高級(jí)氧化工藝名詞解釋

1.物質(zhì)與氧發(fā)生的反應(yīng)叫氧化反應(yīng)；得電子的作用叫還原。狹義的氧化指物質(zhì)與氧化合；還原指物質(zhì)失去氧的作用。氧化時(shí)氧化值升高；還原時(shí)氧化值降低。氧化、還原都指反應(yīng)物（分子、離子或原子）。氧化也稱(chēng)氧化作用或氧化反應(yīng)。有機(jī)物反應(yīng)時(shí)把有機(jī)物引入氧或脫去氫的作用叫氧化；引入氫或失去氧的作用叫還原。物質(zhì)與氧緩慢反應(yīng)緩緩發(fā)熱而不發(fā)光的氧化叫緩慢氧化，如金屬銹蝕、生物呼吸等。劇烈的發(fā)光發(fā)熱的氧化叫燃燒。在氧化還原反應(yīng)中,反應(yīng)物所含某種或某些元素化合價(jià)升高的反應(yīng)稱(chēng)為氧化反應(yīng).

2.一般物質(zhì)與氧氣發(fā)生氧化時(shí)放熱，個(gè)別可能吸熱如氮?dú)馀c氧氣的反應(yīng)。電化學(xué)中陽(yáng)極發(fā)生氧化，陰極發(fā)生還原。

3.根據(jù)氧化劑和氧化工藝的不同，氧化反應(yīng)主要分為空氣（氧氣）氧化和化學(xué)試劑氧化?；瘜W(xué)試劑氧化具有選擇性好、過(guò)程簡(jiǎn)單、方便靈活等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥化工領(lǐng)域，由于產(chǎn)品噸位小，因此多用化學(xué)試劑氧化法。

4.化學(xué)試劑氧化所用的氧化劑有無(wú)機(jī)氧化劑和有機(jī)氧化劑，無(wú)機(jī)氧化劑包括：高價(jià)金屬氧化物、高價(jià)金屬鹽、硝酸、硫酸、氯酸鈉、臭氧、過(guò)氧化氫等；有機(jī)氧化劑一般是緩和的氧化劑，包括硝基物、亞硝基物、過(guò)氧酸以及與無(wú)機(jī)氧化物形成的復(fù)合氧化劑

氧化劑名詞解釋

氯酸鈉（化學(xué)式：NaClO3）是一種氧化劑，可溶于水，但不是氧化物。

是鹽

在化學(xué)中，是指金屬離子或者銨根離子與酸根離子所組成的化合物。

鹽分為單鹽和合鹽，單鹽分為正鹽、酸式鹽、堿式鹽，合鹽分為復(fù)鹽和絡(luò)鹽。其中酸式鹽除含有金屬離子與酸根離子外還含有氫離子，堿式鹽除含有金屬離子與酸根離子外還含有氫氧根離子，復(fù)鹽溶于水時(shí)，可生成與原鹽相同離子的合鹽；了，絡(luò)鹽溶于水時(shí)，可生成與原鹽不相同的復(fù)雜離子的合鹽－絡(luò)合物。

強(qiáng)堿弱酸鹽是強(qiáng)堿和弱酸反應(yīng)的鹽，溶于水顯堿性，如碳酸鈉。而強(qiáng)酸弱堿鹽是強(qiáng)酸和弱堿反應(yīng)的鹽，溶于水顯酸性，如氯化鐵。

高級(jí)氧化技術(shù)名詞解釋

Advanced Oxidation TechnologiesAdvanced Oxidation Technologies (AOT)·Oxidationby hydroxyl radical reactions 由羥基進(jìn)行氧化反應(yīng)···Powerful oxidant Highlyreactive 強(qiáng)氧化性 高效Electrophilic character Shortlived (μs) 親電子特性 短壽命Non-selective Everywherein nature 非選擇性 自然中無(wú)處不在中文名：光催化高級(jí)氧化技術(shù)外文名：Advanced Oxidation Technologies簡(jiǎn)稱(chēng)：AOT

氧化物名詞解釋

SIO2不是是兩性氧化物，是酸性氧化物。

SIO2：二氧化硅，化學(xué)術(shù)語(yǔ)，純的二氧化硅無(wú)色，常溫下為液體，化學(xué)式為SiO?，不水溶液水。不水溶液酸，但水溶液氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類(lèi)起起到。自然界中不存在有結(jié)晶二氧化硅和無(wú)定形二氧化硅兩種。二氧化硅用途很普遍，主要用作制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、氣凝膠氈、硅鐵、型砂、單質(zhì)硅、水泥等。

過(guò)氧化值名詞解釋

在國(guó)家《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》里，明確規(guī)定示食用油里酸價(jià)含量應(yīng)不大于3毫克每克，過(guò)氧化值含量應(yīng)不大于0.25克每百克，只要超過(guò)就代表發(fā)生變質(zhì)。

酸價(jià)就是平常所說(shuō)的“哈喇”味，表明食品不夠新鮮，有腐敗變質(zhì)的跡象。它是脂肪中游離脂肪酸含量的標(biāo)志，脂肪在長(zhǎng)期保藏過(guò)程中，由于微生物、酶和熱的作用發(fā)生緩慢水解，產(chǎn)生游離脂肪酸。

過(guò)氧化值表示油脂和脂肪酸等被氧化的一種指標(biāo)，用來(lái)衡量油脂的酸敗程度，過(guò)氧化值越高，油脂酸敗越厲害。過(guò)氧化值超標(biāo)、油的味道會(huì)不好，甚至產(chǎn)生異味，對(duì)人體不利。

如果酸價(jià)不合格說(shuō)明這個(gè)食品油脂酸敗程度已經(jīng)很高，酸敗的時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)了。而過(guò)氧化值不合格說(shuō)明這種食品剛開(kāi)始酸敗，還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到不可救藥的程度。

高級(jí)氧化工藝名詞解釋是什么

陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。

過(guò)氧化物名詞解釋

有機(jī)過(guò)氧化物：系指分子組成中含有過(guò)氧鍵的有機(jī)物，其本身易燃易爆，極易分解，對(duì)熱、震動(dòng)或摩擦極為敏感。

危險(xiǎn)特性

(1)氧化劑中的無(wú)機(jī)過(guò)氧化物均含有過(guò)氧基(-Ο-Ο-)，很不穩(wěn)定，易分解放出原子氧，其余的氧化劑則分別含有高價(jià)態(tài)的氯、溴、碘、氮、硫、錳、鉻等元素，這些高價(jià)態(tài)的元素都有較強(qiáng)的獲得電子能力。因此氧化劑最突出的性質(zhì)是遇易燃物品、可燃物品、有機(jī)物、還原劑等會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)引起燃燒爆炸。

(2)氧化劑遇高溫易分解放出氧和熱量，極易引起燃燒爆炸。特別是有機(jī)過(guò)氧化物分子組成中的過(guò)氧基(-Ο-Ο-)很不穩(wěn)定，易分解放出原子氧，而且有機(jī)過(guò)氧化物本身就是可燃物，易著火燃燒，受熱分解的生成物又均為氣體，更易引起爆炸。所以，有機(jī)過(guò)氧化物比無(wú)機(jī)氧化劑有更大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。

(3)許多氧化劑如氯酸鹽類(lèi)、硝酸鹽類(lèi)、有機(jī)過(guò)氧化物等對(duì)摩擦、撞擊、震動(dòng)極為敏感。儲(chǔ)運(yùn)中要輕裝輕卸，以免增加其爆炸性。

(4)大多數(shù)氧化劑，特別是堿性氧化劑，遇酸反應(yīng)劇烈，甚至發(fā)生爆炸。例如過(guò)氧化鈉(鉀)、氯酸鉀、高錳酸鉀等，遇硫酸立即發(fā)生爆炸。這些氧化劑不得與酸類(lèi)接觸，也不可用酸堿滅火劑滅火。

(5)有些氧化劑特別是活潑金屬的過(guò)氧化物如過(guò)氧化鈉(鉀)等，遇水分解放出氧氣和熱量，有助燃作用，使可燃物燃燒，甚至爆炸。這些氧化劑應(yīng)防止受潮，滅火時(shí)嚴(yán)禁用水、酸堿、泡沫、二氧化碳滅火劑撲救。

(6)有些氧化劑具有不同程度的毒性和腐蝕性。例如鉻酸酐、重鉻酸鹽等既有毒性，又會(huì)灼傷皮膚；活潑金屬的過(guò)氧化物有較強(qiáng)的腐蝕性。操作時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)。

(7)有些氧化劑與其他氧化劑接觸后能發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，放出大量熱而引起燃燒爆炸。如亞硝酸鹽、次亞氯酸鹽等遇到比它強(qiáng)的氧化劑時(shí)顯還原性，發(fā)生劇烈反應(yīng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)。所以各種氧化劑亦不可任意混儲(chǔ)混運(yùn)。

熱處理工藝名詞解釋

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

1、退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。

2、正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

3、淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?lèi)。淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

4、時(shí)效處理為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5、表面淬火是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

6、化學(xué)熱處理是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

7、滲碳滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

8、滲氮又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

9、氰化又稱(chēng)碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

化學(xué)工藝名詞解釋

化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”、“化學(xué)工程”等的簡(jiǎn)稱(chēng)。凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù)，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得產(chǎn)品被稱(chēng)為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。

起初，生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品的是手工作坊，后來(lái)演變?yōu)楣S，并逐漸形成了一個(gè)特定的生產(chǎn)行業(yè)即化學(xué)工業(yè)。

化學(xué)工程是研究化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程共性規(guī)律的一門(mén)科學(xué)。人類(lèi)與化工的關(guān)系十分密切，有些化工產(chǎn)品在人類(lèi)發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用，它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類(lèi)文明的一定歷史階段。擴(kuò)展資料人類(lèi)早期的生活更多地依賴(lài)于對(duì)天然物質(zhì)的直接利用。

漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿(mǎn)足不了人類(lèi)的需求，于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，有意識(shí)有目的地將天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實(shí)現(xiàn)。

廣義地說(shuō)，凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得的產(chǎn)品被稱(chēng)為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。