陶瓷工藝流程的描述

一、選材

制作一個(gè)好的瓷器，選材是第一步，通過一系列的步驟將陶土中的雜質(zhì)都去掉，才能保證陶器的質(zhì)量。同時(shí)，淘好的陶泥并不能立即使用，要將其分割開，摞成柱狀或者磚狀，以便于儲存和拉坯。

二、制坯

“制坯”，顧名思義，就是將陶泥原材料通過各種各樣的技法捏塑成型，這是一個(gè)陶器工藝品最初的原型，也是決定其實(shí)用性能的過程。

1、拉坯成型法：將摞好的陶泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手及拉坯工具，將陶泥拉成陶坯。適用于制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等。

2、泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控制作器物的方法，叫做泥板成型法，傳統(tǒng)的紫砂器就是用泥板成型來制作的。

3、泥條盤制法：用泥條盤制法制作陶藝，泥條可以自由地彎曲與變化，方便制作一些比較復(fù)雜的、不太規(guī)整的、較隨意的陶塑，是陶藝成型技法中最為方便、造型表現(xiàn)力最強(qiáng)的技法之一。

4、徒手捏制法：顧名思義，就是陶器制作匠人們根據(jù)需要徒手捏成陶器的造型，這種技法不僅可以直接的表達(dá)作者的構(gòu)想，更能體現(xiàn)作者的工藝水平。

5、模具注漿法：用干燥的石膏模具，將制備好的坯漿注入模具中，制成所需要的坯件，這是制坯過程中最為簡單的一種技法。

三、彩繪

用各種人造著色無機(jī)化合物、天然著色礦物或金屬著色材料，在陶瓷制品上畫出花紋裝飾的過程即稱作彩繪，彩繪一般分為釉下彩和釉上彩兩種。

1、釉下彩：直接在成型的泥坯上進(jìn)行彩繪，然后上釉入窯燒制，釉下彩陶主要包括青花、釉里紅等。

2、釉上彩：在已經(jīng)燒好的瓷器釉面上進(jìn)行彩繪，二次入窯低溫?zé)?。釉上彩陶主要包括斗彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、琺瑯彩等。

四、施釉

釉是附著在陶體表面的玻璃質(zhì)層，使陶器表面光滑，不透水，易清潔，并提高陶瓷的裝飾性。畫好的陶坯，表面粗糙，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮。

1、蕩釉：將釉漿注入坯內(nèi)，并輕輕晃動，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過剩的釉漿。

2、蘸釉：將瓷坯浸入釉盆里，當(dāng)口沿與釉面平齊時(shí)立即提出瓷坯。

3、涂釉：涂釉又稱刷釉，方法是用毛筆或刷子蘸取釉漿均勻的涂在釉體表面，多用于長方形或有棱角的器物。

五、燒窯

陶瓷器燒制基本都在窯爐內(nèi)進(jìn)行，其中陶器的燒成溫度為600—1100度，瓷器的燒成溫度為1250度—1450度。同時(shí)，在燒窯時(shí)，窯內(nèi)空氣供給充分與否，燒出的瓷器色調(diào)也不同，其中空氣供給充分的稱為氧化焰，不充分的稱為還原焰。

陶瓷的工藝流程及生產(chǎn)流程

鍍銀工藝流程表

毛坯 — 堿性除油 — 清洗 — 清洗 — 酸性除油 — 清洗 — 清洗 — 酸洗 — 清洗 — 清洗 — 超聲波清洗 — 清洗 — 清洗 — 酸活化 — 清洗 — 清洗 — 氫化鉀水活化 — 預(yù)鍍銀 — 回收 — 鍍銀 — 回收 — 回收 — 清洗 — 清洗 — 浸銀保護(hù) — 清洗 — 清洗 — 純水洗 — 純水洗 — 熱純水洗 — 脫水 — 烘干 — 檢驗(yàn) — 包裝。

陶瓷工藝的基本流程

坯釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過精選、淘洗，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，機(jī)制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；

對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用；對注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。

陶瓷制作有哪些工藝流程

陶瓷中的泥土變硬了,就是發(fā)生了化學(xué)變化的原故.陶瓷的主要成分的化學(xué)式是SiO2 在高溫下,陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,這種現(xiàn)象稱為燒結(jié).這個(gè)過程中包含有物理變化和化學(xué)變化瓷是由粘土、石英及長石等天然礦物原料按不同配方配制,經(jīng)加工、成型及燒成而得,其化學(xué)組成取決于所用天然原料及配方,不同地區(qū)不同窯口的古陶瓷由于所用原料的不同,配方的不同以及燒制工藝的不同,其胎釉化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及物理性能就會有各自的特點(diǎn).如果收集不同窯口發(fā)掘時(shí)有可靠地層年代的陶瓷標(biāo)本進(jìn)行系統(tǒng)地研究,把積累的數(shù)據(jù)資料如化學(xué)組成數(shù)據(jù)(包括主次量元素含量以及微量元素含量)建立數(shù)據(jù)庫,并用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?譬如多元統(tǒng)計(jì)分析等方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,找出具有特征意義的規(guī)律.對要鑒定的陶瓷的化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)、物理性能以及燒制工藝等方面進(jìn)行研究,并將其化學(xué)組成數(shù)據(jù)與已知窯口和年代的古陶瓷的化學(xué)組成數(shù)據(jù)進(jìn)行比較處理,再綜合顯微結(jié)構(gòu)、物理性能以及燒制工藝等方面的信息就可能對陶瓷作出鑒定.陶瓷是混合物,成分特別多而復(fù)雜,而且根據(jù)陶瓷的產(chǎn)地不同成分也不同.其主要成分是二氧化硅和硅酸鹽（硅酸鋁,硅酸鈣等

陶瓷九大工藝流程分別是什么

陶瓷的燒制化學(xué)原理

(1)原料：純凈的高嶺土。主要成分表示為：Al2O3·2SiO2·2H2O

(2)瓷器的燒成溫度：1200℃以上（陶器的燒成溫度：大約950℃）

(3)瓷器胚體組織細(xì)膩，結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度較高，吸水率較低，瓷器的表面素色潔凈，成半透明狀。

陶瓷的燒制化學(xué)原理,陶瓷的燒制工藝流程

陶器的燒制：

(1)陶器通常是用普通黏土做原料制成的

(2)黏土主要由鋁硅酸鹽組成，可表示為：xAl2O3·ySiO2·zH2O，還包含有鐵、鈦、鈣、鎂、鉀、鈉等元素

(3)鋁、硅的氧化物起骨架材料的作用鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物起助熔的作用鐵、鈦的氧化物起呈色作用，含量越多顏色越深

(4)步驟:制泥，成型，干燥，燒成

(5)陶器燒成中的主要工藝條件是溫度和氣氛

(6)需要控制的溫度環(huán)節(jié)是燒成溫度，升溫溫度，保溫溫度，降溫溫度。燒成的溫度大約是950℃，一般在燒到溫度高于原料熔點(diǎn)的三分之二時(shí)，胚體中的各種成分間開始發(fā)生各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，逐漸燒結(jié)。溫度太低，原料中的各種成分間未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而不能燒結(jié)；溫度太高，超過熔點(diǎn)，固態(tài)物質(zhì)便會融化，使陶器的形狀發(fā)生改變。

(7)氣氛指燒成時(shí)使用的火焰是氧化氣氛還是還原氣氛。

(8)紅陶和灰陶中鐵的存在形式: 在氧化氣氛中（氧氣過量）燒成得到紅陶,其中鐵的氧化物以Fe2O3的形態(tài)存在；在還原氣氛中（CO或H2）燒成得到灰陶，鐵的氧化物以FeO的形態(tài)存在。

陶瓷工藝流程的描述正確的是

干法制粉工藝為將各種原料單獨(dú)粉碎到一定粒度后配料細(xì)磨，細(xì)磨后篩上料重新返回細(xì)磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒機(jī)增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉料顆粒，再經(jīng)干燥及振動篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進(jìn)入振動篩，篩下料送至料倉陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。工藝流程可以表示為：原料粗、中、細(xì)碎→配料→細(xì)磨→過篩→增濕→造粒→干燥→篩分→陳腐→干壓成形。

干法制粉節(jié)能優(yōu)勢大：

義科節(jié)能官網(wǎng)發(fā)布的干、濕法工藝原料制備成本對照表顯示，濕法每噸粉料消耗煤60~100kg，電60~80KW·h，水35~40kg，占用場地1500~2000m2；而干法每噸粉料消耗煤為0，電40~60KW·h，水9~12kg，占用場地300~500m2。以日產(chǎn)300噸粉料計(jì)算，全年綜合節(jié)約成本大于750萬，節(jié)水大于3萬噸。姚長青表示，干法制粉不僅符合國家節(jié)能減排的政策要求，而且對企業(yè)也有實(shí)際的利益。

陶瓷的主要工藝流程

工藝流程

1、配料：

各種泥、砂、石粉及輔料，按工藝配方進(jìn)行配比，混合。

2、球磨：

泥、砂、石粉等料通過皮帶輸送到球磨機(jī)內(nèi)，通過球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動使砂泥與球石互相摩擦、擠壓、撞擊達(dá)到細(xì)化的過程。研磨細(xì)度一般達(dá)到篩余百分之一到百分之三，除鐵過篩：球磨后的漿料通過除鐵棒、篩網(wǎng)，除去里面的鐵雜質(zhì)及粗顆粒。瓷磚表面的黑點(diǎn)缺陷大多數(shù)都是坯里的鐵雜質(zhì)沒有清除干凈，經(jīng)燒成后氧化成黑色的氧化鐵，呈現(xiàn)在表面。

4、漿池陳腐：

從不同的球磨機(jī)放出的漿料在除腐池內(nèi)達(dá)到混合及均化。每一球漿料都或多或少會有點(diǎn)偏差，配料或加水等會產(chǎn)生誤差，那么通過大漿池的混合能夠達(dá)到比較穩(wěn)定均一。

5、噴霧干燥：

漿料在噴霧干燥塔內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水份，變成含水率在百分之五的顆粒狀粉料。

6、成型：

粉料通過壓磚機(jī)沖壓成塊狀磚坯，成型是一個(gè)非常重要的工序，如果控制不當(dāng)，將會產(chǎn)生相當(dāng)多的缺陷，比如分層，裂紋、厚薄不一及變型等

陶瓷工藝流程的描述是

做陶瓷基本工藝流程: 泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→裝窯燒制。其中成型、施釉、燒制又是其中的關(guān)鍵所在。

成型法有：拉坯成型、手捏成型、印模成型等。

施釉是將釉料均勻的噴灑在素坯表面或繪制在白胎表面。最后燒制工藝是指在各種窯爐中用有控制的、持續(xù)的溫度對黏土或黏土和釉料進(jìn)行處的過程使之板結(jié)堅(jiān)硬，成為陶瓷，每一種燒成都會產(chǎn)生不同的效果。

陶土要經(jīng)過1-2周的自然風(fēng)干后，然后進(jìn)行850度高溫素?zé)?，素?zé)筮M(jìn)行上釉，再進(jìn)行釉燒，釉燒后，才會呈現(xiàn)出一件完美的陶瓷藝術(shù)品。

陶瓷工藝流程的描述是什么

青花瓷的制作工藝流程：

一：揉泥。二：做坯。三：印坯。

四：利坯，是將印好的坯精加工，使其進(jìn)一步光整圓潤。

五：蕩里釉，釉一般以石英、長石、粘土等為原料。

六：畫坯，蕩好內(nèi)釉的坯，進(jìn)入畫坯工序。

七：施外釉，繪制完成的瓷坯，需要進(jìn)行第二次的施釉工序。

八：寫底款、施底釉。

九：燒制，需要依據(jù)窯體的結(jié)構(gòu)大小以及所有待燒的坯體大小合理擺放，并留出合理的火道煙道，否則會導(dǎo)致燒制失敗。十：開窯，經(jīng)過12-18小時(shí)的自然冷卻，在窯體內(nèi)溫度降至常溫時(shí)，就可以開窯了。