銅表面處理工藝有幾種

銅鍍錫可用于紫銅，黃銅，鈹銅及銅合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍錫，錫鍍層為光亮銀白色，可增加銅的焊接性和裝飾性，不影響導(dǎo)電性，可用于電子工業(yè)，家具器具，食品包裝等方面。防氧化，增加銅工件美觀。

銅件除油Q/YS.904 → 拋光（Q/YS.106，浸泡2-4分鐘）→兩道水洗→微蝕→兩道水洗→化學(xué)鍍錫（Q/YS.402，20-35℃，5-8分鐘）→三道水洗→冷風(fēng)吹干→檢測。

黃銅表面處理工藝

剛查閱了《電鍍手冊》，用化學(xué)著色法的主要原理是反應(yīng)液與表面黃銅反應(yīng)生成一薄層的氧化物，鹽，配合物等，可以著藍(lán)色，黑色，金黃色，綠色等顏色，但是無法著白色 不過樓主可以使用電鍍或者化學(xué)鍍的方法，在其表面鍍上鋅，鎳等白色的金屬，或者使用燃料將其染成白色

銅器表面處理工藝

1、用熱肥皂水洗凈，然后再用軟皮擦干，充分吹干。清潔很臟的銅器，可將其放在加入鹽和白醋的水中煮沸幾小時。

2、銅器上有污垢和煙塵結(jié)成的塊，或者被空氣腐蝕，可將其浸在冷的淡氨水中，用金屬絲輕輕擦洗，然后很快擦干，再用木灰和甲醉混合成的糊狀物揩擦。

3、銅器失去光澤，可用鹽和白醋的混合液或用半只檸檬撒上鹽揩擦，即刻漂凈，然后用熱肥皂水洗滌，再用清水沖洗、擦干。

4、銅器放久了，表面就會變黑，用氨水擦拭，可使表面光亮如新。

5、銅綠可用布蘸煤油擦一遍，再用牙粉擦亮。接觸食物的內(nèi)部有銅綠，可用柴灰擦去。

銅件電鍍前處理工藝

在潮濕不通風(fēng)的環(huán)境下暴露在空氣中太久，項鏈上汗?jié)n太多導(dǎo)致電鍍層氧化變綠等。銅上一般會電鍍一層鎳，鎳表面再鍍金鍍銀之類的，表面的貴金屬鍍層一般很薄，保養(yǎng)不好就會導(dǎo)致鎳鍍層發(fā)生氧化變成綠色。

銅表面處理工藝有幾種類型

1.

堿水浸泡:把變黑的銅器浸泡在堿水里,因為銅器是由于空氣中的酸腐蝕而變黑的,所以用堿性的東西來清洗很有效。氫氧化鈉是所有堿性洗潔劑中的清潔強(qiáng)度較強(qiáng)的,所以用堿水浸泡浸泡1個小時就可以消除黑色的東西,用一塊干凈的軟布吸干水可以使銅器恢復(fù)光澤。

2.

滑石粉:滑石粉也可以清除銅器表面的黑色東西,同時也可以使銅更亮麗,將銅用滑石粉大力擦拭,可以看到銅恢復(fù)金黃色。

3.

專用清洗劑:使用清洗劑也可以清潔變黑的銅,清潔劑安全有效。

4.

肥皂水:肥皂水是堿性清潔劑,可以幫助我們把銅表面的氧化物清除。

銅表面處理工藝有幾種方法

表面處理可分為四方面：

1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。擴(kuò)展資料對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

銅的熱處理工藝有哪些

SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

可以固溶+時效提高硬度。17-4ph硬度 ： 固溶,≤363HB和≤38HRC; 480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC; 580℃時效,≥302HB和≥31HRC; 620℃時效,≥277HB和≥28HRC 熱處理工藝 熱處理規(guī)范： 1)固溶1020～1060℃快冷; 2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷; 5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。交貨狀態(tài) 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

銅做什么表面處理

是因為羊毛纖維和蠟粒子造成的劃痕。

買一張沒有打皺的銅箔紙，放入大盆里濕透，再將銅箔紙光面覆蓋至銅片上，用軟布擦平至完全粘合為止，再用一塊棉布橫向用力拉緊固定，使之緊壓銅箔紙。準(zhǔn)備好后加溫烘烤，如沒有烘烤設(shè)備，可以中午陽光下曬干，曬干后取下銅箔紙就行了（最后，好象分?jǐn)?shù)太少了）。

純銅表面處理工藝

電鍍銅用于鑄模，鍍鎳，鍍鉻，鍍銀和鍍金的打底,

修復(fù)磨損部分，防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層，

將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極，純銅板作陽極，掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中，進(jìn)行堿性(氰化物)鍍銅。

為了獲得較厚的銅鍍層，必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅，再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中，進(jìn)行酸性鍍銅。此外，還有焦磷酸鹽、

酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。

銅材表面處理工藝的幾大方法

如果想讓紫銅處理后表面達(dá)到平整光亮如新，具有光澤感，可選擇銅材化學(xué)拋光液處理工藝及銅材電解拋光液處理。銅材化學(xué)拋光液適用范圍較廣，可適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠及拋光等處理，能快速去除銅材表面銹蝕及氧化層，還原銅的本色，使銅材表面變亮的同時，還能達(dá)到整平和光亮的效果。銅材電解拋光液適用于銅及銅合金的電解拋光，拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤，可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕性能大大提高，拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。

但是要保持紫銅光亮更持久不再產(chǎn)生氧化，那就要需要做鈍化處理，銅材鈍化液具有抗氧化、防變色、防銹蝕三重作用，對銅及銅合金等金屬沒有腐蝕作用，具有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。主要是防止銅在空氣中氧化變色的特效處理劑，適用于紫銅、黃銅、紅銅、銅合金等，其性能穩(wěn)定，無毒、無味、不揮發(fā)、不分解、無沉淀，能夠有效抵制濕熱鹽霧。需要注意的是銅材拋光后需要盡快進(jìn)行鈍化處理，因為銅材在空氣中很快氧化變色。