1. 茶油的生產(chǎn)工藝是怎樣的

.壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶籽油的方法，它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，是傳統(tǒng)的提取工藝。

 2.浸出法是用物理化學原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法。 只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步提取工藝得到的茶油叫原茶油，采用壓榨法獲得原茶油，然后對其進一步精煉得到。

根據(jù)精煉程度分為一級、二級，在壓榨茶籽油中，一級是z高標準，但要煉制一級壓榨茶籽油一定得經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭等多道工藝。

3.浸出茶籽油：這種茶籽油通過壓榨獲得壓榨毛油，又將壓榨后殘渣（油餅）通過浸出法獲得原茶油，與壓榨法獲得的原茶油混合后精煉得到的茶籽油

2. 茶油工序

有40~50斤的油渣。

榨油的過程：茶籽榨成茶油要經(jīng)過攤曬、剝殼、碾碎、壓榨四道工序，按正常情況計算，100斤油茶籽，而茶籽，約能煉制茶油20～40斤。當然，茶籽的質(zhì)量、大小、干濕等因素也影響出油多少。那么100斤茶籽榨油后，有40~50斤油渣

價值：茶樹種子榨出的茶籽油具有極高的營養(yǎng)價值。茶籽油的脂肪酸成分為油酸、亞油酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸、豆蔻酸等。

3. 茶油的生產(chǎn)工藝是怎樣的工藝

茶油提取工藝，包括以下步驟：

步驟一：首先選取原料，隨后將茶籽進行清洗，清洗完成后進行自然晾干；

步驟二：晾干后進行殼仁分離，并將茶籽仁放置到常溫水的浸泡，持續(xù)30-40min；

步驟三：常溫水浸泡后，再倒入到溫度為70-80℃的水中浸泡，持續(xù)2-3min；

步驟四：將茶籽仁再放入到溫度為3-5℃的低溫水中進行浸泡，持續(xù)3-5min；

步驟五：將所有的茶籽仁撈出后，進行瀝水；

步驟六：隨后將茶籽仁進行烘干處理；

步驟七：將烘干后的茶籽仁倒入鍋中，將鍋內(nèi)溫度設置為65-70℃，進行持續(xù)翻炒，直至茶籽仁變成微黃；

步驟八：將變色后的茶籽仁進行初次壓榨，并將茶油和茶籽渣分離；

步驟九：將茶籽渣進行二次壓榨，將茶油與初次壓榨的茶油混合；

步驟十：再將茶籽渣進行三次壓榨，并將茶油與初次和二次茶油混合；

步驟十一：將茶油導入到攪拌器內(nèi)進行攪拌，并將溫度設置為60-65℃，持續(xù)1-2h；

步驟十二：將茶油靜置2-3h，使油水分離，收集油層，完成茶油提取。

4. 茶油生產(chǎn)線

海南澳斯卡國際糧油有限公司。于去年9月開工建設，位于洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)保稅港區(qū)，占地208畝，建有菜籽大豆、油脂精煉、濃香菜籽油、山茶油、生物飼料等生產(chǎn)線，加上附屬設施，總投資達35億元，預計年產(chǎn)值約50億元。該公司生產(chǎn)基地建有國內(nèi)最大的油菜籽加工生產(chǎn)線及最大的菜粕散粕倉，是海南首個年加工能力超百萬噸的糧油企業(yè)。

5. 茶油的制作流程

制做方法如下

1：烘干、粉碎、：將采收后的茶籽進行暴曬，或用小火慢烘，待其殼脫落后，取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越細越好。

2：提?。簩⒄艋\隔水蒸熟，取熱的碾粒（蒸柸料）乘熱快速踩餅，如果冷了，搞不成餅，降低出油率，甚至不出油。再將餅放入土榨中壓榨，壓榨時，猛打快榨，中途不能退榨。

3：精煉：榨出的油通過精煉，以除去雜志?？捎?0%的稀硫酸與油混合，在45頓溫度下靜放一晝夜，使褐色的雜志沉積下來，或者每100千克用酸性白礬土粉2千克，混合拌勻，靜放一晝夜，也可將雜志分離出來，使油色澄清

6. 茶油的原料

利用茶油提煉的時候，要嚴格按照提煉的規(guī)程操作，準備好充足的原料并進行凈化加熱等等一系列步驟，就可以提煉出純度非常好的精油。

7. 茶油的生產(chǎn)工藝是怎樣的呢

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

　　（一）山茶油的制取工藝：

　　1、浸出法制油工藝

　?。?）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

　　2、壓榨法制油工藝

　　（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

　?。?）超臨界萃取制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

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　　1、茶油的化學精煉工藝

　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

　　2、茶油的物理精煉工藝

　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

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　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程

　　茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

　?。?）冬化工作原理：

　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

　?。?） 冬化處理范圍：

　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種

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　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

　　（二）干式冬化

　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

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　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

8. 茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎，選料也是一門大學問，我們在選料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會更好，最終也會大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機設備進行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場上很多設備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標志，山茶籽進過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機進行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機進行精濾處理。榨油機設備的先進程度和山茶籽油預處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因為高溫形成對人體有害的化學成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設備。

以上五個制油步驟可以說是制取山茶籽油的基礎缺一不可，缺少任何一道工序，都會對大幅度影響油脂質(zhì)量和出油效果，是得不償失的事情

9. 茶油的加工工藝

茶樹油的熬制的方法如下

可以將1一2斤茶樹油(或更多一點)一次性(用鍋加熱至油面冒煙氣即可)煮熟，散熱(涼)后用容器裝好備用，最好是玻璃瓶。免得每次炒菜時因燒(煮)茶油冒得室內(nèi)生油煙，這樣方便平時炒菜。

煮熟的油茶籽油還可以用來做湯喝,在制作各種湯品時不能先把油茶籽油放進去,應該先放入各種食材和清水,等湯口煲好可以出鍋的時候再加入適量的油茶籽油,這樣能讓油茶籽油的香氣得到更好的揮發(fā)。

10. 茶油的生產(chǎn)工藝流程

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等