純堿工藝考試試題

（1）在水壺和鍋爐中裝入硬水煮沸，易形成鍋垢（主要成分是CaCO 3 ）的原因是碳酸氫鈣受熱易分解．故填：碳酸氫鈣受熱易分解．（2）肥皂硫酸鈣或者硫酸鎂反應(yīng)的化學(xué)方程式為：2C 17 H 35 COONa+CaSO 4 =（C 17 H 35COO） 2 Ca↓+Na 2 SO 4 或者2C 17 H 35 COONa+MgSO 4 =（C 17 H 35 COO） 2 Mg↓+Na2 SO 4 ．（3）①碳酸鈉和硫酸鈣反應(yīng)的化學(xué)方程式為：CaSO 4 +Na 2 CO 3 =CaCO 3 ↓+Na 2 SO 4 ．②氫氧化鈣和硫酸鎂反應(yīng)的化學(xué)方程式為：MgSO 4 +Ca（OH） 2 =Mg（OH） 2 ↓+CaSO 4．

純堿工藝設(shè)備

目前純堿工藝主要分為天然堿法和合成法，而合成法又分為氨堿法和聯(lián)堿法。我國純堿工藝成熟，是世界上為數(shù)不多的三種工藝方法均有的國家之一。除此之外還有日本的新旭法、俄羅斯的霞石制堿法等。氨堿法制純堿的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：

1.原料：使用氨堿法制純堿，用的原料來源廣。

2.純度：使用氨堿法制純堿，研制出的產(chǎn)品純度高。

3.生產(chǎn)能力：使用氨堿法制純堿，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)大。缺點(diǎn)：1.Nacl利用率低2.需要豐富的原鹽、石灰石、焦炭、水等資源供應(yīng)，且要排放大量廢渣、廢液。聯(lián)合制堿法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1.利用率：原料的利用率高，既生產(chǎn)純堿又生產(chǎn)等量的氯化銨。2.生產(chǎn)投入成本：生產(chǎn)過程不需要使用石灰石和焦炭，能夠有效降低生產(chǎn)成本的投入。3.設(shè)備投入成本：純堿部分無需使用蒸氨塔和化灰機(jī)等比較笨重的設(shè)備，既減少了流程步驟，又避免了設(shè)備投入成本。

4.環(huán)保：聯(lián)堿法基本上封閉循環(huán)，少量排廢液，不會有大量廢液、廢渣排出，可以在內(nèi)地建廠生產(chǎn)，更利于銷售。缺點(diǎn)：1.聯(lián)產(chǎn)氯化銨又易受農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和復(fù)合肥行業(yè)發(fā)展的制約。

純堿工藝詳細(xì)介紹

油脂－堿煉法 精煉 堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。

（1）堿煉的基本原理 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下： RCOOH＋NaOH→ROONa＋H2O 除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。

①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。

②皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。

③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。

堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鋼皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。 在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

（2）堿煉方法 按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。

①間歇式堿煉工藝流程：毛油→脫膠→加堿中和→升溫→加水→靜置沉淀→分離→凈油→水洗→干燥→堿煉油→皂油→煮沸加食鹽→撇油

②連續(xù)式堿煉 連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。

純堿工藝及成本

由于中國的純堿生產(chǎn)主要有三種：

1 以氨堿法生產(chǎn)純堿，占中國全部純堿產(chǎn)能大約46％以上，青島堿業(yè)采用，

2 聯(lián)堿法占48％，雙環(huán)科技采用，

3 天然堿法占5.5％左右，天然堿采用，

而這三種純堿制造工藝下的單位成本大約分別為1450元/噸、1925元/噸（包括一噸純堿一噸氯化銨，簡單平均成本約為962.5元/噸）、850元/噸，顯然天然堿法的生產(chǎn)成本最低，而恰恰美國的純堿生產(chǎn)因有優(yōu)良的天然原料鹽供應(yīng)主要以天然堿法為主。面對美國純堿的成本優(yōu)勢，中國的純堿出口難以獲得大的市場空間，近幾年來，出口量大多維持在200萬噸上下，僅約年產(chǎn)量的10％左右。美國純堿單位噸堿生產(chǎn)成本大約在80—100美元/噸的水平，如果加上長途的遠(yuǎn)洋運(yùn)輸費(fèi)用，美國純堿的中國到岸價并不具有太大的競爭優(yōu)勢，因此中國的純堿市場也并沒有因此而受到美國純堿的沖擊。

純堿工藝流程

氯化鈣在化工中的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù) ⑴氯化鈣建筑工業(yè)用作防凍劑，以加速混凝土硬化和增加建筑砂漿的耐寒能力。 ⑵積極采納國內(nèi)外成熟先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有已有部分公用設(shè)施采用自有獨(dú)創(chuàng)的先進(jìn)技術(shù)提高技術(shù)水平。 ⑶注重環(huán)境保護(hù)片狀氯化鈣可以用作冷進(jìn)行綜合治理，搞好綜合利用減少工程投資； ⑷提高裝置的使得次氯酸鈣更易起到漂白作用自動化水平，優(yōu)化操作條件提高產(chǎn)品質(zhì)量； ⑸改善生產(chǎn)條件氯化鈣可改善組織細(xì)胞膜的通透性，增加毛細(xì)血管壁的致密性保護(hù)身體健康。氯化鈣生產(chǎn)工藝：酸法和堿法的介紹現(xiàn)在氯化鈣廠的生產(chǎn)工藝，可分為兩種，一種是酸法，另一種是堿法。

1）用酸法生產(chǎn)氯化鈣的工廠，大多位于多山地區(qū)。用石灰石和鹽酸根據(jù)化學(xué)反應(yīng)制得氯化鈣。酸法工藝流程：將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應(yīng)缸，調(diào)PH值，去除各種雜質(zhì)。

2）用堿法生產(chǎn)氯化鈣的工廠大多位于鹽化基地，因?yàn)椴捎玫氖羌儔A廠的洗堿液。堿法工藝流程：原料洗堿液-復(fù)曬-蒸發(fā)-濃縮-制鈣塊。用上面的兩種方法制得鈣塊后，后面的加工兩種方法沒什么區(qū)別。根據(jù)不同的流程和方法，可分別制得粉狀，塊狀，粒狀，球狀氯化鈣。制得無水氯化鈣的方法都是經(jīng)過烘干脫水的工序。

純堿工藝的發(fā)展歷程

我國發(fā)明純堿的人是侯德榜，他發(fā)明了侯氏制堿法，又稱聯(lián)合法制堿。是以氯化鈉、二氧化碳、氨和水為原料, 制取純堿, 副產(chǎn)氯化銨的過程。采用一次碳化、兩次吸氨、一次加鹽、冰機(jī)制冷的聯(lián)合制堿工藝流程。

侯德榜（1890年8月9日~1974年8月26日），男，名啟榮，字致本，生于福建閩侯，我國著名科學(xué)家，杰出化學(xué)家，侯氏制堿法的創(chuàng)始人，我國重化學(xué)工業(yè)的開拓者。近代化學(xué)工業(yè)的奠基人之一，是世界制堿業(yè)的權(quán)威。

純堿工藝 我國絕大工藝

中鹽化工生產(chǎn)純堿不是天然法嗎， 公司純堿分兩種工藝生產(chǎn)，其中昆侖堿業(yè)和鹽堿分公司純堿采用氨堿法生產(chǎn)，中鹽昆山采用聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿和氯化銨。  中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司(簡稱"中鹽化工"），是中國鹽業(yè)集團(tuán)有限公司二級企業(yè)，總部位于內(nèi)蒙古阿拉善高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。是一家擁有資源優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢的跨地區(qū)、跨行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)，中國化工企業(yè)500強(qiáng)。

純堿工藝教學(xué)設(shè)計(jì)

聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿的工序主要包括：碳濾、壓縮、煅燒、重灰、重灰包裝、結(jié)晶、制冷、干銨、干銨包裝9個工序。

純堿工藝流程圖

侯氏制堿法是由中國化學(xué)工程師侯德榜先生所發(fā)明的一種高效，低成本的制堿方法，打破了當(dāng)時歐美對制堿業(yè)的壟斷。

侯氏制堿法又稱聯(lián)合制堿法,是中國化學(xué)工程專家侯德榜于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來,同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽水、氨氣和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。此方法提高了食鹽利用率,縮短了生產(chǎn)流程,減少了對環(huán)境的污染,降低了純堿的成本,克服了氨堿法的不足,曾在全球享有盛譽(yù),得到普遍采用。變換氣制堿的聯(lián)堿工藝,是中國獨(dú)創(chuàng),具有顯著的節(jié)能效果。