鞋的制作工藝是硫化好還是粘膠好

側(cè)幫滿是指鞋的側(cè)幫連貫前后，并且包裹部分腳面。側(cè)幫空是指側(cè)幫斷開，前后不連接。

膠粘鞋是鞋底和鞋面采取粘合劑冷粘凝合后經(jīng)機(jī)械加壓而成。

硫化鞋vulcanization shoe是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴(kuò)大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應(yīng)用最多的裝配工藝，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多。

鞋子硫化工藝與膠粘工藝哪個好

1、鞋子分類有很多種：按穿用對象分，有男、女、童等鞋；按季節(jié)分，有單、夾、棉、涼等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋。

2、按工藝分，有縫绱、注塑、注膠、模壓、硫化、冷粘、粘縫、搪塑、組裝等鞋；按款式分，鞋的頭型有方頭、方圓頭、圓頭、尖圓頭、尖頭，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟;鞋幫有高靿、低靿，中統(tǒng)、高統(tǒng)。

3、按用途分，有日常生活鞋、勞動保護(hù)鞋、運動鞋、旅游鞋、負(fù)跟鞋、增高鞋等。

4、皮鞋，皮鞋（leathershoe）是指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、PU發(fā)泡、PVC等為鞋底，經(jīng)縫绱、膠粘或注塑等工藝加工成型的鞋類。皮鞋透氣、吸濕，具有良好的衛(wèi)生性能，是各類鞋靴中品位最高的鞋。幾千年前，人類的祖先就有了穿鞋的習(xí)慣，用獸皮裹足、從皮造履到現(xiàn)代皮鞋，皮鞋的歷史相當(dāng)悠久。在中國，現(xiàn)代皮鞋的生產(chǎn)還只有120多年的歷史，但由于皮鞋的造型、款式、結(jié)構(gòu)以及穿著功能都勝其它鞋類，因此，皮鞋生產(chǎn)發(fā)展迅猛。當(dāng)今，皮鞋已成為人們最喜愛的一種鞋類，成為美化人民生活的大宗商品之一，在服飾類中成為“舉足輕重”的產(chǎn)品。

5、運動鞋，運動鞋是根據(jù)人們參加運動或旅游的特點設(shè)計制造的鞋子。運動鞋的鞋底和普通的皮鞋、膠鞋不同，一般都是柔軟而富有彈性的，能起一定的緩沖作用。運動時能增強彈性，有的還能防止腳踝受傷。所以，在進(jìn)行體育運動時，大都要穿運動鞋，尤其是高烈度體能運動，如：籃球、跑步等。

6、布鞋，布鞋，顧名思義，即用布制作的鞋。布鞋在我國有著3000多年的悠久歷史。據(jù)考證，最早的手工布鞋是在山西侯馬出土的西周武士跪像所穿的布鞋。2009年，“千層底手工布鞋制作技藝”被文化部列入《國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)》名錄，從而將這項古老的手工技藝保護(hù)起來。如今，布鞋正在時尚轉(zhuǎn)身成為“中國鞋”的代表，回歸到每個國人的日常生活當(dāng)中。

7、拖鞋，拖鞋是鞋子的一種，后跟全空，只有前面有鞋頭，多為平底，材質(zhì)經(jīng)常是相當(dāng)輕軟的皮料、塑料、布料等。拖鞋種類依穿著場合及性能用途有所區(qū)分。例如海灘拖鞋，就不會是布料制，而是塑料，這是為了要防水，好清洗的緣故，鞋頭型式也經(jīng)過特別設(shè)計，常被稱為夾腳拖鞋，也就是我們所說的人字拖。但冬天的室內(nèi)拖鞋，則為了保暖，可能使用絨毛布，而不使用塑料，使人們在居室內(nèi)有更好的享受。另有電子廠及無塵車間常用的防靜電拖鞋。

8、膠鞋，膠鞋由鞋幫和鞋底兩個大部分組成，另有防護(hù)、加固、裝飾等附屬部件。隨品種不同，材料和形狀各不相同。布面膠鞋和膠面膠鞋的鞋底通常由大底（與地面接觸的膠底）、海綿中底和中底布組成。鞋底材料一般采用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚氨酯橡膠、熱塑性橡膠等。耐油膠鞋采用氯丁橡膠、丁腈橡膠，近年來廣泛采用橡膠與塑料（聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯等）共混物。幫面材料除全膠鞋采用橡膠和里子布外，廣泛使用天然和合成纖維織物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造膠鞋時還使用各種膠粘劑、涂飾劑、金屬附件等。

硫化工藝鞋有啥好處

硫化鞋質(zhì)量挺好，耐穿鞋底耐磨不易開膠。

硫化工藝鞋和膠粘鞋哪款比較耐穿

　　制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

1.

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

2.

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

3.

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

4.

模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種?？噹湍汗に囍饕鞒淌菍⒖嚭脦偷男瑤?，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率?，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

5.

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

硫化鞋用什么膠水粘合

1，線縫的，就如家里原不做的手工鞋2.用膠粘起來的3注壓，一種將熔化塑料壓入模具然后成型的技術(shù)4硫化，也是一種處理技術(shù)，塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程按不同制作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋……縫線工藝鞋大都用于高檔男鞋和勞保皮鞋，有機(jī)縫和手工縫二種。特點是選料要求高、工藝較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)堅固、經(jīng)久耐穿。注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝制鞋，生產(chǎn)效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用于生產(chǎn)民用、旅游、勞保等鞋。硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結(jié)合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而以底樣板切下膠片底，與幫粘合經(jīng)高溫硫化即成工藝最簡單，生產(chǎn)效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用于一般日常穿著，尤其適合農(nóng)民穿著。弱點是：產(chǎn)品成型和透濕性稍差。

膠粘鞋和硫化鞋的區(qū)別

硫化劑是激活原料,在內(nèi)部構(gòu)建分子鏈,又叫交聯(lián)反應(yīng)!而膠水主要是通過表面粘接起到物與物的鏈接效果,這是兩個不同的概念!常溫硫化劑和冷補膠水，在輸送帶維修行業(yè)中，沒有啥區(qū)別，就比如德國進(jìn)口冷硫化粘接劑SK313，通常又被稱為皮帶膠、冷粘膠、常溫硫化劑，冷硫化粘接劑等多種叫法。一般是指在使用時，不需要使用特別設(shè)備即可完成現(xiàn)場作業(yè)的。

硫化鞋好還是膠粘鞋好

分類

皮鞋品種繁多，可按不同穿著對象、不同穿著用途、不同穿著季節(jié)和不同的制作工藝分類，常用的分類方法是：

一、按不同穿著對象分類：有男鞋、女鞋、童鞋、老人鞋、少數(shù)民族靴鞋……

二、按不同穿著用途分類：有民用鞋、軍用鞋、旅游鞋、休閉鞋、運動鞋、勞保鞋、文藝鞋……

三、按不同穿著季節(jié)分類：有單鞋（春秋季節(jié)穿）、涼鞋（夏季穿）、棉鞋（冬季穿）……

四、按不同制作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋……。

縫線工藝鞋大都用于高檔男鞋和勞保皮鞋，有機(jī)縫和手工縫二種。特點是選料要求高、工藝較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)堅固、經(jīng)久耐穿。膠粘工藝鞋這是目前制鞋的一種主要工藝，鞋幫經(jīng)繃粘合于內(nèi)底，外底采用氯?。◤娏Γ┠z粘劑粘合。它不受外底模具之限，花色易變換，產(chǎn)品輕型，特別適合中、高檔花色女鞋，工藝技巧較強。

模壓工藝鞋，這種工藝是鞋幫與鞋底直接套在金屬楦上，然后置于底模穴內(nèi)高溫硫化。

模壓皮鞋適用于日常穿著，能防潮，稍能絕緣。

注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝制鞋，生產(chǎn)效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用于生產(chǎn)民用、旅游、勞保等鞋。

硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結(jié)合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而以底樣板切下膠片底，與幫粘合經(jīng)高溫硫化即成工藝最簡單，生產(chǎn)效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用于一般日常穿著，尤其適合農(nóng)民穿著。弱點是：產(chǎn)品成型和透濕性稍差。

1、真皮鞋底：

真皮鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底，透氣性好，不悶?zāi)_，能自動釋放吸收的汗液保持腳的干燥。真皮鞋底以牛皮為主，價格較高。其優(yōu)點是易定型、不變型、合腳、彈性好，能減低沖擊而不易疲勞，通氣、吸收濕氣等，同時易加工，型態(tài)易顯示美感。質(zhì)地堅硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翹曲變形或腐爛。它的主要特點：①有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內(nèi)合適的溫度②重量輕，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同?？梢苑浪⒃谛硬辉俪睗竦臅r候釋放出濕氣，保證鞋子處于舒適的狀態(tài)。③獨特的三維纖維結(jié)構(gòu)，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應(yīng)腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護(hù)腳。

2、橡膠底（RB）：

RB是英文rubber(橡膠)的縮寫；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質(zhì)重，不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時易縮短，顏色不一致。

優(yōu)點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。

缺點：較重、易吐霜（屬品質(zhì)問題）、不易腐蝕（環(huán)保問題）；不堅硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。

※橡膠發(fā)泡重量比橡膠底輕，有橡膠味，用手指按時，表面反彈比一般鞋底明顯，耐磨性能差。

※高壓聚乙烯橡膠底

以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。

※生膠底：質(zhì)重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。

3、聚氨酯底（PU）：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料，由A/B/C聚脂料發(fā)泡而成，分油性與水性兩種。是一種新興的有機(jī)高分子材料，被譽為“第五大塑料”，多用于制造高檔皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。

優(yōu)點：密度低、質(zhì)地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高；優(yōu)異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學(xué)品性能；易腐蝕利於環(huán)保，不易皺折。

缺點：吸水性強、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，底易腐爛，透氣性差。

4、EVA底：

Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休閑鞋、足訓(xùn)鞋中底。質(zhì)輕、易于加工，不耐磨，不耐油。

優(yōu)點：輕便、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適于各種氣候。

缺點：易吸水、不易腐蝕不利環(huán)保、易臟。

5、MD底：

MODEL或PHYLON飛龍的統(tǒng)稱，屬EVA二次高壓成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR還有一些鞋是RB+PU等。

優(yōu)點：輕便、有彈性、外觀細(xì)、軟度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺點：不易腐蝕不利環(huán)保，高溫時易皺、易收縮；耐久性差，使用時間一長其吸震力便會降低，透氣性差。

6、TPR底：

TPR本來是一個廣義的泛稱，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等產(chǎn)品。TPR鞋底則主要是指SBS改性的鞋材的俗稱（屬于TPR材料的應(yīng)用的一種）。TPR鞋材專用料是以熱塑性體SBS為主生產(chǎn)的一種新型高分子鞋用材料，有橡膠的性能又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，可以用普通塑膠成形機(jī)以射出成型、擠出成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔后注模成型，成型時分子以發(fā)射性運動。

優(yōu)點：易塑形、價格便宜；具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強度高等特點，特別是耐低溫性優(yōu)異，摩擦系數(shù)高，抓著力強。

缺點：材質(zhì)重、磨耗差（不耐磨），柔軟度較差，彎曲性差（不耐折）、吸震能力差，透氣性差。

7、TPU底：

全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料，是一種新型的環(huán)保材料。

優(yōu)點：具有優(yōu)異的機(jī)械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出，外觀好、大方高檔。

缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、較重，透氣性差。

8、PVC底（仿底革）：

聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。

優(yōu)點：大多數(shù)較便宜，耐油，耐磨，絕緣性能好。

缺點：防滑性能差，質(zhì)地差，不耐寒，不耐折，透氣性差。

9、TR底：

TR鞋底料是在TPR基礎(chǔ)上改良的新產(chǎn)品,是TPE與橡膠的合成材料，產(chǎn)品更加具有優(yōu)異的各項指標(biāo)性能；熱注塑加工成型，成型時分子以滾球狀運動。具有外觀花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術(shù)含量高等特點，而且可以100%回收，屬于環(huán)保型鞋底材料。

10、仿皮底：

是一種比較典型的橡塑并用高彈性的材料，主要成分以橡膠為基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外觀與天然底革相似，有粒面花紋，其制成的產(chǎn)品輕巧，線條清晰；穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨，這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能，但它也有不怕水的優(yōu)點。

11、BPU

是一種改性的新型聚氨酯(PU)，具有環(huán)保、密度低(體重超輕)、表面結(jié)皮厚(表面光滑)、韌性好、不易斷裂,、耐侯性好等優(yōu)點。可替代EVA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發(fā)泡底臺等。

這種改性聚氨酯仿木質(zhì)材料十分輕盈，有著美麗的木紋，耐溫，且降解期可調(diào)整的特點，是綠色環(huán)保的新材料。

12、牛筋(津)底：

Thermoplastic elastomer bottom，一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名?！迸＝畹住笔切稳莺团＝钜粯咏Y(jié)實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。（最先是從橡膠牛筋開始，當(dāng)時主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色?？梢哉f牛筋起先是指天然橡膠，后演變?yōu)樯ǚQ呼。）

牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，而以用熱塑橡膠（TPR）制作最為方便。這種鞋底外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適，走路無聲響，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

橡膠牛筋：時間久會泛白表面有一層霧狀分泌物；用刀片切少許用火點燃成黑灰殘留白色固體少許，燃燒時難出現(xiàn)滴落現(xiàn)象，并出現(xiàn)橡膠惡臭有少許黑煙。（現(xiàn)技術(shù)發(fā)展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現(xiàn)。）

TPR牛筋：用刀切少許用火點燃，燃燒時有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現(xiàn)象、有膠臭味、燃燒時間比橡膠牛筋快少許，殘留少許黑焦固體狀。

13、美耐底：

美耐底（又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等），其實也是橡膠底，只不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。

美耐底主要成分是橡膠，質(zhì)地細(xì)密、耐磨、耐曲折。是無限延伸的，一般寬度在1米，從滾壓機(jī)出來后切成2米長。須以沖刀沖裁，再磨邊上色，一般厚度在3-5mm之間，視需求而定。

14、生膠底：

生膠是未經(jīng)塑、混煉的橡膠的統(tǒng)稱，是制造膠料的最根本的原料，包括天然橡膠和合成橡膠。我們?nèi)粘Ｋf的生膠底耐磨，這里的生膠底其實就是熟膠底，是生膠經(jīng)過處理后的，只不過外觀像生膠而已，是我們約定俗成的一種錯誤罷了。

生膠的筑塑效果較差，硬度、密度較低、易磨損和折斷；熟膠的特性剛好相反，耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛，如汽車輪胎；生膠僅用于制作低檔的生活用品，如拖鞋等。

15、PC底：

聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。

PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強的特點。

16、ABS底：

Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

17、PE底：

PE塑料(聚乙烯)，英文名稱olyethylene。

耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性。

PE底柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；耐疲勞、耐磨、耐腐蝕性能較好。

18、PP底：

PP塑料(聚丙烯)，英文名稱olypropylene。

是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

PP鞋底密度小,強度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時變脆,不耐磨、易老化，特定條件下容易分解。

19、SBR底：

丁苯橡膠(styrene butadiene rubber)是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應(yīng)合成的高分子彈性體材料，質(zhì)量均勻且純凈，雜質(zhì)混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有機(jī)溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)補強劑補強后的丁苯硫化膠具有較高的物理機(jī)械性能。

丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優(yōu)良性能。

20、軟木、木質(zhì)底

21、其他類：

SBR、TPR、ABS，及PVC/EVA/PU回料等混合材料；麻編、毛紡等。

膠粘鞋和硫化

制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種?？噹湍汗に囍饕鞒淌菍⒖嚭脦偷男瑤?，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率海詈竽z料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

鞋子硫化工藝與膠粘工藝有什么區(qū)別

      膠粘鞋也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。

    硫化鞋則是利用高溫硫化的作用，將橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，是橡膠大底衣其它材料結(jié)合為一體，形成輕便硫化鞋。

鞋的制作工藝是硫化好還是粘膠好呢

制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種。繃幫模壓工藝主要流程是將繃好幫的鞋幫，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率?，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

手工硫化工藝的鞋子好還是不好

橡膠鞋底好一些。

1、橡膠底一般比重比較高（即單位密度）是一種硫化工藝，但防滑耐磨方面是現(xiàn)階段鞋材的首選（除新穎的復(fù)合材料外），適合做戶外鞋，跑鞋，籃球鞋等。

2、發(fā)泡底是一種發(fā)泡工藝，現(xiàn)行業(yè)主流是用EVA發(fā)泡，這同比于其他材質(zhì)重量會比較輕，但代價是其他物性沒有橡膠底的好，一般同橡膠相配合組成鞋底，慢跑鞋，長跑寫等功能鞋。

3、因其較好的回彈性，橡膠的舒適性強過普通塑料，耐磨性也強點，但耐蠕變性要弱些。