h13鋼淬火工藝

H13屬于淬火鋼，焊接時(shí)焊縫易淬火，選擇焊絲強(qiáng)度要比材料的強(qiáng)度低，才能保證焊縫不易裂。

H13焊接可以選用SKD-11焊絲TIG焊、MG761焊條手弧焊。焊接電流的選擇要根據(jù)所選用的焊接材料來定了，例如選用MG761 焊條，3.2mm的直徑，電流應(yīng)該在85-125A。焊接速度等數(shù)值就不好提供了，又不是自動(dòng)焊接。 萊垍頭條

h13鋼的熱處理工藝

H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。

對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。

對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。

由此可見，鋼中的含C量不能太低。

h13滲碳淬火硬度

擠壓模具選材∶考慮擠壓材料，冷和熱擠壓。如塑料冷擠壓，20Cr,20CrMnTis滲碳淬火，3Cr13,4Cr13,9Cr18淬火和回火。銅和鋁熱擠壓模具，5CrMnMo,.5CrNiMo,H13等。

H13淬火工藝

650度保溫90分鐘，850保溫120分鐘，1030保溫90分鐘，升溫時(shí)間由設(shè)備功率來定，國標(biāo)的H13，預(yù)冷1分鐘下油，攪拌。變形方式如果是尺寸縮小，把淬火溫度降低到1000度，如果尺寸增大則可調(diào)到1050度。

h13淬火與回火的溫度

H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

【化學(xué)成分】

C0.32~0.45，

Si0.80~1.20，

Mn0.20~0.50，

Cr4.75~5.50，

Mo1.10~1.75，

V0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

【用途】

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

系引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

【規(guī)格】

H13模具鋼板　寬度（210-610）*厚度（6-80）　熱軋

H13模具鋼管　外徑（6-219）*壁厚（0.5-25）

H13模具鋼錠　電渣錠0.35T　0.5T　0.75T　1.0T

1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T

【熱處理】

（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））

淬火：790度±15度預(yù)熱

1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）±6度加熱

保溫5~15min空冷

550度±6度回火退火、熱加工；

【熱處理工藝】

1.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13淬火溫度

H13好像很火爆?。。?！淬火硬度一般在54-58HRC（油冷和空冷不一樣）回火47-52HRC（回火溫度高硬度取低，回火溫度低硬度取高，530-580℃）

h13淬火硬度

h13模具鋼退火工藝 : 1.預(yù)先熱處理 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC?；鼗饝?yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13淬火

熱作模具淬火工序，通常都在機(jī)械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，污染環(huán)境，有時(shí)易引起火災(zāi)。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對小型復(fù)雜模具，工藝上尚可實(shí)行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費(fèi)時(shí)很長，影響生產(chǎn)周期。

H13熱鍛模在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火，操作簡單，干凈無煙無味，更不會(huì)著火，能獲得淬火、回火后的良好組織和性能。實(shí)踐表明，在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火并回火后模具，其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。

一、PQL聚合物淬火液

這種淬火液是水溶性的，屬于烯類聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介質(zhì)。在水中添加25%PQL淬火液時(shí)，其冷卻性能與機(jī)械油接近。水中含30%PQL淬火液時(shí)，其冷卻能力小于32號(hào)機(jī)械油。這種水基淬火介質(zhì)冷卻性能特點(diǎn)是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適于淬硬而又不易淬火開裂。

淬火介質(zhì)的濃度選擇：H13模塊厚度小于200mm的模具，可選擇在水中加入30%PQL淬火劑母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火劑母液。

二、淬火、回火工藝

1， 加熱：經(jīng)鍛造退火后的鍛模，型腔可用涂料保護(hù)，隨爐升溫至840℃～850℃，保溫后，繼續(xù)將模具升溫到980℃～1000℃，保溫。

2， 淬火冷卻：到加熱保溫時(shí)間后，模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻。

3， 回火：可采用二次回火。模具進(jìn)入回火爐后，在550±10℃，保溫4小時(shí)后空冷，空冷到模具表面溫度相對穩(wěn)定在200℃～150℃時(shí)，進(jìn)行第二次回火，即550℃保溫4小時(shí)空冷。第二次回火的目的，是淬火狀態(tài)下模具中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的H13模具硬度一般處在HRC44～48。

三、管理問題：淬火槽結(jié)構(gòu)可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配制用的淬火介質(zhì)濃度，可用折射儀精確測定，以便加水或加PQL淬火劑母液；淬火介質(zhì)使用濃度可在20℃～70℃范圍內(nèi)；模具在淬火時(shí)，淬火介質(zhì)要求攪拌起來，但不需過分強(qiáng)烈。

h13鋼退火溫度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

h13鋼淬火保溫時(shí)間

h13淬火后抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1175(120)

H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機(jī)模具等。H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

h13熱處理工藝淬火加熱時(shí)間

【模具鋼H13氮化后硬度】模具鋼H13經(jīng)氣體硬氮化和氣體軟氮化后滲氮層硬度相差不大，表面硬度均可達(dá)到了1000一1200HV。 H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性，是目前應(yīng)用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。H13模具鋼在使用前經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊穑鼗鸬葻崽幚?，可獲得優(yōu)良的綜合性能。

擠壓模具工作時(shí)直接與高溫錠接觸，同時(shí)承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。

對H13鋼模具進(jìn)行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關(guān)鍵。而采用表面滲氮技術(shù)來改善模具材料表面質(zhì)量是常用的一種低成本、方便實(shí)用的處理方法。

目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。