我家里也種了幾畝油茶，只知道干籽的出油率比菜籽油要稍高一點(diǎn)，油茶干籽出油率大概為33%--42%，
好象約4斤鮮果可哂出1斤干籽，
其實(shí)這些數(shù)據(jù)從一些油茶種植網(wǎng)站上可查到，只是網(wǎng)站上的參數(shù)一般要比實(shí)際稍高一點(diǎn)點(diǎn)

榨油機(jī)的生產(chǎn)工藝流程？

傳統(tǒng)榨油機(jī)工藝流程
傳統(tǒng)的榨油加工都是很簡(jiǎn)單。大多是剝皮篩選兩用機(jī)，炒子機(jī)和榨油機(jī)這三個(gè)就可以了。也有只用榨油機(jī)的。但是這里介紹下為什么要工藝完善化。但是榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現(xiàn)過火的現(xiàn)象，那么出來的油的顏色會(huì)比較暗。但是味道鮮美。
傳統(tǒng)的手工榨油坊,是由一個(gè)雙灶臺(tái)、一個(gè)碾盤、一根碩大的榨槽木和一個(gè)懸空的油錘組成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、綠樹掩映的小溪岸邊。一般每年農(nóng)歷四月底開始榨油。 以榨菜油為例，傳統(tǒng)榨油工藝大致可以分七個(gè)步驟：
第一、炒干。將收來生濕的油菜籽放入灶臺(tái)大鍋之中炒干，炒干的標(biāo)準(zhǔn)是香而不能焦，注意要控制好灶臺(tái)火候的大小，這關(guān)系到能否榨出香而純的油，由一個(gè)師傅操控。
第二、碾粉。是將炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盤的動(dòng)力由水車（最初的動(dòng)力是牛拉、接著是水車帶動(dòng)，現(xiàn)在發(fā)展到電動(dòng)）帶動(dòng)，水車和碾盤的直徑一般都在4米以上，碾盤上有三個(gè)碾輪，所有的構(gòu)件都均由木材制成。
第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小鍋蒸熟，一般一次蒸一個(gè)餅，約需2分鐘，蒸熟的標(biāo)準(zhǔn)是見蒸氣但不能熟透，由一個(gè)師傅操控。
第四、做餅。將蒸熟的粉末填入用稻草墊底圓形的鐵箍之中，做成胚餅，一榨50個(gè)餅，從蒸粉開始到完成50個(gè)餅約花2個(gè)小時(shí)。由一個(gè)師傅操控。
第五、入榨。將胚餅裝入由一根整木鑿成的榨槽里，槽內(nèi)右側(cè)裝上木楔就可以開榨了。手工榨油坊的“主機(jī)”是一根粗碩的“油槽木”，長度必須5米以上，切面直徑不能少于1米，樹中心鑿出一個(gè)長2米，寬40公分的“油槽”，油胚餅填裝在“油槽”里，開榨時(shí)，掌錘的師傅，執(zhí)著懸吊在空中大約30斤重的油錘，悠悠地撞到油槽中“進(jìn)樁”上，于是，被擠榨的油胚餅便流出一婁婁金黃的清油，油從油槽中間的小口流出。由一個(gè)師傅操控。
第六、出榨。經(jīng)過2個(gè)小時(shí)后，油幾乎榨盡，就可以出榨了，出榨的順序，先撤“木進(jìn)”、再撤木樁、最后撤餅。
第七、入缸。將榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。 以上七步就是一個(gè)完整的傳統(tǒng)榨油工藝，用這種木制壓榨機(jī)里榨出的香油與機(jī)械壓榨的香油有很大的不同，它顏色金黃且味香，熱度低，桶低沒有菜籽沉淀物，而且擱置時(shí)間也比機(jī)榨的油要長。隨著科學(xué)的進(jìn)步，榨油設(shè)備的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的榨油工藝已經(jīng)被基本淘汰，現(xiàn)代榨油工藝逐漸成熟。

現(xiàn)代榨油機(jī)工藝流程
現(xiàn)在榨油機(jī)由于完善了動(dòng)力，壓力和溫度的條件，所以工作起來非常輕松和方便，先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測(cè)設(shè)備可以用土法檢測(cè)：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出最為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進(jìn)行篩選去雜，然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110度-120度最合適，方可入榨。
花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí)，溫度達(dá)到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí)，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨。
一、原料的清理干燥：
　　進(jìn)入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入小型榨油機(jī)之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個(gè)別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。
　　清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。
　　二、熱處理（蒸炒）：
　　熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
　　三、壓榨：
　　小型榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時(shí)候，受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動(dòng)，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。
其實(shí)榨油如果要質(zhì)量高，必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機(jī)使用者根本不用那么復(fù)雜。除膠質(zhì)有什么作用呢？膠質(zhì)是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過這個(gè)過程就能解決這個(gè)問題。使加工出來的油質(zhì)量更好，更好看，也能去除對(duì)人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線是：剝皮篩選兩用機(jī)→炒子機(jī) →榨油機(jī)→精煉

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