1. 膜分離提取法

有機物分離和提純的常用方法分離和提純有機物的一般原則是：根據(jù)混合物中各成分的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)的差異進行化學(xué)和物理處理，以達到處理和提純的目的，其中化學(xué)處理往往是為物理處理作準備，最后均要用物理方法進行分離和提純。下面將有機物分離和提純的常用方法總結(jié)如下： 分離、提純的方法 目的 主要儀器 實例 分液 分離、提純互不相溶的液體混合物 分液漏斗 分離硝基苯與水 蒸餾 分離、提純沸點相差較大的混合溶液 蒸餾燒瓶、冷凝管、接收器 分離乙醛與乙醇 洗氣 分離、提純氣體混合物 洗氣裝置 除去甲烷中的乙烯 過濾 分離不溶性的固體和液體 過濾器 分離硬脂酸與氯化鈉 滲析 除去膠體中的小分子、離子 半透膜、燒杯 除去淀粉中的氯化鈉、葡萄糖 鹽析 膠體的分離 分離硬脂酸鈉和甘油

2. 膜分離提取法的優(yōu)缺點

膜分離技術(shù)制取氧氣的原理：

通常膜分離技術(shù)都是利用有機聚合膜滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氧氣體。理想的薄膜材料應(yīng)具有很高的選擇性和滲透性。

或者說是：利用空氣中各組分透過高分子分離膜的滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動下，將空氣中的氧氣富集來獲得富氧空氣的技術(shù)稱為膜法富氧技術(shù)。

3. 膜分離的方法有哪些

按推動力類型的不同，膜分離過程可以分為四種類型：

1.以靜壓力差為推動力的過程：微濾、超濾、反滲透、納濾。

2.以氣體分壓差為推動力的過程：氣體膜分離、滲透汽化。

3.以濃度梯度差為推動力的過程——透析。

4.以電位差為推動力的過程——電滲析。

4. 膜分離流程

這個問題過于籠統(tǒng)了。

傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)在反滲透、超濾、微濾等水處理方面已經(jīng)應(yīng)用了很久。

氫氣膜分離、膜法制氮、膜法富氧技術(shù)也已經(jīng)用了很多年。

90年代后期有機蒸汽膜分離技術(shù)迅速發(fā)展，10多年來也已經(jīng)相當(dāng)成熟，主要應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域中有機氣體排放（排放包括循環(huán)排放氣、尾氣回收排放、裝卸車過程揮發(fā)）過程的回收及氮氣純化。

包括膜法油氣回收技術(shù)（加油站、油庫等汽油揮發(fā)）也屬于有機蒸汽膜技術(shù)的一種。

膜法天然氣處理技術(shù)包含了膜法脫二氧化碳，膜法脫烴、水（膜法烴水露點控制）也是近幾年快速發(fā)展的一個膜技術(shù)分支。

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5. 膜分離提取中藥技術(shù)

膜分離的特點：

1、膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。

2、膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。

3、膜分離不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。

4、由于只是用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修。

6. 膜分離法提鋰

金圓收購鹽湖不算重組

因為金圓在鹽湖提鋰領(lǐng)域，主要利用公司在預(yù)處理+膜分離技術(shù)的優(yōu)勢，進行技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用

7. 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用

1．經(jīng)典的提取分離方法 　　傳統(tǒng)中草藥提取方法有：溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法兩種。溶劑提取法有浸漬法、滲源法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)提取等。分離純化方法有，系統(tǒng)溶劑分離法、兩相溶劑舉取法、沉淀法、鹽析法、透析法、結(jié)晶法、分餾法等。 　　2．現(xiàn)代提取分離技術(shù)的應(yīng)用 　　近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法。 　　超臨界流體萃取法（SFE）：該技術(shù)是80年代引入中國的一項新型分離技術(shù)。其原理是以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標(biāo)物中萃取有效成分，當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開。萃取過程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個階段。 　　與傳統(tǒng)的提取分離法相比較，SFE最大的優(yōu)點是可在近常溫常壓條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分．無有機溶劑殘留；產(chǎn)品純度高，收率高，操作簡單，節(jié)能；通過改變萃取壓力、溫度或添加適當(dāng)?shù)膴A帶刺，可改變革取制的溶解性和選擇性。 　　利用SFE提取和分離中藥成分，已引起國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，并進行了廣泛研究。有關(guān)學(xué)者對黃山藥中薯蕷皂甙素提取應(yīng)用超臨界CO2流體萃取和汽油或乙醇法進行比較表明有收率高，提取時間短等方面優(yōu)點。還有學(xué)者報導(dǎo)了采用超臨界CO2從柴胡中提取柴胡揮發(fā)油，用SEF－CO2從新疆軟紫草中提取紫草素及其衍生物等。 　　利用SFE提取和分離中藥有效群體及有效成分具許多優(yōu)點，但在實際應(yīng)用方面還較少，還有待于進一步在生產(chǎn)中應(yīng)用推廣。 　　膜分離技術(shù)：摸分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點。 　　超微粉碎技術(shù)；超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95％。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉＞細粉＞粗粉＞顆粒。 　　中藥超細粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用獨特的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 　　中藥絮疑分離技術(shù)：黎波分離技術(shù)是在混懸的中藥提取液中加入一種素凝沉淀劑吸附溶液中的懸浮物，以達到提高產(chǎn)品澄明度和質(zhì)量。如利用殼聚糖為原料制成的絮凝沉淀劑制備丹參。服液的實驗表明，絮凝法工藝在指標(biāo)成分原兒茶醛的穩(wěn)定性和經(jīng)濟指標(biāo)等方面均優(yōu)于水提醇沉法。用絮凝法處理中藥肉蓯蓉的水提液，并與醇流法對比，結(jié)果表明，絮凝法較好的保留了指標(biāo)成分。 　　半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了"半仿生提取法"的中藥提取新概念。即從生物藥劑學(xué)的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑及計提供了新的提取工藝思路。即先將藥料以一定PH的酸水提取，繼以一定PH的堿水提取，提取水的最佳PH和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結(jié)合主要藥理作用指標(biāo)，采用比例分割法來優(yōu)選。以芍藥甙、甘草次酸為指標(biāo)比較芍甘止痛顆粒"半仿生提取法"優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法，以小檗堿、黃芩甙、梔子成為指標(biāo)?？疾楹炊ㄅ蒡v沖劑4種提取方法，結(jié)果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。 　　超聲提取法：超聲提取法是近年來應(yīng)用到中草藥有效成分提取分離中的一種提取手段，其原理主要是利用超聲增大物質(zhì)分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時間的浸提方法。與常規(guī)提取法（煎煮法、水蒸法、蒸餾法、滲病等）相比，具有提取時間短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低溫提取有利于保護有效成分等優(yōu)點。例如用超聲提高薯蕷皂甙得率的實驗研究表明超聲提取工藝與回流提取工藝對比分析得知，前者比后者可節(jié)約原藥材27％。超聲波從黃勞報中提取黃芩甙的方法，與常規(guī)煎煮法相比，無需加熱，縮短了提取時間，提高了得出率。 　　旋流提取法：此法是采用PT－1型組織攪拌機，攪拌速度為8000r／min。原料不必預(yù)先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時間20-30min，旋流法（8000r／min）提取側(cè)金盞花，對提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機酸等進行分析，表明旋流法的提取效率較高。 　　加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置患聯(lián)、溶劑與藥材逆流通過，并保持一定接觸時間的方法。此法可使冬凌草提取滾濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低 40％和57％。 　　酶法：酶工程技術(shù)是近幾年來用于中藥工業(yè)的一項生物技術(shù)。中草藥成分復(fù)雜，有有效成分，也有如蛋白質(zhì)、果膠、淀粉、植物纖維等非有效成分。這些成分一方面影響植物細胞中活性成分的浸出，另一方面也影響中藥液體制劑的澄清度。傳統(tǒng)的提取方法（如煎煮、有機溶劑是出和醇處理方法）提取溫度高，提取率低，成本高，不安全，而用適當(dāng)?shù)拿?，可通過因反應(yīng)較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的擇放提取。選用適當(dāng)?shù)拿缚蓪⒂绊懖w制劑的雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等分解除去，也可促進某些極性低的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到水溶性甙糖中而有利于提取。這是一項很有前途的新技術(shù)，完全適于工業(yè)化大生產(chǎn)。在國內(nèi)，上海中藥一廠用酶法成功制備了生脈飲口服液。 　　大孔樹脂吸附法；大孔樹脂是近代發(fā)展起來的一類有機高聚物吸附劑，70年代末開始將其應(yīng)用于中草藥成分的提取分離。大孔樹脂的常用型號有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特點是吸附容量大，再生簡單，效果可靠，尤其適用于分高純化甙類、黃酮類、皂甙類．生物堿類等成分及大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中。將大孔樹脂吸附用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩(wěn)定在26％以上。用大孔樹脂吸附測量三七及其制劑冠心寧總皂甙，試驗證明：D－101型吸附樹脂對三七、人參三萜皂甙在水溶液中不僅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相當(dāng)可觀，方法簡便有效，用于分高純化植物中皂甙一定價值。 　　超濾法：超濾技術(shù)是60年代發(fā)展起來的一種以多孔性半透膜--超濾膜。作為分離介質(zhì)的腰分離技術(shù)，具有分離不同分子量分子的功能。其特點是：有效膜面積大、濾速快，不易形成表面濃度極化現(xiàn)象，無相態(tài)變化，低溫操作破壞有效成分的可能性小，能耗小等。近幾年來，國內(nèi)科學(xué)者將其應(yīng)用于中藥提取液的澄清分離，效果良好，可與其他分離方法如高速高心法，醇處理法等結(jié)合用于中藥液體制劑的澄清分離，提取，濃縮。而且還可用于除菌除熱原。目前該技術(shù)在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用剛剛起步，試驗研究較多，用于大規(guī)范生產(chǎn)，及設(shè)備使用率，工藝術(shù)條件等方面，還有待于進一步完善提高。 　　分子蒸餾技術(shù)。此技術(shù)同于一種高新技術(shù)。在分離過程中，物料處于高真空、相對低溫的環(huán)境，停留時間短，損耗極少，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點，低熱敏性物料，尤其是揮發(fā)油類，如玫瑰油、藿香油。該技術(shù)在我國屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國產(chǎn)化，必將加快推廣應(yīng)用。 　　3.提取分離方法的展望 　　當(dāng)今，回歸自然的熱潮席卷全球，天然藥物在治療和保健方面受重視，為中藥新的研究和發(fā)展帶來了新的契機。我國正在逐步落實中藥現(xiàn)代化的實現(xiàn)措施，而中藥有效群體和有效成分的提取分離方法研究和應(yīng)用亦是中藥在制劑現(xiàn)代化過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，所以在中藥制藥行業(yè)，引進新的提取分離技術(shù)，將有利于改善傳統(tǒng)提取分離方法的不足，相對保持了原生物體中固有的有效群體的自然組成，從而提高了中藥的療效，解決長期以來中藥在前期研究時療效好，后期工業(yè)化生產(chǎn)后療效差的根本原因。同時隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，科技含量較高的提取分離技術(shù)，常會通過有機的組合，聯(lián)用于中藥的提取工作。另外，中藥的研究又離不開提取分離技術(shù)。而提取分離技術(shù)又對中藥的開發(fā)及現(xiàn)代化起著至關(guān)重要的作用。所以，加快新的提取分離方法的研究，就是加快實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的步伐。

8. 膜分離方法

將大毛巾鋪到后風(fēng)擋下方，把內(nèi)飾部分遮擋防護好，特別絨布的地方，防止黏膠清除劑噴到內(nèi)飾，對內(nèi)飾造成腐蝕。

2/5

用熱風(fēng)槍將后風(fēng)擋均勻加熱至溫?zé)?，千萬不可燙手，可能會損壞玻璃。然后用壁紙刀從一個角將玻璃膜刮起一點，用手捏住將玻璃膜加熱部分撕開，玻璃溫度低了再加熱一下，直至將所有的膜撕掉。

3/5

把黏膠清除劑均勻噴到玻璃留膠部分，浸泡幾分鐘，黏膠自行從玻璃分離，用塑料刮板將玻璃上的膠鏟下，擦到衛(wèi)生紙上，膠很黏不要亂放。

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將毛巾打濕把玻璃擦一遍，檢查是否有殘留的膠，如有在用去膠劑去除一下即可。

9. 膜提取分離技術(shù)

①洗滌紅細胞獲取較純凈的紅細胞原理；通過離心將密度不同的物質(zhì)分離低速離心，去除上清液，反復(fù)加生理鹽水并離心直到上清液未呈現(xiàn)黃色為止②釋放血紅蛋白 破裂紅細胞，釋放血紅蛋白原理；低滲溶液中紅細胞破裂；甲苯溶解膜脂，加速細胞破裂（相似相溶原理）加蒸餾水，再加甲苯，磁力攪拌器充分攪拌無明顯現(xiàn)象③分離血紅蛋白溶液初步得到血紅蛋白溶液原理；通過離心將密度不同的物質(zhì)分離離心（較高速）試管溶液分為4層④透析去掉液體中的小分子物質(zhì)原理；小分子物質(zhì)容易透出透析袋透析（12小時）透析袋中物質(zhì)的顏色更紅

10. 膜分離法優(yōu)點

納濾膜的優(yōu)點

1.加工產(chǎn)量高，損耗低。

2.該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低。

3.在溶液中收集酸，堿和酒精等活性成分，以實現(xiàn)資源循環(huán)。

4.納濾膜可以在較低的操作壓力下進行，以完成材料的脫鹽濃縮分離，脫鹽率很高，水質(zhì)標(biāo)準高，穩(wěn)定性好。

5.納濾膜工藝采用全封閉管道式，管道材料全部為衛(wèi)生不銹鋼，工作場所安全衛(wèi)生，符合GMP或FDA標(biāo)準?？梢詽M足生產(chǎn)要求。

6.錯流工藝還避免了在末端過濾（板框式壓濾機，鼓式真空過濾器等）期間，過濾取決于濾餅層并且在膜表面而不是濾餅層上進行分離的情況。在整個過程中，濾液的質(zhì)量均勻且穩(wěn)定。由于濾液的質(zhì)量取決于膜本身，因此可以完全有效地控制制造過程。

納濾膜的缺點

納濾膜的缺點是可以去除約60％的有機污染物，但不能去除殘留的氯，如果不進行預(yù)處理，則膜的壽命會縮短。如果長時間不更換或洗滌納濾膜，由于其吸附能力反而本身容易成為細菌和病毒的溫床。如果不進行沖洗，納濾膜很快都會廢掉，納濾膜的缺點是，如果不定期清洗，則很容易被堵塞。

11. 將膜分離提純,并進行化學(xué)分析

　　沼氣提純有四種方法可以實現(xiàn)，分別是吸收法、變壓吸附法、低溫冷凝法和膜分離方法?！　∥仗峒兎ㄊ抢糜袡C胺溶液（一級胺、二級胺、三級胺、空間位阻胺等）與二氧化碳的物理化學(xué)吸收特性來實現(xiàn)的，即在吸收塔內(nèi)的加壓、常溫條件下與沼氣中的二氧化碳發(fā)生吸收反應(yīng)進行脫碳提純甲烷，吸收富液在再生塔內(nèi)的減壓、加熱條件下發(fā)生逆向解析反應(yīng)，釋放出高純度的二氧化碳氣體，同時富液得到再生具備重新吸收二氧化碳的能力，從而實現(xiàn)沼氣在吸收塔內(nèi)的連續(xù)脫碳提純甲烷過程，并使得脫碳液進行連續(xù)的吸收、再生循環(huán)工作?！　∽儔何教峒兎ㄊ抢梦絼ㄈ绶肿雍Y等）對二氧化碳的選擇性吸附特點, 即在吸附劑上二氧化碳相對其他氣態(tài)組分有較高的分離系數(shù), 來達到對沼氣中二氧化碳進行脫除的目的。在吸附過程中，原料氣在加壓條件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔內(nèi)，甲烷等其他弱吸附性氣體作為凈化氣排出，當(dāng)吸附飽和后將吸附柱減壓甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳釋放出來。為了保證對氣體的連續(xù)處理要求，變壓吸附法至少需要兩個吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多?！　〉蜏乩淠峒兎ㄊ抢枚趸家夯瘻囟雀叩奶攸c，通過低溫作用使沼氣中的二氧化碳被液化，甲烷組分作為不凝氣以提純產(chǎn)品氣排出。為了降低運行能耗，通常采用回?zé)峒夹g(shù)將剩余冷量進行回收?！　∧し蛛x提純法是利用不同氣體組分在壓力驅(qū)動下通過膜的滲透性作用的不同來實現(xiàn)的，通常情況下二氧化碳的滲透速度快，作為快氣以透過氣排出，甲烷的滲透速度慢，作為慢氣以透余氣形式獲得提純產(chǎn)品氣。在工程中，為了提高甲烷氣的濃度，常采用多級膜分離工藝?！　≌託馓峒児こ讨饕捎玫氖俏铡⒆儔何揭约澳し蛛x法，低溫冷凝法由于技術(shù)成熟度和經(jīng)濟性等原因應(yīng)用得還很少。