煉焦工藝流程簡述

焦化廠除塵器的除塵系統(tǒng)由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。

焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。?

由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

導通管上設有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

煉焦工藝考試及答案

煉焦制氣煤在焦爐里經(jīng)過隔絕空氣加熱后 會產(chǎn)生荒煤氣 荒煤氣經(jīng)過冷卻后送到焦化廠的化產(chǎn)車間 按不同的化產(chǎn)工藝 一般脫萘 脫硫 脫苯 脫氨之后 送到焦爐煤氣COG儲罐 焦爐煤氣熱值高 一般供鋼廠用 如果產(chǎn)量足夠高 混合配比后送出民用

煉焦工藝流程簡述及原理

煉焦時產(chǎn)生的氣體是焦爐煤氣。

焦爐煤氣，又稱焦爐氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦爐氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300~350m3（標準狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

煉焦工藝流程簡述怎么寫

煉焦就是煤經(jīng)過干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學產(chǎn)品的工藝過程。煤是指可以用來煉成焦炭的煤種，一般是指氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四大煉焦煤。

煉焦廠工藝流程

備煤---煤塔---搗固---裝煤---攔焦車---熄焦車---干熄爐---成品焦

荒煤氣---除冷器---鼓風機---脫硫---硫銨---粗苯---煤氣儲柜---煤氣用戶

簡要說明煉焦車間的工藝流程

煉焦：裝煤-結焦-推焦-熄焦

煤氣：碳化室-上升管-吸氣管-氣液分離器-出冷器-電撲-風機-蒸氨-脫硫-脫苯-煤氣用戶

煉焦工藝分哪幾個工序

一般分4大個部門廠部 備煤車間 煉焦車間 化產(chǎn)車間

廠部包括分管生產(chǎn) 電器 設備 工藝 安全 管理等科室