氮化處理工藝流程

順序就是先調(diào)質(zhì) 然后氮化處理 最后拋光 其實(shí)P20材料在鋼材出廠前均經(jīng)過預(yù)硬處理，不宜再淬火處理且P20料淬火容易爆裂，多為進(jìn)行表面氮化處理。

氮化是什么工藝

SKD11在熱處理后的硬度都能達(dá)到60度左右，基本上都不用氮化處理，氮化只能增加工件的表面硬度，我們所有材料在讓處理后的硬度已經(jīng)夠了。

氮化處理工藝流程圖

氮化處理與滲氮沒有區(qū)別，氮化處理與滲氮都是指是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

氮化處理與滲氮的共同原理為：

把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。

氮化工藝及操作方法?

氮化的工藝：　　氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛?！　怏w軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到最高，而隨時(shí)間的延長(zhǎng)，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定?！　〉脑恚骸　怏w軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質(zhì)有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時(shí)滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時(shí)，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。　　在氣體軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達(dá)到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質(zhì)點(diǎn)。這些滲碳體質(zhì)點(diǎn)，作為氮化物結(jié)晶的核心，促使氮化物的形成。而當(dāng)表層氮濃度達(dá)到一定時(shí)便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解?！　怏w軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會(huì)降低氮的擴(kuò)散速度，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較硬氮化大，滲層更薄。但同時(shí)，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳萊垍頭條

氮化處理時(shí)間

反應(yīng)時(shí)間10分鐘。重氮化反應(yīng)為芳香第一胺基的特征反應(yīng)。

芳香族伯胺和亞硝酸作用（在強(qiáng)酸介質(zhì)下）生成重氮鹽的反應(yīng)稱為重氮化反應(yīng)（一般在低溫下進(jìn)行，伯胺和酸的mol比是：1：2.5），芳伯胺常稱重氮組分，亞硝酸為重氮化劑，因?yàn)閬喯跛岵环€(wěn)定，通常使用亞硝酸鈉和鹽酸或硫酸使反應(yīng)時(shí)生成的亞硝酸立即與芳伯胺反應(yīng)，避免亞硝酸的分解，重氮化反應(yīng)后生成重氮鹽，反應(yīng)溫度為5到10度，時(shí)間為10分鐘。

氮化后氧化處理工藝

鐵鍋在經(jīng)過氮化處理以后，會(huì)在鐵鍋表面形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬的保護(hù)層，使其不易氧化生銹。鐵離子或其它的重金屬的釋放就會(huì)減少，所以對(duì)人體基本沒有傷害。

如果使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致保護(hù)膜被破壞，有可能出現(xiàn)少量的重金屬釋放，但釋放的量微乎其微，對(duì)人體也基本無害。

如果是生鐵鍋，沒有經(jīng)過氮化處理，長(zhǎng)年累月使用就很難避免生銹等問題，容易發(fā)生鐵離子以及其它重金屬的釋放量超標(biāo)的情況。

氮化工藝流程圖

設(shè)計(jì)圖紙是一種特殊語言，要把你的設(shè)計(jì)意圖完整表達(dá)出來，供制造者能完全按的的意圖變成為有用的實(shí)體（產(chǎn)品），當(dāng)在圖上難以用圖形與符號(hào)表達(dá)時(shí)，則通過“技術(shù)要求”的方法進(jìn)行表達(dá)，如熱處理要求，材料硬度控制，齒輪、蝸輪等的各項(xiàng)參數(shù)與精度要求，滲氮、鍍層要求，特別加工要求，試驗(yàn)壓力、工作溫度，工作壓力等，總之，把你的設(shè)計(jì)意圖表達(dá)清楚即可。

氮化處理工藝流程圖片

是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氣體滲氮在1923年左右，由德國(guó)人Fry首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化。由于經(jīng)本法處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫，其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。

氮化處理技術(shù)要求

先說一下滲氮原理:將滲氮零件裝入密閉爐中。然后通入氨氣，并加熱到500～600℃使氨氣分解。產(chǎn)生活性氮原子，氮原子被零件表面吸收后逐漸向里擴(kuò)散。所以氮化的溫度一般不超過A1(727°)滲氮層一般為0.1～0.6㎜，表面硬度極高，可達(dá)1000～1200HV(相當(dāng)于69HRC以上)。

氮化處理方法

氧化(oxidation)：是一種重要的化工單元過程。物質(zhì)失電子的作用叫氧化；得電子的作用叫還原。狹義的氧化指物質(zhì)與氧化合；還原指物質(zhì)失去氧的作用。氧化時(shí)氧化值升高；還原時(shí)氧化值降低。氧化、還原都指反應(yīng)物（分子、離子或原子）。氧化也稱氧化作用或氧化反應(yīng)。有機(jī)物反應(yīng)時(shí)把有機(jī)物引入氧或脫去氫的作用叫氧化；引入氫或失去氧的作用叫還原。

氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氣體滲氮在1923年左右，由德國(guó)人Fry首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化。由于經(jīng)本法處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫，其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。例如鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、鍜壓機(jī)用鍜造模、螺桿、連桿、曲軸、吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。