鍛件的工藝設(shè)計的基本原則

編碼的原則是將物料化繁為簡，便于物料的管理，如果編碼過于繁雜，則違反了編碼之目的。

1、物料編碼是唯一標(biāo)識物料的代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數(shù)字表示。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能對應(yīng)多種不同規(guī)格的物料。

2、物料編碼是一種在企業(yè)當(dāng)中現(xiàn)存的編碼資源，但是同一物料在企業(yè)中可能存在多種編碼，因此，需要對不同種類物料的編碼進行一個分析，確定分段選取策略。物料的種類大致可以劃分為原料（黑色、有色）、毛胚（鍛件、鑄件）、標(biāo)準(zhǔn)件、輔料、自制件、組件、半成品、成品、定制品甚至還包括工裝工具、勞保用品、能源等等。物料的編碼大致可以劃分為儲位碼、技術(shù)圖號、分類加流水號、物料屬性號、國標(biāo)加規(guī)格號。

設(shè)計模鍛件時應(yīng)使其結(jié)構(gòu)符合哪些原則

HB 5024-1989是關(guān)于航空用鋼鍛件方面的國家航天工業(yè)部航天行業(yè)強制標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)的具體編號及名稱為：HB 5024-1989航空用鋼鍛件。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容如下：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空用鋼鍛件的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及交付原則。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空產(chǎn)品用結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及耐熱鋼制造的自由鍛件、模鍛件和特種鍛件。 　　對于由航空產(chǎn)品改型的其它產(chǎn)品的鍛件亦可參照使用。

鍛造過程的工藝設(shè)計原則

1）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度； 答：再結(jié)晶退火。目的：使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，以消除加工硬化現(xiàn)象，降低了硬 度，消除內(nèi)應(yīng)力。細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以消除加工硬化現(xiàn)象。組織 ： 等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。

2）zg35的鑄造齒輪 答：完全退火。經(jīng)鑄造后的齒輪存在晶粒粗大并不均勻現(xiàn)象，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。因此退火 目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細(xì) 小的鐵素體和珠光體。

3）鍛造過熱后的60鋼鍛坯； 答：完全退火。由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。因此 退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均 勻細(xì)小的少量鐵素體和大量珠光體。

4）具有片狀滲碳體的t12鋼坯； 答：球化退火。由于t12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增 大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍?狀滲碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。

鍛造工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容

機械制造裝備準(zhǔn)確的說應(yīng)該是機械制造工藝裝備，就是指機械制造過程中使用到的各種機床、設(shè)備以及工裝、夾具、刀具等工藝裝備的總稱，在學(xué)習(xí)中主要就是學(xué)習(xí)這各種設(shè)備的使用方法和注意事項以及加工范圍，另外還有不同類型的零件對夾具的要求，在實際生產(chǎn)中主要的作用就是根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備編制合理的工藝路線卡以及設(shè)計專用的夾具。

鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計原則

一、 鍛壓的優(yōu)點

鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化

1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。

2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。

3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。

所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。

二、鍛壓的缺點

1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。

2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性最好的的為中低碳鋼。

3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛件的工藝設(shè)計的基本原則是什么

兩者的區(qū)別：H13材料鍛打件好于不鍛打件。這是因為材料在通過鍛打后能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的不鍛打件。

可以根據(jù)產(chǎn)品的特點選擇鍛造、機扎（輥鍛）、熱軋。后兩種更適合長度較長，或批量較大的鍛件生產(chǎn)。原則上H13材料鍛打好于機扎和熱軋。

鍛件的工藝設(shè)計的基本原則是

1、體積不變原理

鍛工在鍛造每種鍛件時，首先要算料，以鍛件在鍛造時所用的重量和火耗進行下料。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量 ρ－材料的比重 V－坯料的體積）算料時，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關(guān)，在鍛造時如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯移、彎曲、扭轉(zhuǎn)。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由八角變圓等，但體積不變。

2、最小阻力原理

在鍛壓前，指定工藝和選擇設(shè)備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整形工序三大類。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力最小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴孔：馬桿擴孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴大。

芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開最小阻力這個原理。

3、應(yīng)力和彈性原理

這個原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質(zhì)的不同，收縮力的不相等。工件實放的內(nèi)應(yīng)力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個原則非常重要。

應(yīng)力包括：溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）、組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力、在加工大型鍛件時，矩形斷面和圓形斷面越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力、應(yīng)力、殘余應(yīng)力尤為突出。在坯料加熱時，內(nèi)外溫度差別越大時，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴(yán)格控制。

應(yīng)變應(yīng)力：對工件實行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒，變形達(dá)到一定程度時鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質(zhì)被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實。經(jīng)過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續(xù)性、力學(xué)性能顯著改善，但在鍛壓時工件會產(chǎn)生自身的組織變形應(yīng)力。壓力超高時，發(fā)生的變形應(yīng)力就超強。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現(xiàn)尤為突出。

殘余應(yīng)力：是加熱和鍛后剩余的應(yīng)力通稱。在大中型鍛件中經(jīng)常出現(xiàn)。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格要求。它對鍛件的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。

以上三個原理對我們鍛工來說非常重要，也是每個鍛工必須掌握的基本知識，要想學(xué)好鍛造這個行業(yè)，首先要從理論的基本知識學(xué)起，再和實際結(jié)合，通過理論到實踐、實踐到理論的循環(huán)鍛煉，才能成為一名合格的鍛造人員。

現(xiàn)在全國鍛造行業(yè)突飛猛進，我們決不能停留在咱們定襄鍛造行業(yè)的老一套，也就是鍛造外觀，而不講內(nèi)部質(zhì)量，能達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量而說不出理由的水平上，因此我建議公司領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織職工技術(shù)培訓(xùn)，使公司職工在理論和實際中提高業(yè)務(wù)水平，促進公司的快速發(fā)展。

鍛造工藝規(guī)范

熱處理規(guī)范：熱加工溫度830～880℃;退火溫度650～750℃。

QAl7由于要求電氣、電子機器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無鉛焊料化相對應(yīng)等的要求日益增強并無法滿足鍍敷密合性以及焊料潤濕性等特性；