實木家具工藝流程及要求

流程如下：

一、清水漆施工工藝

1、白茬表面處理：需油飾的木作表面（飾面板封過一遍底漆）如有灰塵、污跡、膠漬、鉛筆道等必須進行處理，汽釘帽露在表面的要將其沖進木作表面1—2㎜。

2、 刷底漆：刷底漆時應注意調配好底漆濃度。涂刷時順木紋由上至下，由左至右均勻涂刷二遍，涂刷時避免堆油流掛，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。

3、堵膩子：底漆刷過一遍后便可對汽釘眼、拼縫等進行堵膩子，膩子的調制是根據飾面板色調由立德粉、水質顏料加水攪拌而成，打膩子時要求膩子涂抹飽。

滿并突出木作表面，作為干燥收縮砂磨的余量。

4、砂光打磨：待膩子干燥后，用360號水磨砂紙進行砂光打磨，操作時應用力均勻，不得磨透露底，陽角處要特別注意，如有磨透露底時，應及時調色修補。

5、 噴面漆：

1) 噴面漆之前要對現(xiàn)場進行清掃，撒水灑地，確?？諝庵袩o灰塵。

2) 噴面漆之前要對面漆進行過濾處理。

3) 噴面漆之前，底漆面用360號水磨砂紙沾肥皂水打磨到位，面漆要求噴二遍以上，噴槍與面板距離適當，避免汽霧附著面板。

4) 噴面漆要做好墻面保護處理，同時要打開門窗通風，現(xiàn)場嚴禁點明火。

5) 面漆噴完后，漆膜表面應平整光滑、手感柔和、色澤一致，無流掛、無皺皮。面漆噴過后，漆面與其它部位銜接處要清晰醒目、楞角分明。

6) 面漆噴過后，應迅速將滴落、污染墻、棚、地面、窗臺處處理干凈。

二、混水漆施工工藝

1、白茬表面處理，參照清水漆施工工藝執(zhí)行。

2、混水漆工藝須做在飾面板上，不允許直接在夾心板面上做混油。

3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳膠加水所調配的膩子進行批刮。

4、待膩子干燥后進行打磨，打磨方法參照清水漆打磨工藝執(zhí)行。

5、作業(yè)面打磨后，可將透明膩子稀釋后噴涂一遍。

6、混水漆的底漆、面漆均可采用噴涂方式，施工工藝參照清水漆工藝執(zhí)行。

實木家具工藝流程及要求標準

一、開料 有的地方稱取料，斷料，不管紅木還是實木都需要，把原木鋸成板料與方料等需要的!

　　二、烘干 紅木家具制作過程中需要烘干，當然實木的一般不需要烘干!

　　三、開榫 紅木家具制作過程中最重要的步驟之一，當然木質家具都需要開榫頭的。

　　四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!

　　五、組裝 榫頭開好以后下一步就是組裝，榫卯組合到位!

　　六、刮磨 在家具組裝好之后就是刮磨了 紅木家具是先刮粗磨，然后再刮細磨 還有刮花磨的，有的木質家具不需要此步驟。

　　七、油漆 油漆分很多種 在紅木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工藝 燙蠟工藝等 都統(tǒng)稱為油漆 實木家具也一樣

　　八、質檢 發(fā)貨。

實木家具工藝制作流程

步驟一：用來干凈的棉布對實木家自具表面進行簡單的清潔工作，使其表面不留灰塵。

步驟二：在手上帶上手套，手握細鋼絲絨將實木家具表面擦拭干凈。

步驟三：使用1000號水砂紙消減砂痕，使實木家具表面更加的平滑。

步驟四：將拋光液倒在棉布上，來回擦拭家具表面。

步驟五：需拋光的家具面積較大時，可以使用拋光機進行操作。

木制家具工藝流程

開一個小型家具廠需要購置的設備:

1、常用設備 ：

推臺鋸、封邊機、冷壓機、熱壓機、多排鉆、涂膠機、帶鋸、砂光機、烘干房、拼板機、油漆高清度噴房。

2、木制家具主要分為實木家具和板式家具。

3、實木家具的生產流程為：

鋸材-鋸材干燥-配料-毛料加工-膠拼或彎曲-凈料加工-部件裝配-部件加工修整-涂飾-檢驗-裝配-包裝。在這個過程中，毛料加工需要刨床、截鋸。凈料加工要開榫機、鉆床、打眼機、雕刻機、銑床、砂光機。

實木家具工藝流程圖

簡單的說，對木器家具、進行保養(yǎng)分類很細。

1

擦油：只適合“裸木”家具表面。（表面無漆）

2

打蠟：A

蜂蠟原蠟，固態(tài)的硬蠟，操作比較復雜，需要加溫或者火烤，只適用于白茬裸木。（不適合家庭操作）

B

調和蠟（滋潤蠟），適合裸木表面。經過封閉的木器表面、有漆的家具表面也可以用，但是吸收不好。使用效果也不如裸木表面的使用效果。

C

調和蠟（拋光蠟），適合經過封閉的木器表面、漆面家具表面。拋光效果非常理想。裸木表面也可以使用、但是因為木器表面未經封閉，使用量會比較費。但是拋光效果同樣出色。之所以被稱為“調和蠟”，是因為調和蠟的主要成分是蜂蠟或其他品種的固態(tài)硬蠟，經過溶劑溶解后，再加入其他成分進行調和，使之成為軟蠟膏，故稱“調和蠟”。在涂抹到家具表面后，軟蠟高被木器表面吸收，進入材質內部。調和溶劑自然揮發(fā)后，蜂蠟停留在木材內部。所以，調和蠟使用起來更加方便。

擦油的處理方法在這里不說了，我簡單介紹一下打蠟的手法和操作順序。

給家具打蠟，或者說是木器表面處理有很多種操作手法。具體來說需要針對木器原始的表面處理，進行操作。蜂蠟（原蠟），純手工操作，操作復雜，需要加溫，只適用于白茬裸木。俗稱“烤蠟”，是對“裸木家具”表面進行最基本的一種“表面封閉處理”方法，操作比較復雜。除在一些個性化比較強的木器中使用外，現(xiàn)代家具表面，基本上都使用“表面封閉劑”或各種類型的油漆代替。經過烤蠟的裸木表面，可以直接用干布擦拭，久之會出現(xiàn)自然光澤，也可以在烤蠟后，在家具表面使用“調和蠟”。效果會更好。

日常中用的最多當屬“調和蠟”。即適合“裸木”表面、同樣也適合“封閉”后的表面。根據木器表面的原始處情況，和我們要追求的完成效果。選擇“滋潤蠟”或“拋光蠟”?！白虧櫹灐钡耐瓿尚Ч麨椤坝蜐櫺Ч保绕溥m合“烤蠟”后的木器表面，雖然表面進行過“封閉處理”的家具也適用，但蠟膏畢竟無法深入到材質內部，所以完成效果會打折扣。且光澤持續(xù)時間短。我們買到的家具，通常是表面經過“封閉處理”的，所以建議使用“拋光蠟”?！皰伖庀灐辈僮骱啽?，且適用于大多數(shù)家具、木器表面。在未經封閉處理的家具、木器表面使用時，由于表面未被封閉，所以部分蠟膏會深入材質內部或木材毛孔中。使用量比經過封閉后的表面要大一些。

實木家具工藝流程及要求視頻

首先測量好樓梯尺寸，并畫好圖紙。比如柱子的高度，欄桿的高度，扶手的長度，還有數(shù)量。；一般立柱都有成品賣的，根據愛好選擇木樓梯扶手的材料，比如紅木或者橡木。要求不易變形和彎曲的。；扶手的選擇有90度的和彎曲的。連接時才加工長度。注意保護好各部件的棱角。要先畫好安裝線，再鉆孔或者切口。

；首先安裝直線上的兩根中柱，并固定穩(wěn)，再安裝兩中柱之間的小柱，小柱的底下有個孔，加入圓木楔子。

這是連接瓷磚和木柱的連接件。安裝時放入膠水。

；這時就安裝扶手，先確定安裝在兩頭立柱的位置。接著再安裝小柱，使小柱垂直后就畫好在扶手上的位置。這樣欄桿的高度就確定了。；

6；使用打釘槍固定扶手在中柱立柱位置。再一根量出小柱的位置和長度再安裝就好了。如此安裝其他部位。

實木家具工藝流程及要求介紹

實木用材工藝及比例▎1、全實木家具

全實木家具指“所有木質零部件（鏡子托板、壓條除外）均采用實木鋸材或實木板材制作的家具”。

▎2、實木家具

實木家具是指“基材采用實木鋸材或實木板材制作，表面沒有覆面處理的家具”。

▎3、實木貼面家具

實木貼面家具是指“基材采用實木鋸材或實木板材制作，并在表面覆貼實木單板或薄木（木皮）的家具”。

2 按實木屬性分

▎1、實木鋸材類家具

國標中規(guī)定，實木鋸材類家具也稱天然實木家具，指“采用實木鋸材為基材制作的家具”。之所以能夠稱之為天然實木家具，是因為實木鋸材是用原木直接鋸切成制作家具所需的規(guī)格，干燥后的材料。

▎2、實木板材類家具

實木板材類家具是采用實木板材為基材制作的家具。而實木板材是指接材、集成材等木材通過二次加工形成的實木類材料。實木板材是二次加工形成的實木類材料，從價值上來講，實木鋸材類家具選料要求更高，出材率更低，在制作成本上要遠高于實木板材類家具，價格上會貴一些。

實木家具的優(yōu)點

▎物理性能比較穩(wěn)定，較為環(huán)保

實木拼板油漆后，表面沒有拼膠縫和板條的高低不平現(xiàn)象，而且在長期使用過程中物理性能比較穩(wěn)定；實木拼板中膠粘劑透過膠縫揮發(fā)的化學物質遠遠低于實木寬拼板和實木集成材的揮發(fā)量，更環(huán)保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率較高，符合原材料生態(tài)利用的原則。所以在使用和紋理色澤方面，實木拼板裝飾板更適合于家具的使用和裝飾功能；

▎板面平整無開裂變形現(xiàn)象

由于芯板采用的是各向異性小的木材拼成，板材表面不平和翹曲程度小，上下兩面覆兩張刨切薄木厚單板，能較好的消除板面翹曲不平、開裂變形現(xiàn)象，且能提高板材各個方向的物理強度；

▎選材優(yōu)良，營造一種和諧高檔的感覺

精選大徑級的優(yōu)等原木，按照紋理、顏色嚴格挑選，采用高精度的設備和科學的刨切方法制造而成。這種加工工藝，在紋理、色澤方面正體感非常好，油漆后更突出質感，生產的整套家具能營造一種和諧、高檔的價值感。

實木家具缺點

▎材質差異性大，不存在相同的兩塊

由于各個拼板板條的紋理不同，軟硬度不同，即使通過定厚砂光機也不可能使各個板條的厚度一致，致使板材表面各個板條高低不平。油漆后，各個板條高低不平的現(xiàn)象更加明顯。

▎人工拼貼實木家具容易出現(xiàn)差錯

一般實木寬拼板材生產的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能夠看到板條高低現(xiàn)象和板條之間的膠縫。選料考究、工藝科學的，這種現(xiàn)象會小些，可是無法從根本上避免。

▎制作工藝影響實木家具的美觀和壽命

在日常使用中實木寬拼板表面容易出現(xiàn)起棱不平、膠縫開裂等現(xiàn)象。天長日久由于空氣的濕度影響，這些現(xiàn)象會更加明顯。而且拼板基材寬度越寬、越厚以上問題現(xiàn)象越明顯。

▎選材太過嚴格，成本高

實木家具制作工藝對選材要求高，拼板的顏色、紋理、生長年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪費較大，成本高很多。尤其是生長年限，決定了木材的阮硬程度，直接影響著使用過程中變形幾率的大小。

家具木工工藝流程標準

板式家具生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：貼木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具，還有實木拼版家具以及由以上類別的一種、兩種或多種組成的混合類別板式家具。其主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝、裝配。

板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關，對于抽屜底板只需進行開料即可，而對于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。