高鹽廢水處理工藝流程圖

1、馴化處理： 在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度： 既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理；其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發(fā)濃縮除鹽： 在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實踐難以運行的問題。

4、生物方法： 許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應(yīng)期。從淡水環(huán)境到高鹽環(huán)境時，由于鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結(jié)果使適應(yīng)高鹽的菌種較少，只有當(dāng)微生物經(jīng)培養(yǎng)馴化后，才能產(chǎn)生適應(yīng)高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

高鹽廢水預(yù)處理

一、實驗準備

該反應(yīng)需要在蒸餾水中進行，因為水中的陰離子（如硫酸根離子、碳酸氫根離子、氯離子）會導(dǎo)致溶液中形成不溶性鉛鹽，使溶液變得混濁。準備適量質(zhì)量分數(shù)為0.3%的硝酸鉛、碘化鈉（或碘化鉀）溶液。

二、實驗操作

取相同體積的硝酸鉛和碘化鈉溶液混合。起初兩種溶液都是無色的，當(dāng)混合之后會瞬間出現(xiàn)黃色沉淀。隨后加熱溶液至80℃，沉淀完全溶解。靜置溶液并讓溶液自然降溫，期間會出現(xiàn)黃色的細微的析出物。

碘化鉛沉淀的大小取決于溶液的冷卻速度。如果用幻燈機之類的強光源照射它，就可以看到碘化鉛晶體的反光。

為了節(jié)省時間，可將反應(yīng)后的硝酸鉀溶液除去，碘化鉛沉淀保留，并將其置入70℃至80℃的熱水中。如果在水中加入少量冰醋酸，沉淀物會迅速溶解。

溶液冷卻后，閃亮的金色晶體開始形成。當(dāng)這些晶體緩慢沉入燒杯底部時，如果以黑色作背景，用燈光照耀結(jié)晶過程中的燒杯，就會看到美麗的“黃金雨”。

需要注意的是，可溶性鉛鹽是有毒的，應(yīng)做好實驗時的安全防護及廢液處理，避免與皮膚接觸而引起中毒。

高鹽廢水處理工藝流程圖片

高鹽廢水，其主要來源于化工、制藥、石油等企業(yè)。該類共同特點是：化學(xué)成分復(fù)雜、含大量有機物，包括有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。

為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環(huán)境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，采用多效蒸發(fā)（或MVR蒸發(fā)）+結(jié)晶系統(tǒng)。產(chǎn)生的蒸餾水直接循環(huán)回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉(zhuǎn)換為干燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現(xiàn)零排放。

高鹽廢水脫鹽處理工藝

1、離子交換法。

離子交換法進行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽離子與電解質(zhì)溶液中的陰陽離子進行交換，從而達到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡單的優(yōu)點，但是其缺點也比較明顯，設(shè)備多，投資大，設(shè)備維護成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交換膜，從而使電介質(zhì)離子自溶液中分離出來。

在含鹽廢水處理中，根據(jù)工藝特點電滲析操作有兩種類型：一種是由陽膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質(zhì)污染物分離開來，再用其它方法處理；

另一種是由復(fù)合膜與陽膜構(gòu)成的特殊電滲析分窩工藝，利用復(fù)合膜中的極化反應(yīng)和極室中的電極反應(yīng)以產(chǎn)生H+離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術(shù)除鹽需要具備兩個條件：一是在直流電場的作用下，使溶液中正、負離子分別向陰極和陽極做定向移動；二是在離子交換膜的選擇透過性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實現(xiàn)反離子遷移。

為了保證電滲析設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效運行，對廢水進水水質(zhì)要求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡單、易于設(shè)備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點。

3、RO反滲透法。

RO反滲透法是以壓力為推動力，利用反滲透膜的選擇透過性，從含有各種無機物、有機物和微生物的水體中提取叫純凈的水。

反滲透法脫鹽效率高，一級反滲透系統(tǒng)脫鹽率一般可在85%以上，二級反滲透系統(tǒng)脫鹽率可穩(wěn)定在95%以上，有機物的去除效果相比其他除鹽技術(shù)要好得多，但是由于反滲透裝置要在高壓下運轉(zhuǎn)，因此需要配備高壓泵和高壓管路，設(shè)備能耗高，回水利用率低，需要對膜進行定期清理，清洗時需要投加大量的酸、堿，化學(xué)清洗藥劑。

4、電吸附法。

電吸附法除鹽技術(shù)在處理效率、能耗、適應(yīng)性及運行維護等方面有著獨特的優(yōu)勢，是一種新型的水處理技術(shù)，有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。電吸附除鹽技術(shù)是通過施加外加電壓形成靜電場，強制離子向帶有相反電荷的電極處移動，大大降低溶液本體濃度，從而實現(xiàn)對水溶液的除鹽。

5、蒸發(fā)除鹽法。蒸發(fā)除鹽法是利用蒸發(fā)結(jié)晶的方式，將含鹽廢水、高鹽廢水進行除鹽處理，將廢水中的鹽分與水分離。對于含鹽廢水，高鹽廢水因不同的鹽成分，有不同的溶解度，將其從溶液中結(jié)晶析出

高鹽廢水處理工藝流程圖解

　1、馴化處理：

　　在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

　　2、稀釋進水鹽度：

　　既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理;其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

　　3、蒸發(fā)濃縮除鹽：

　　在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的。

蒸發(fā)處理高鹽廢水設(shè)備

1在鹽度小于2g/L的條件下，可以對含鹽污水進行馴化處理。但是，必須逐步提高馴化鹽度的濃度，并且必須分階段將系統(tǒng)馴化到所需的鹽度水平。突如其來的高鹽環(huán)境會導(dǎo)致馴化失敗和啟動延遲。

2.稀釋水的鹽度。由于高鹽成為微生物抑制劑和毒劑，因此將進水稀釋至使鹽度低于毒性區(qū)域值，并且不會抑制生物處理。該方法簡單，易于操作和管理;它的缺點是加工規(guī)模增加，資本投入增加，運營成本增加，水資源浪費。

3.當(dāng)鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮脫鹽是最經(jīng)濟有效的可行方法。其他方法，如培養(yǎng)嗜鹽細菌，在工業(yè)實踐中很難操作。