鋼筋工程施工工藝有哪些

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法主要有：現(xiàn)澆整體式和預(yù)制裝配式。

現(xiàn)澆整體式: 優(yōu)點：整體性好，剛度大，抗震抗沖擊性好，防水性好，對不規(guī)則平面的適應(yīng)性強，開洞容易。缺點：需要大量的模板，現(xiàn)場的作業(yè)量大，工期也較長。預(yù)制整體式： 優(yōu)點：可以節(jié)省模板，改善制作時的施工條件，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。缺點：整體性、剛度、抗震性能差。

鋼筋工程施工工藝流程

1、施工流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

2、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。

3、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

4、機械連接：豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

5、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

6、柱箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

7、下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

8、截面變化：下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。

9、主筋封頭處理。

10、保護層厚度：符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用柱定位筋。

鋼筋工程操作工藝

1、標(biāo)準工藝大全：工藝流程: 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋工程的施工工藝是什么

一般小鋼筋都采用綁扎搭接14以下，豎向鋼筋14-20可以考慮采用電渣壓力焊，梁筋一般14以上采用機械連接，柱筋16以上可以考慮機械連接，當(dāng)然允許采用電渣壓力焊的話鋼筋還是采用電渣壓力焊成本低一些。

三級鋼一般是不采用焊接的，所以三級鋼一般只采用搭接和機械連接。25以上的鋼筋是不能采用搭接連接的。

這里面主要是14以下鋼筋機械連接和電渣壓力焊難以施工，再者小鋼筋的搭接成本會比另外兩樣低。所以主要是以施工工藝和成本兩項指標(biāo)來確定。

鋼筋工程施工工藝有哪些要求

接頭的加工1 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；（2 ）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；（3 ）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p 為螺距)：（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。

鋼筋工程施工工藝有哪些種類

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜采用綁扎搭接接頭(2010版新《混規(guī)》對這兩個數(shù)據(jù)作出了更嚴格的要求，舊規(guī)范定的是：28mm和32mm)鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。1、閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。2、電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

鋼筋工程施工工藝流程包括哪些?

鋼筋接頭施工現(xiàn)場的檢驗與驗收要求如下： 　　

1、工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 　　

2、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 　　2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3 0.5和表3.0.7的規(guī)定； 　　3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A 1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗； 　　4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。 　　3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。 　　4、現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 　　5、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。 　　6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接本規(guī)程第7 0 5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到臺格為止。 　　7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求肘，該驗收批應(yīng)評為臺格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。

鋼筋施工的工藝流程

1.調(diào)直用冷拉方法進行,Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%,要有記錄。

2.鋼筋除銹:鋼筋加工前,先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋采用冷拉進行除銹,Ⅱ級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。

3.鋼筋切斷:切斷機切割直徑小于40mm鋼筋,按照審核后配筋單切斷,保證刀片與沖擊刀片刀口的距離,直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm,直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋采用砂輪切割機進行切割,II級鋼筋采用切斷機進行切斷。

鋼筋的施工工藝

一、鋼筋加工的流程

(1)鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

(2) 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時\HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大于 4%; HRB335 、 HRB400 、 HRB500 、HRBF400 、 HRBF500 及 RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于 1% 。

(3)鋼筋除銹：二是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹·二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和子工除銹等。

(4 )鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。

( 5 )鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。

二、鋼筋加工的配料

1.鋼筋的配料就是根據(jù)施工圖紙，分別計算出各根鋼筋切斷時的直線長度，也稱為下料長度，然后加以編號，分別計算鋼筋的下料長度及根數(shù)，填寫配料單，申請加工

.施工中注明的鋼筋尺寸是鋼筋的外輪廓尺寸(即從鋼筋的外皮到外皮量得的尺寸)，稱為鋼筋的外包尺寸，在鋼筋制備安裝后，也是按外包尺寸驗收。

3.鋼筋在制備前是按直線下料，如果下料長度按外包尺寸總和進行計算，則加工后鋼筋的尺寸必然大于設(shè)計要求的外包尺寸，這是因為鋼筋在彎曲時，外皮伸長，內(nèi)皮縮短而中心軸線長度不變。因此，只有按中心線長度來下料制備，才能使鋼筋外包尺寸符合設(shè)計要求。