脫硫廢水處理工藝有哪些

目前去除水中氯離子的方法主要有:陰離子交換樹脂法、溶劑萃取技術(shù)、復(fù)合絮凝劑絮凝處理和電滲析等膜分離處理技術(shù)，同時(shí)多種方法聯(lián)用對(duì)氯離子的去除也有很好的效果。

通常工業(yè)廢水的脫氯過程是通過添加亞硫酸鹽來完成的，氯離子作為水中的鹽分組分，通過運(yùn)用工業(yè)降低鹽度的方法來處理廢水中的氯離子也是可行的。目前降低水中鹽度的工業(yè)化方法主要有：

1)離子交換在溶液鹽度較低的情況下，離子交換較反滲透生產(chǎn)高純水更具有經(jīng)濟(jì)吸引力。

但是隨著鹽度增加，由于再生化學(xué)藥品需量的增加以及為延長(zhǎng)兩次再生間的床體較大，離子交換需求變低。

因此，在選擇離子交換方法之前必須考慮廢料的定期清除和再生化學(xué)藥品的費(fèi)用。

2)電滲析電滲析是一膜過程，其推動(dòng)力為橫跨交互放置的陰、陽離子交換膜的電場(chǎng)。

當(dāng)進(jìn)料水中的陰、陽離子通過各自的離子選擇性膜形成濃縮鹽水時(shí)，陰、陽離子便會(huì)被選擇性的移除。

但是廢水中陰陽離子濃度較高時(shí)移除離子所需的電流將增大，在經(jīng)濟(jì)及操作上造成弊端。

3)蒸餾熱蒸餾技術(shù)，如多級(jí)閃蒸、多效蒸餾、蒸汽壓縮蒸餾及這些技術(shù)的各種組合，一般用于高鹽度苦咸水或海水的脫鹽。

4)反滲透膜技術(shù)反滲透技術(shù)由于具有能耗低、系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)以及長(zhǎng)期的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，己經(jīng)成為富有活力的、相對(duì)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，從而取代了熱蒸餾技術(shù)。反滲透是用途最多的脫鹽過程，能適用于很廣的進(jìn)水脫鹽范圍，而其它技術(shù)則或多或少的在鹽濃度上受到限制。

目前，該技術(shù)己經(jīng)相當(dāng)成熟，采用反滲透的方法進(jìn)行高濃度含氯廢水的脫鹽處理，是與時(shí)俱進(jìn)的理想選擇。

脫硫廢水利用

答：廢水排放要求：電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來自入口熱煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過程。電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中，其濃度不斷增大。此外，由于煙氣中的HC1被FGD系統(tǒng)吸收，大量的可溶性氯鹽進(jìn)入FGD系統(tǒng)的工藝水中。根據(jù)總的水量和固體物質(zhì)的平衡情況，循環(huán)漿液中的可溶性氯鹽濃度可達(dá)30000mg/L,而總的可溶性固形物（TDS）值可達(dá)100000mg/L。為限制FGD漿液中可溶性固形物濃度的不斷增長(zhǎng)，就需要從FGD系統(tǒng)中排走一部分漿液。

對(duì)于處理低氯煤（氯含量低于0.05%）的燃燒煙氣并且使用相對(duì)較低的TDS值（TDS值低于500mg/L）的FGD系統(tǒng)，通過副產(chǎn)品可排出足夠多的可溶性固形物。如，1000kg脫水到80%固體含量的副產(chǎn)品可帶走200kg水。在這種情況下，如果副產(chǎn)品被拋棄在廢渣處理場(chǎng)，則不需要額外排放廢水。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可以確定能否向當(dāng)?shù)氐暮恿髦信欧艔U水以及在排放之前需要進(jìn)行多大程度的廢水處理。由于電廠一般位于大的河流旁邊，因此排放相對(duì)少量的高TDS廢水一般不會(huì)影響河水水質(zhì)；但為了控制廢水中的懸浮物、金屬以及耗氧化合物濃度，也可能要求對(duì)廢水進(jìn)行一定程度的處理。在具有較高凈蒸發(fā)地區(qū)，采用蒸發(fā)池塘可能是廢水處理的較佳辦法.但是，對(duì)于位于小溪附近的電廠，為保持鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì)，有可能禁止排放高TDS濃度的廢水。在某些情況下，可溶性固形物會(huì)由于蒸發(fā)而濃縮，濃縮后的廢水常采用飛灰進(jìn)行改性處理。當(dāng)然，這也會(huì)影響飛灰的市場(chǎng)銷售。在極端情況下，排漿廢水需要被全部蒸發(fā)，蒸發(fā)后留下的鹽則需要拋棄在專門設(shè)計(jì)的場(chǎng)地中。

脫硫廢水處理工藝流程圖

1、干法脫硫

　　干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。具有工藝簡(jiǎn)單、無污水和酸處理、能耗低，特別是凈化后煙氣溫度高的優(yōu)點(diǎn)，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，無“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備大，投資大，占地面積大，運(yùn)行技術(shù)要求高。主要方法如下：

　　根據(jù)所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。這種方法更適合于老電廠的改造，因?yàn)樵陔姀S的排氣過程中，不需要添加任何設(shè)備就可以達(dá)到脫硫的目的。

　　接觸氧化法與工業(yè)制酸法相同，是以二氧化硅為載體，五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，將SO2氧化為SO3。SO3與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。這種方法是一種高溫操作，需要很高的成本。但由于其技術(shù)成熟，在國(guó)內(nèi)外高濃度煙氣處理中得到廣泛應(yīng)用。

　　該方法工藝簡(jiǎn)單。它利用高能電子束與氨的光化學(xué)反應(yīng)作為吸收劑。煙氣在反應(yīng)器中輻照后，煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應(yīng)，形成硫酸銨和硝酸銨的攪拌物，用作農(nóng)用肥料。

　　2、濕法脫硫

　　濕法脫硫是指采用液體吸收劑（如水或堿溶液）脫除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫效率高、設(shè)備小、投資低、操作方便、易控制、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但易造成二次污染、廢水后處理問題、能耗高，特別是洗滌后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣膨脹，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等，主要方法如下：

　　石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離出來的亞硫酸鈣可以丟棄，也可以強(qiáng)制進(jìn)入空氣中氧化，并加入一些添加劑以石膏的形式回收。為了降低SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，首先對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟，吸收劑廉價(jià)易得，操作可靠，應(yīng)用最廣泛，脫硫效率可達(dá)90%以上。

　　鈉法本法以氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫。由于該方法吸收SO2速度快，且管道和設(shè)備不易堵塞，因此得到了廣泛的應(yīng)用。吸收劑經(jīng)無害化處理后可丟棄或適當(dāng)處理后得到副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。該法副產(chǎn)物硫酸的濃度可達(dá)98%。Kemic法又稱氧化鎂法，采用兩個(gè)文丘里除塵器串聯(lián)，去除煙氣中的細(xì)小粉塵顆粒，并用氧化鎂溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃加熱分解，得到SO2和MgO。再生后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

　　氨法是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

　　該方法以天然磷礦石和氨水為原料，副產(chǎn)物為煙氣脫硫過程中的磷酸銨復(fù)合肥。工藝流程主要包括四個(gè)工序：活性炭一級(jí)脫硫制備稀硫酸；用稀硫酸萃取磷礦制備稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二級(jí)脫硫；濃縮干燥礦漿制備磷酸銨復(fù)合肥。脫硫效率達(dá)95%以上。

　　通過以上分析可知，濕法脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行成本低、效率高，但耗水量相對(duì)較大。干法脫硫的優(yōu)化不消耗水資源，但脫硫效率不是很理想。要根據(jù)具體情況知道采用哪種脫硫方法。　　

脫硫廢水處理工藝有哪些要求

有以下物質(zhì)，

第1：石膏懸浮物

脫硫漿液中的大部分懸浮物通過石膏脫水系統(tǒng)處理后以石膏的形式排出系統(tǒng)，進(jìn)入廢水中的只是一小部分。

第2：重金屬

重金屬元素在火電廠廢水中并不多見，但是脫硫廢水中主要的污染物。

第3：氟化物

脫硫廢水中的氟化物也是需要排除去的一種雜質(zhì)，廢水的除氟一般采用化學(xué)沉淀法來進(jìn)行去除。

第4：硫酸鹽

脫硫廢水中的硫酸鹽含量很高，通過是通過硫酸鈣沉淀來進(jìn)行去除一部分硫酸鹽。

脫硫廢水處理工藝有哪些種類

脫硫廢水先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行絮凝、沉降及中和，減少?gòu)U水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做準(zhǔn)備。

從脫硫工藝樓來的廢水進(jìn)入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預(yù)處理區(qū)域的脫硫廢水緩沖池。通過池內(nèi)一級(jí)廢水輸送泵送至一級(jí)反應(yīng)器。脫硫廢水緩沖池設(shè)曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進(jìn)一步降低廢水的c0D。

一級(jí)反應(yīng)器分為中和箱和絮凝箱兩個(gè)部分。在中和箱內(nèi)，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調(diào)整到10～l1進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后級(jí)澄清器中沉淀分離。同時(shí)，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉淀從廢水中分離。

中和箱出水自流進(jìn)入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分離出束。

同時(shí)一級(jí)反應(yīng)器也預(yù)留有機(jī)硫加藥界面。

廢水從一級(jí)反應(yīng)器自流進(jìn)入一級(jí)澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，并通過一級(jí)污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。

清水則上升至澄清器頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至中間水池貯存。

二級(jí)反應(yīng)器分為沉淀箱和絮凝箱兩個(gè)部分。在沉淀箱內(nèi)投加Na2C0，進(jìn)行攪拌反應(yīng)。在絮凝箱中投加有機(jī)硫進(jìn)一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進(jìn)一步長(zhǎng)大，以利于沉淀分離。級(jí)反應(yīng)器出水自流進(jìn)入二級(jí)澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。

濃縮污泥由刮泥裝置清除，并通過一級(jí)污泥輸送泵送至污泥緩沖罐準(zhǔn)備壓濾。

二級(jí)澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設(shè)有干灰加濕泵以及自用水泵。

脫硫廢水的處理工藝

1. 脫硫廢水中含有硒元素，大量的排放會(huì)對(duì)土壤和水源造成污染，影響人和動(dòng)物的健康，長(zhǎng)期積累還會(huì)引起慢性中毒。

2. 脫硫廢水呈弱酸性，能溶解多種重金屬污染物，雖說它們的含量比較少，若直接排放到江河里會(huì)對(duì)水生生物會(huì)造成毒害作用，通過食物鏈傳遞到較高營(yíng)養(yǎng)階層的生物，從而影響整個(gè)水生生物系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的水污染。

3. 脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴(yán)重影響水的濁度，極容易在設(shè)備及管道中易產(chǎn)生結(jié)垢，影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。

4. 脫硫廢水中氯離子濃度很高，會(huì)引起設(shè)備及管道的孔腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕，當(dāng)濃度達(dá)到一定程度后會(huì)嚴(yán)重影響吸收塔的運(yùn)行和使用壽命，還會(huì)抑制吸收塔內(nèi)物理和化學(xué)反應(yīng)過程，影響SO2吸收，降低脫硫效率。

脫硫廢水系統(tǒng)流程

a、將脫硫廢水注入到電解磷回收池，然后開啟直流電源，調(diào)節(jié)電流密度在120–180mA/cm范圍，通過電解陽極鎂合金板釋放出鎂離子，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器使廢水混合均勻，控制攪拌速度在180～220rpm，當(dāng)廢水pH上升到9～9.5時(shí)，關(guān)閉電源，停止電解，靜置60～90min進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸銨鎂固體備用。

b、將上述回收的磷酸銨鎂固體按其中磷的摩爾數(shù)與沉氨池中廢水氨氮的摩爾數(shù)之比為1:1加入到磷酸銨鎂電化學(xué)分解池，然后按每升電解支持液加入400～500g磷酸銨鎂固體的比例，加入電解支持液，開啟直流電源，控制電壓在20～30V，電解2～2.5小時(shí)，在電解期間控制攪拌速度為100～150rpm，混合反應(yīng)溶液，產(chǎn)生的混合液全部轉(zhuǎn)移至上述沉氨池。

c、當(dāng)步驟a中的上清液和步驟b中產(chǎn)生的磷酸銨鎂分解產(chǎn)物都加入到沉氨池后，啟動(dòng)攪拌器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH在9～9.5，反應(yīng)20～30min，然后靜置60～90min，上清液排放至后續(xù)廢水處理環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀重新返回到步驟b中的磷酸銨鎂電化學(xué)分解池，然后重復(fù)步驟b和c。

d、按照上述a、b、c步驟，進(jìn)行6～8個(gè)批次廢水處理后，沉氨池產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀作為產(chǎn)品回收，然后在步驟b重新加入步驟a中回收的新鮮磷酸銨鎂，重復(fù)上述步驟。

脫硫廢水處理方法有哪些

二氧化硫和三氧化硫易溶于水。含硫物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫或三氧化硫隨煙氣進(jìn)入到大氣中容易形成酸雨，造成環(huán)境污染，因此必須進(jìn)行煙氣脫硫。水洗是脫硫的一種有效方法。因?yàn)槎趸蚧蛉趸蛞兹苡谒纬闪蛩?，從而從煙氣中將硫除去。后序要?duì)含硫廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理。

廢水除硫工藝

會(huì)含有少量的硫。洗煤廠通常采用的工藝方法為石灰混凝法，使用石灰能夠迅速降廢水的酸性，中和其酸堿度，并能夠混凝處理廢水中的硫離子，防止廢水發(fā)黑的現(xiàn)象出現(xiàn)。之后石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀對(duì)洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質(zhì)以及投藥順序?qū)μ幚硇Ч加幸欢ǔ潭鹊挠绊懀?/p>

脫硫廢水處理系統(tǒng)的組成

焦化廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是焦炭，副產(chǎn)品有煤焦油、焦?fàn)t煤氣（一部分自用、一部分可外售或深加工制成甲醇）、硫酸銨、黃血鹽等。

焦炭的主要用戶是鋼鐵廠（電石廠也會(huì)用，但量不大），煤焦油只是中間產(chǎn)品，焦?fàn)t氣可作工業(yè)燃?xì)?，或者用來制甲醇，硫酸銨和黃血鹽的產(chǎn)量很少，前者是一種化肥，后者是一種助劑的原料 。忘了一種，苯，是一種重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，用途極其廣泛。

擴(kuò)展資料:

焦化一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。

焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。