薄板焊接工藝評定

埋弧焊的焊接參數(shù)

　　1、焊接電流

　　焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內(nèi)，電流增加時，焊縫的楚深‘和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

　　為保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應(yīng)提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。

　　埋弧焊時既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當(dāng)采用直流正接時，由于焊絲的熔敷速度比反接時高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

　　2、電弧電壓

　　其他參數(shù)不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h(yuǎn)變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩(wěn)，因此，電弧電壓的大小應(yīng)與焊接電流匹配。

　　3、焊接速度

　　其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內(nèi)所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應(yīng)減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

　　焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿，生產(chǎn)效率也不高。

厚板與薄板的焊接工藝

回答：焊接薄板時，可采用直徑較小的電焊條，如2.5毫米的，可采用倒焊法就是把鋼板一頭適當(dāng)墊高，從高到低進行焊接。使用直流焊機時，也可釆取反極接法，就是電焊把鉗接負(fù)極，搭鐵線接正極，這樣也不容易焊漏。

焊接厚板時，要用直徑較大的電焊條，采用較大電流進行焊接，鋼板應(yīng)開V型坡口，可采用多層焊法。

薄板焊接工藝評定報告

薄板焊接首先把電流調(diào)節(jié)好，再選好施焊焊條，固定焊件，防止變型，做到因材施焊！

薄板焊接標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。

焊后對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。

焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻。擴展資料：鋼板焊接要求規(guī)定：

1、根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲，對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、采用較小的焊接電流（30A-100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應(yīng)。

3、根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

鋼板焊接工藝評定

要求。

目前，鋼板焊接焊縫形式通常有v型焊縫、v型間隙焊縫、陶瓷墊片焊縫、鋼板墊片焊縫4種方法，對于厚度≥20mm鋼板且兩相同厚度鋼板對接平焊、對接立焊或兩不相同厚度鋼板角接焊接，均存在焊縫裂紋缺陷主要集中在鋼板厚度范圍內(nèi)且焊縫質(zhì)量達(dá)不到ⅰ級焊縫等級的質(zhì)量問題和鋼板焊接工效極低。

薄板焊接用什么焊接工藝

二保焊焊接厚件，焊接電流和焊接電壓要大點。焊接薄件，焊接電流和焊接電壓要小點。如果是用1.2焊絲焊接8個以上的厚板，焊接電流在220-280A，焊接電壓在24-30V。焊接2-3個薄板，焊接電流在180-220A，焊接電壓在20-24V。

薄板焊接工藝評定表

不銹鋼薄板焊接有很多種，有的廠家主要焊接3mm以下的，有的焊接3~8mm的，對于這些薄板焊接變形問題，很難消除，只能盡量減少，不同的結(jié)構(gòu)，尺寸也影響焊接變形，對于小尺寸，極小厚度的焊接，以自動焊為主，可填加焊絲，也可不加絲自熔焊接，配合自動焊的工裝夾具，防止變形；對于大尺寸，有規(guī)則的長焊縫，現(xiàn)在PAW發(fā)展很成熟，3~8mm單道焊完成基本無變形；對于其他結(jié)構(gòu)形式的薄板焊接，盡量減少線能量，配合合理的坡口形式，反變形措施以及卡箍，內(nèi)支撐等工裝減少變形。

對于可以矯形的焊縫，如縱縫等，只要不是撓曲波浪變形，都可以校圓，對于環(huán)峰，就必須避免收腰了，坡口形式很關(guān)鍵，焊接方法也必須考量熱輸入，盡量不要碳弧氣刨清根，選用GTAW打底，其他焊接方法填充的形式更好些。薄板焊接很復(fù)雜，需要根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同工藝，因此對各種焊接方法，坡口形式，工裝等都必須數(shù)量掌握。

焊接工藝評定板厚覆蓋范圍

如果你有現(xiàn)成合格的焊接工藝評定可以覆蓋那個厚度就不用考慮了，如果你是新做一個工藝評定來支持內(nèi)筒和夾套，前提是內(nèi)筒和夾套材料同類別或者同組別，焊接方法相同，那么最好是兩個的厚度都得考慮，用最少的評定覆蓋最大的范圍，注意，要求沖擊時候的因素，要做沖擊的話，評定和各的最小厚度是在板厚和16mm之間取定！細(xì)看一下NB/T47014-2011

焊接工藝評定樣板

因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。

焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。（一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。（二）無損探傷 隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。