酸洗鈍化工藝規(guī)程匯總

藍(lán)點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質(zhì)量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。頭條萊垍

藍(lán)點檢驗具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不合格，無藍(lán)點為合格。該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。條萊垍頭

酸洗鈍化檢驗標(biāo)準(zhǔn)

這是檢驗鐵離子污染的一種檢驗方法。具體步驟為：用 1 克鐵氰化鉀 K3[Fe(CN6)]加 3 毫升 (65%~85%)硝酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸漬溶液后， 貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面， 30 秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不 合格，無藍(lán)點為合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應(yīng) 該將試驗液體沖洗干凈。

藍(lán)點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，

那么即可發(fā)生如下反應(yīng)： 2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍(lán)色+2K

酸洗鈍化驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.操作人員在操作過程中，必須要做一定的防護措施，來保護操作人員的安全，例如：專業(yè)的工作服、手套、護目鏡等等。

2.在配置槽液過程中，必須緩緩地將不銹鋼酸洗鈍化液倒入工藝槽內(nèi)，防止原液濺到操作人員的皮膚上。

3.不銹鋼酸洗鈍化液，必須存放在陰涼干燥通風(fēng)處，防止陽光暴曬。

4.如果，不銹鋼酸洗鈍化劑濺到操作人員的皮膚上，立即用大量清水沖洗。

5.使用過的酸洗鈍化液的桶，不可以隨意丟棄，防止造成環(huán)境有水資源污染。

酸洗鈍化施工工藝流程

酸洗與鈍化可以一步完成的。沒有必要分開做。建議你采用不銹鋼酸洗鈍化液，只需要常溫浸泡10分鐘即可。

不銹鋼酸洗鈍化液產(chǎn)品強大優(yōu)勢：

1、酸洗與鈍化功能二合一，除污、除銹、除焊斑、并同時起來保護作用。

2 、使用成本低廉、藥液可重復(fù)使用、效率高、是替代機械打磨或除銹的最佳方法。

3 、不影響材料導(dǎo)電性能、不改變材質(zhì)成份、不影響噴涂等結(jié)合性。

酸洗鈍化處理工藝

酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水

鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

具體的細(xì)節(jié)不甚了解，心有余而力不足，希望能對您有所幫助！

純化水酸洗鈍化方案

純化水設(shè)備系統(tǒng)管路需要鈍化

酸洗前處理工藝參數(shù)

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。

鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出，水洗即可

酸洗鈍化工藝流程圖文

淺談金屬鈍化的機理 我們知道，鐵、鋁在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在濃HNO3或濃H2SO4中溶解現(xiàn)象幾乎完全停止了，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。

金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強的現(xiàn)象，稱為鈍化。

由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。

金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。

此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，F(xiàn)e就鈍化了。

由陽極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽極鈍化或電化學(xué)鈍化。

酸洗鈍化需要多長時間

不銹鋼鈍化處理的原理是通過酸和強氧化劑在不銹鋼表面形成一層完整均勻的鈍化膜，不僅可以提高材料的美觀性，還能大大增加耐腐蝕性，延長不銹鋼使用壽命。

不銹鋼的酸洗鈍化基本上都是一次性完成的，不銹鋼鈍化液一般采用氧化性較強的硝酸為主劑配制。具體配比如下：

70%的純水，20%的濃硝酸（60-70%），10%的氫氟酸

需要注意的是，在鈍化處理前需要對不銹鋼表面進行除油除污垢和拋光處理，再根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度，適當(dāng)對鈍化液進行稀釋。放入工件，浸泡至表面污垢完全清除，呈表面呈均勻光亮銀白色為止。

酸洗鈍化國家標(biāo)準(zhǔn)

清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％以上。明天

2、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60％以上。

如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。

由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動，當(dāng)鍋爐投入運行后會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發(fā)生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時必須加以處理。

二、鈍化膜

鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕。

三、腐蝕速度

用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大于72g/m2。

四、爐管暢通

清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對流管等爐管都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有修理資格的單位修理更換。