水蒸氣蒸餾法首先揮發(fā)油得率比較低，萃取的揮發(fā)油從GC-MS成分看，屬于沸點(diǎn)較低的小分子
溶劑提取法要根據(jù)所選用的溶劑的極性來(lái)選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測(cè)多采用此方法，但是會(huì)有溶劑殘留，回收麻煩缺點(diǎn)
壓榨法萃取的不光是揮發(fā)油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來(lái)了，GC-MS跑出來(lái)的成分相對(duì)復(fù)雜的多，但是方法較天然，環(huán)保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設(shè)備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發(fā)油無(wú)殘留，安全，環(huán)保，加大壓力同時(shí)可以萃取出脂溶性的油脂出來(lái)

原之素超臨界萃取什么意思，不懂？

這是原之素有別于其他酵素產(chǎn)品的地方。為了得到一瓶更純更酸更有效的酵素，原之素勇敢挑戰(zhàn)更高的濃度和活性，首次將一直用于頂級(jí)干紅和奢侈保養(yǎng)品提純的超臨界萃取技術(shù)用于酵素的生產(chǎn)，將酵素中多余的水分、糖分和醋酸等對(duì)人體無(wú)益甚至有害的成分抽離，酵素從未如此純粹。

本草天香山茶油的茶油加工程序

茶油精深加工廠的設(shè)備及工藝流程， 壓榨生產(chǎn)流水線、精煉油設(shè)備線，其具體設(shè)備及工藝流程的建設(shè)規(guī)模介紹如下：（一）山茶油的制取工藝：壓榨法制油工藝茶籽仁冷榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡(jiǎn)單，毛油質(zhì)量好，節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過(guò)濾→茶油超臨界萃取制油技術(shù)油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油（二）山茶油的精煉工藝茶油的化學(xué)精煉工藝原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油茶油的物理精煉工藝原料毛油→過(guò)濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備冬化生產(chǎn)工藝流程茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過(guò)濾器→冬化油茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過(guò)濾器→冬化油冬化工作原理：冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來(lái)冬化可分為濕式及干式兩種（一）濕式冬化原理為食用油經(jīng)過(guò)脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無(wú)臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過(guò)濾除去。優(yōu)點(diǎn)為減少使用過(guò)濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過(guò)濾機(jī)換槽之頻率。（二）干式冬化原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過(guò)濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過(guò)濾條件來(lái)控制。冬化設(shè)備過(guò)濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等。