灣烤腸

工藝流程：

質(zhì)料整修-絞制-拌和-腌制-拌和-灌裝-枯燥-蒸煮-二次枯燥-晾制-下架-裝袋-焊接-冷凍-裝箱

商品特征

臺灣香腸制作烤腸色澤誘人，腸體豐滿而有彈性，經(jīng)熱加工后口感外酥內(nèi)嫩、香氣襲人、風味共同，深受消費者喜歡，多在商場、超市和其他生齒活動的場所售賣。

食用方法

先凍結，用碳火或電烤爐等烤后食用。

更多詳情：

二、澄泥硯的制作工藝？

絳州汾河灣的泥質(zhì)干強度偏高、手感滑膩、無砂、可塑性高、韌性強。這也從一個側面說明為什么絳州澄泥硯能以唯一的非石質(zhì)硯躋身中國四大名硯之中。硯，它的實用功能是磨墨，最根本的要求就是要細膩滋潤容易發(fā)墨，并且墨汁細勻而無雜質(zhì)。在同樣的硬度下，由于澄泥硯是用泥土燒制，研磨后硯面的光滑度肯定會遜于石硯，同時卻增加了澄泥硯的滑動摩擦系數(shù)，也就是說，澄泥硯比同等硬度的石硯發(fā)墨程度要好。陶的燒成溫度在900℃－1000℃左右，瓷的燒成溫度在1300℃以上，而絳州澄泥硯的燒成溫度正是介乎于兩者之間。制陶工藝是澄泥工藝的先導，它的發(fā)展孕育創(chuàng)造了澄泥工藝，制陶工藝升華的結果，是瓷器的出現(xiàn)。澄泥工藝是獨立發(fā)展的結果，歷史上的澄泥硯、紫砂器的問世證明了它的存在，直至今日仍有著它獨特的藝術魅力，更顯示了它的價值，它是介于陶與瓷中間的另一路產(chǎn)品，歸類于炻器。但澄泥硯又具有研磨工具這一特殊性，燒制時的技術要求就高了許多；控制溫度是把握質(zhì)量的關鍵之一：燒制時的溫度過高就會瓷化，墨在硯上打滑，發(fā)墨功力差，不可?。蝗魺茣r火候不夠，就會燒成陶質(zhì)，硬度差，磨墨時泥磨俱下，更不可取。所以，煅燒工藝是制作澄泥硯最為復雜的一個環(huán)節(jié)，澄泥硯的顏色、硬度、瑩潤程度等都與此密切相關。藺氏父子正是在這一關鍵環(huán)節(jié)的研制上取得了突破，燒制出了色彩絢麗、造型生動的鱔魚黃、綠豆砂、玫瑰紫、朱砂紅等各種品相的澄泥硯。 絳州澄泥硯的制作需經(jīng)過幾十道工序。首先，將采掘來的河泥放置在一個絹制的籮中過濾，（古法制硯，是將一種特制的雙層絹袋吊掛于汾河中，河水中裹帶的泥沙流入絹袋中，經(jīng)第一層絹袋過濾后，沉入第二層絹袋的細泥即是澄泥。隨著時代的變遷，汾河的水流量和流速都起了很大的變化，現(xiàn)在完全遵循古法已不可能。）濾出的極為細致的泥土就是制硯的原料——澄泥。澄泥硯之名也由此而來。再將濾制出的澄泥放置一年以上的時間，歷經(jīng)冬夏以去其燥性才能使用。澄泥硯“取之于水而成之于火”。這使我聯(lián)想到中國道教的煉丹術：水中取泥譬若生藥，火中成硯終似結丹。在遵循古法的同時又獨出機杼，運用現(xiàn)代科技手段予以創(chuàng)新，在煉泥這個工序上，購置了機械設備，以電為動力替代了原來的手工操作；這樣做的結果是既加強硯的密度和硬度，又使澄泥硯在燒制時不會產(chǎn)生任何氣泡和微小的裂紋。密度是決定硯質(zhì)是否堅實、是否發(fā)墨的主要條件；一般澄泥硯的密度在1.4－1.6左右，絳州澄泥硯運用現(xiàn)代工藝使它的密度提高到了2.0－2.2左右，已接近了花崗石的密度。絳州澄泥硯研制所燒制的仿古石硯，不論在重量上、視覺上、手感上都與石質(zhì)無異，達到幾可亂真的程度。 在造型藝術上，澄泥硯也別具一格。它十分注重圖案和造型，雕刻形式多樣，色澤典雅秀麗，顯得極為古樸大方?，F(xiàn)在澄泥硯已發(fā)展出近百種造型，種類繁多。 澄泥硯屬陶類，它的前身是古代的陶硯。可能古人受秦漢間磚、瓦當生產(chǎn)的啟示，結合陶硯再精工制作，遂步升華為澄泥硯。澄泥硯的形成約在晉唐之間而略早于端、歙。

三、過氧乙酸 的生產(chǎn)工藝是什么

醋酸+過氧化氫（1比1） 少量硫酸（加快反應速率）

四、如何生產(chǎn)DOP？

參考如下：

1 間歇式生產(chǎn)工藝

間歇式生產(chǎn)裝置，即所謂“萬能”生產(chǎn)裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產(chǎn)裝置就是這種“萬能”生產(chǎn)裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產(chǎn)一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產(chǎn)脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

鄰苯二甲酸酯的間歇式生產(chǎn)，工藝條件大同小異，隨原料醇和產(chǎn)物的性質(zhì)不同而略有不同。以生產(chǎn)DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經(jīng)分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產(chǎn)品DBP。DBP的生產(chǎn)工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產(chǎn)工序。間歇式生產(chǎn)工藝五個工序均為間歇式操作。

間歇式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點1)投資少，建設快

2)產(chǎn)品切換容易，可生產(chǎn)多種增塑劑

3)工藝技術簡單，人員素質(zhì)易滿足

缺點 1)產(chǎn)品質(zhì)量波動大，不太穩(wěn)定

2)工藝落后，勞動強度大

3)能耗物耗高

間歇式生產(chǎn)適合于小規(guī)模、多種增塑劑的生產(chǎn)，投資少見效快。

4.2 連續(xù)化生產(chǎn)工藝

由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續(xù)化生產(chǎn)工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產(chǎn)能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產(chǎn)能力為 2萬噸／年。

在連續(xù)式生產(chǎn)中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯(lián)反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯(lián)反應器較合適。

DBP連續(xù)化生產(chǎn)工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續(xù)操作。

連續(xù)式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點1)產(chǎn)品質(zhì)量好，且質(zhì)量穩(wěn)定

2)能耗、物耗低，經(jīng)濟效益好

3)工藝先進，勞動生產(chǎn)率高

4)自動化水平高，勞動強度小

缺點1)建設周期長，一次性投資大

2)主要設備制作加工比較困難

3)產(chǎn)品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產(chǎn)

4)對工人的素質(zhì)要求高

連續(xù)式生產(chǎn)適合原料來源有保證，有較高生產(chǎn)管理水平和較高人員素質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)。

4.3 半連續(xù)化生產(chǎn)工藝

所謂半連續(xù)化生產(chǎn)是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續(xù)式。半連續(xù)化生產(chǎn)工藝是間歇式生產(chǎn)工藝到連續(xù)化生產(chǎn)工藝的一個過渡階段。國內(nèi)DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產(chǎn)多采用半連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其規(guī)模一般在1～2萬噸／年。

半連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點 1)投資比連續(xù)化生產(chǎn)低

2)切換品種比連續(xù)化生產(chǎn)容易，較適合生產(chǎn)多品種增塑劑

3)部分連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，原料收率基本同全連續(xù)化生產(chǎn)

4)與間歇式相比，生產(chǎn)模大、勞動生產(chǎn)率高

缺點1)與連續(xù)化生產(chǎn)比, 勞動強度高、產(chǎn)品質(zhì)量易波動

2)間歇酯化比連續(xù)酯化能耗高

3)自動化程度比連續(xù)化生產(chǎn)低

半連續(xù)化生產(chǎn)較適合于規(guī)模適中、多品種增塑劑的生產(chǎn)。生產(chǎn)品種靈活是半連續(xù)式生產(chǎn)的一大優(yōu)點。