壓鑄工藝與模具

區(qū)別挺大的，材料上說，塑料模成型的是各種塑料件，塑料又分了很多種，塑料和產量又決定了模仁的鋼材等；壓鑄模成型的是金屬材料；從設計理念和模具結構上都有很大的區(qū)別；壓鑄機和注塑機操作和成型工藝上都有很大區(qū)別；所以不止溢料和排氣上的區(qū)別，內容太多寫幾十頁都不能說清楚。

壓鑄工藝與模具設計第三版電子書

1、常見的不良現象有：有產品表面起皺和起皺。根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：表面起皺：產品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫；起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。壓鑄機設計規(guī)范壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面 。1、鑄造圓角設計規(guī)范通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。2、壓鑄件內的嵌件設計規(guī)范首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；最后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設計規(guī)范薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

壓鑄工藝與模具設計第三版

沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過金屬模具時，分流擠壓成型的

模具的壽命和設計時采用的材料有關，不可一概而論，相對來說，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因為工況惡劣。

至于加工精度，也要看設計要求的，一般來說：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

壓鑄工藝與模具設計試卷答案

壓鑄模具的設計步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析；

2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設計。包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；

4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。

5、壓鑄模具總圖的設計。

6、壓鑄模具零件的設計。

壓鑄工藝與模具設計

鑄造模具：是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。壓鑄模具：是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。鑄坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄工藝與模具設計期末考試試卷

隨著國內外礦山逐漸復產，鋅礦加工費企穩(wěn)回升，鋅錠短缺現狀有望扭轉，鋅價中期或易跌難漲。

遠期鋅礦供給恢復預期不變，港口礦庫存的回升亦與此驗證，建議中線維持空頭配置，并關注宏觀氣氛的配合。2021年11月，鋅錠價格為23497.5元/噸；期末增長率為16.62%，增速高于下文報表中的平均值4.958%, 增速樂觀。