靜電噴塑工藝卡模板

1、和塑粉的性質(zhì)有關(guān)。

2、噴塑時(shí)的注意不要噴的太厚，厚了就容易起橘皮。

3、噴塑產(chǎn)品對(duì)表面流平要求高的，可以采用熱噴的方式來(lái)處里。先將需要噴塑的產(chǎn)品烘熱，然后在熱的時(shí)候進(jìn)行噴涂，這樣流平是最好的。

靜電噴塑參數(shù)

一般熱固性塑粉，固化溫度在180~195℃，有效固化時(shí)間（指工件表面溫度達(dá)到前面溫度的時(shí)間）15±3分鐘。溫度過(guò)高過(guò)低，時(shí)間不足或者偏長(zhǎng)，都會(huì)降低塑粉的質(zhì)量。

相關(guān)說(shuō)明噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來(lái)國(guó)際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的最終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。

靜電噴塑圖片

靜電噴涂當(dāng)然可以應(yīng)用在油漆工藝，木器漆，金屬漆，都可以，例如鋼琴公司就是使用靜電噴涂線，油漆利用率可以達(dá)到90以上，噴涂效果也不亞于手噴，只是生產(chǎn)線價(jià)格比較貴。

靜電噴涂的物件當(dāng)然可以再一次噴涂。前提是你要把第1次噴涂的涂層去掉。否則容易脫落。

靜電粉末噴塑工藝

靜電粉末噴涂首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器， 以及將粉末噴射出來(lái)并將使粉末霧化的噴槍、 供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。

被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、 噴槍出粉口處接有放電針槍內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)高壓通過(guò)放電針就會(huì)產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。此時(shí)帶負(fù)電荷 的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下， 到達(dá)工件表面， 由于靜電力吸引， 使粉末均勻地吸附在工件表面時(shí)間不會(huì)脫落 然后工件進(jìn)入固化爐流平固化，控制好濕度或時(shí)間，最后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。

靜電噴塑處理

噴塑是通過(guò)靜電噴塑設(shè)備將塑料粉末噴涂在工件上的的一種表面處理方法，而在噴塑過(guò)程中，粉末回收不好引起的環(huán)境污染，原因都是因?yàn)椴坏斐森h(huán)境污染，而工人長(zhǎng)期反復(fù)接觸粉塵會(huì)造成嚴(yán)重的肺部慢性損傷塵肺。

靜電噴涂操作規(guī)程圖片

從靜電噴塑的顏色選擇上來(lái)看，基本都是由一些簡(jiǎn)單的顏色進(jìn)行混合而得出的。換種說(shuō)法就是，無(wú)論顏色怎么變換，都是由基本的紅、綠、藍(lán)這三種顏色變化產(chǎn)生的。

如果我們?cè)陟o電噴塑的時(shí)候想要實(shí)現(xiàn)二種顏色的效果的話，那么在噴塑的時(shí)候就要根據(jù)顏色來(lái)分二次噴涂，噴涂完一種顏色后進(jìn)行烘干，噴涂二種顏色時(shí)把不需要噴涂的一種顏色的部分遮蓋保護(hù)起來(lái)進(jìn)行噴涂，然后烘干。

靜電噴塑工藝卡模板圖

靜電噴塑工藝流程 萊垍頭條

1、前處理 萊垍頭條

2、靜電噴涂 萊垍頭條

3、高溫固化 萊垍頭條

4、裝飾處理 需要有前處理的設(shè)備用來(lái)除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡等，靜電噴塑機(jī)，噴房，固化爐，空壓機(jī)，塑粉就可以了 萊垍頭條

注塑機(jī)工藝卡圖片

1、注塑機(jī)操作方式有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。

(1)調(diào)整：用于調(diào)整模具的厚度，以達(dá)到所需合模力。將選擇開(kāi)關(guān)撥到調(diào)整位置，手動(dòng)操縱調(diào)模進(jìn)、退開(kāi)關(guān)，開(kāi)合模處于慢速狀態(tài)。

(2)手動(dòng)：一般在試車(chē)、試模和生產(chǎn)開(kāi)始階段使用。將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng) 位置，關(guān)上安全門(mén)，每操縱一種開(kāi)關(guān)，則相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。

(3)半自動(dòng)：常用的生產(chǎn)操作方式。將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至"半自動(dòng)"位置，關(guān)上安全門(mén)依次完成合模、注射、保壓、預(yù)塑、冷卻、開(kāi)模、制品頂出（未脫落）打開(kāi)安全門(mén)取出制品完成單一循環(huán)，關(guān)上安全門(mén)循環(huán)重新進(jìn)行。

(4)全自動(dòng)：將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至"全自動(dòng)"位置，確定期頂出方式，一次或多次關(guān)上安全門(mén)，工藝過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作按照原定的程序周而復(fù)始地進(jìn)行，要求模具有可靠的自動(dòng)脫模。

2、

開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

(1)檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無(wú)損壞或失靈，各開(kāi)關(guān)手柄是否在斷開(kāi)的位置上。

(2)安全門(mén)在導(dǎo)軌上移動(dòng)是否靈活能否觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)。

(3)機(jī)械安全裝置螺桿的長(zhǎng)度調(diào)整到適當(dāng)位置，真正能起保護(hù)作用。

(4)檢查料筒加料口內(nèi)是否有雜物及金屬件。

(5)接通冷卻水。

(6)對(duì)滑動(dòng)表面上各潤(rùn)滑點(diǎn)加適量潤(rùn)滑油。

(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防銹劑，骼氣吹凈。

（8）原料加入烘干桶內(nèi)預(yù)熱烘干。

3、

開(kāi)車(chē)

（1）開(kāi)啟電氣箱總電源開(kāi)關(guān)，合上單極開(kāi)關(guān)，將操作方式開(kāi)關(guān)撥到調(diào)整位置，指示燈發(fā)亮，表示電源接通。

（2）開(kāi)啟操縱面板上加熱開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)控制儀，設(shè)定料管電熱溫度，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（紅燈顯示）才可起動(dòng)主機(jī)。

（3）檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否有效。

（4）把操縱面板上各開(kāi)關(guān)均復(fù)位，比例閥控制器各撥碼開(kāi)關(guān)撥至"00"的數(shù)字，再按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，必須先空載運(yùn)行一段時(shí)間，才能進(jìn)行調(diào)壓。

（5）系統(tǒng)總壓力的調(diào)節(jié)：撥系統(tǒng)工作壓力撥碼開(kāi)關(guān)即可得到總壓力。"99"為最高壓力（14MPA）。

（6）注射壓力的調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)完后，旋鈕開(kāi)關(guān)在"注射"位置，壓合組合開(kāi)關(guān)，撥一級(jí)，二級(jí)，保壓撥碼開(kāi)關(guān)，分別選好一級(jí)注射，二級(jí)注射和保壓壓力。

（7）低壓合模壓力調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)定后，將選擇開(kāi)關(guān)撥在手動(dòng)位置，關(guān)上安全門(mén)，使旋鈕開(kāi)關(guān)在"合模"位置上，壓組合開(kāi)關(guān)，撥合模低壓撥碼開(kāi)關(guān)，調(diào)至剛能推動(dòng)模板為宜。

（8）頂出壓力調(diào)節(jié)：壓合行程開(kāi)關(guān)，將選擇開(kāi)關(guān)撥在手動(dòng)位置，按住按鈕開(kāi)關(guān)，撥頂針向前撥碼開(kāi)關(guān)，即可選擇頂出壓力。

（9）用手動(dòng)操作方式，進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)合模，檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否牢固，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示是否正常。

（10）手動(dòng)對(duì)空注射2-3次，目測(cè)料溫，（應(yīng)熔料均勻、光滑、無(wú)變色、無(wú)氣泡）。

（11）設(shè)定開(kāi)關(guān)模距離（5-20cm），調(diào)整成型工藝參數(shù)。

（12）手動(dòng)先關(guān)緊模具再座進(jìn)，開(kāi)啟冷卻風(fēng)。

（13）將動(dòng)作選擇從手動(dòng)轉(zhuǎn)換到半自動(dòng)，進(jìn)行試生產(chǎn)。

（14）始產(chǎn)首件確認(rèn)，無(wú)缺陷后轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)。

（15）合上粉碎機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘后方可投放物料。

（16）不定時(shí)自檢制品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理制品缺陷。

（17）生產(chǎn)完后，按標(biāo)準(zhǔn)裝袋，填寫(xiě)、貼好標(biāo)識(shí)，碼放在指定區(qū)域。

4、

停車(chē)

欲要緊爭(zhēng)停車(chē)，按下主機(jī)停止按鈕（緊急停止開(kāi)關(guān)），停止油泵馬達(dá)。

（1）關(guān)上料斗閘，生產(chǎn)完料管內(nèi)余料。

（2）最后一次循環(huán)結(jié)束后，將功能選擇開(kāi)關(guān)，撥在手動(dòng)位置。

（3）按座退鍵手動(dòng)退座。

（4）打開(kāi)安全門(mén)，擦凈模具行腔雜物，上防銹劑，手動(dòng)合模，關(guān)閉冷卻水，停止冷卻風(fēng)。

（5）將所有旋鈕放在關(guān)的位置上（即復(fù)位）。

（6）關(guān)閉馬達(dá)、電墊、總電源開(kāi)關(guān)。

（7）清理機(jī)臺(tái)擦拭干凈，地面清掃，物品整理歸位。

靜電噴塑工藝卡模板怎么做

1、前處理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”?！　≈饕に嚥襟E：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力　　

2、靜電噴涂　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂?！　」に嚥襟E：　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 　　落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用　　

3、高溫固化　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品?！　√崾荆杭訜峒翱刂葡到y(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。　　

4、裝飾處理：　　目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。　　工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過(guò)180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對(duì)你能有所幫助

注塑工藝卡樣本

1，線縫的，就如家里原不做的手工鞋2.用膠粘起來(lái)的3注壓，一種將熔化塑料壓入模具然后成型的技術(shù)4硫化，也是一種處理技術(shù)，塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程，即線性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程按不同制作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋……縫線工藝鞋大都用于高檔男鞋和勞保皮鞋，有機(jī)縫和手工縫二種。特點(diǎn)是選料要求高、工藝較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、經(jīng)久耐穿。注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝制鞋，生產(chǎn)效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用于生產(chǎn)民用、旅游、勞保等鞋。硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結(jié)合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而以底樣板切下膠片底，與幫粘合經(jīng)高溫硫化即成工藝最簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用于一般日常穿著，尤其適合農(nóng)民穿著。弱點(diǎn)是：產(chǎn)品成型和透濕性稍差。

靜電噴塑工藝卡模板圖片

內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。

它的工藝基本如下，先將普通鋼管經(jīng)過(guò)一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹(shù)脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，小時(shí)后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過(guò)修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成