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冷榨茶油比熱榨茶油好嗎?為什么?越詳細越好?

來源:www.petajastudio.com   時間:2021-08-25 03:05   點擊:2221   編輯:niming   手機版

冷榨和熱榨的山茶油工藝上的區(qū)別,熱榨也就是中國古代一直沿用的,直到現(xiàn)在也有作坊在用的是熱榨,這種方法是經(jīng)過高溫加工,會嚴重破壞山茶油的營養(yǎng)成分,已經(jīng)逐漸在被注重養(yǎng)生的現(xiàn)代人所拋棄,而浸出油則是經(jīng)過化學反應提煉而提取的食用油,成本也最低,占現(xiàn)在市場上食用油的近八成,而冷榨是現(xiàn)代所提倡的工藝,像綠達山茶油采用的就是純物理壓榨,力求保護油的營養(yǎng)成分,為世人所接受!

螺旋式榨油機和液壓活塞式榨油機那個出油率高?

螺旋榨油機比油壓榨油機 出油率高,而且省工! 螺旋榨油機工作原理: 榨油機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。

由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。液壓榨油機工作原理: 液壓榨油機是用油傳遞壓力,使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。按油泵的動力來源有手動和電動兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸,缸中裝有圓柱狀活塞,活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預壓成圓餅,外套餅圈,以20~40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間,餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔,驅(qū)動活塞上頂,產(chǎn)生壓力,壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反復間歇榨油,每榨一次約需2~5小時。在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng),同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同,其設備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。液壓榨油機的壓力大,一次出油率高,榨油機齒條運動部件少,維修保養(yǎng)方便;但料餅裝卸的勞動強度也較大。設備耐用度比較: 從以上工作原理上可以看出,要想把油料作物榨出油,壓力的作用是必不可少的,螺旋榨油機屬于物料在推進空間縮小的情況下產(chǎn)生的壓力,液壓榨油機是采用液壓缸壓縮空間來得到的壓力;但是不同的是螺旋榨油機的料是流動性的,屬于動壓,液壓榨油機是靜止性的,屬于靜壓。這樣就存在一個問題,機械磨損,大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%,粗蛋白含量8.38%,粗纖維含量4.91%,灰分含量2.32%,皂苷含量8.68%,水分含量8.6%,其他22.85%,可以發(fā)現(xiàn)粗纖維含量很豐富,纖維素越高對榨油機磨損就愈大,因此,用戶如果選用螺旋榨油機來壓榨茶籽,機器維修率就很大,也就是機器不耐用,并且壓榨山茶籽的榨螺設計和壓榨其他油料的榨螺形狀不同,不能互換。液壓榨油機就不存在這種情況,因為液壓榨油機屬于靜壓,摩擦很少,所以機器的維修率很低。這是對機器耐用度的比較,液壓榨油機似乎更勝一籌。設備出油率和工作效率比較: 從產(chǎn)量來說,螺旋榨油機壓榨山茶籽產(chǎn)量要比液壓榨油機產(chǎn)量高,根據(jù)用戶資料得出的經(jīng)驗,同樣價格的螺旋榨油機要比液壓榨油機產(chǎn)量高,因為從工藝上來講,液壓榨油機操作較螺旋榨油機麻煩,需要先粉碎再用蒸汽蒸,然后用裝料,再加壓,壓力達到35Mpa后還需要恒壓20分鐘以上,才能榨凈。螺旋榨油機就簡單多了,直接剝殼烘炒,就可以壓榨,一次榨凈。所以效率要高。再從出油率來說,因為液壓榨油機壓力面積相比螺旋榨油機要大,因此壓力要小,再者來說,液壓榨油機壓強最高只允許達到35Mpa,這也是出于安全考慮。螺旋榨油機采用四級壓榨工藝,也就是油料在榨油機里面經(jīng)過榨了四遍。保證了茶籽的最大出油率。所以說,螺旋榨油機效率高,出油率也高。

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