梁的施工工藝及施工要點(diǎn)

1、檢測(cè)合龍兩端的變形與溫度的關(guān)系2、安排在一天最低氣溫時(shí)施工3、合攏段長(zhǎng)度宜為2m4、合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，在澆筑過(guò)程中逐步拆除，保持其受力穩(wěn)定5、合龍混凝土提高一個(gè)等級(jí)6、施工人員、技術(shù)人員配合合格7、機(jī)械設(shè)備提前檢查，保證施工順暢。

（我以前現(xiàn)澆梁的時(shí)候，必須配備兩臺(tái)天泵，兩個(gè)攪拌站都必須暫停其余地方供料，隨時(shí)準(zhǔn)備梁）

8、試驗(yàn)人員做開(kāi)盤鑒定及現(xiàn)場(chǎng)塌落度9、其他。這條最經(jīng)典~

簡(jiǎn)述地系梁施工工藝及施工要點(diǎn)

地梁應(yīng)設(shè)豎向施工縫，按GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》，比照第1條.8.6.3 豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：萊垍頭條

1 有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)；萊垍頭條

2 單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；頭條萊垍

3 樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的 1/3 范圍內(nèi)；萊垍頭條

4 墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；垍頭條萊

5 后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；萊垍頭條

6 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。萊垍頭條

鋼梁主要施工方法

步驟一，施工放樣，試樁后，進(jìn)行預(yù)制樁的沉樁施工；

步驟二，在預(yù)制樁的頂面設(shè)置所需厚度的墊平鋼板，使得各個(gè)預(yù)制樁頂部的墊平鋼板的上表面位于同一水平面；

步驟三，預(yù)制樁的墊平鋼板的上方固定設(shè)置橫向鋼梁，每根橫向鋼梁的下方至少由兩根預(yù)制樁支撐，所述橫向鋼梁位于河面以上；

步驟四，相鄰橫向鋼梁的同側(cè)端分別通過(guò)一對(duì)縱向鋼梁連接，形成縱橫組合分配梁，且所述縱向鋼梁與所述橫向鋼梁垂直，所述縱向鋼梁與所述橫向鋼梁的上表面齊平；

步驟五，在縱橫組合分配梁的上方設(shè)置波紋板，所述波紋板通過(guò)鉚釘固定于所述縱向鋼梁上；

步驟六，在波紋板上澆筑混凝土板，混凝土板上預(yù)制用于插置欄桿的底部的欄桿預(yù)留槽；

步驟七，將欄桿的底部固定插置于所述欄桿預(yù)留槽內(nèi)；

步驟八，在混凝土板的上表面以及兩側(cè)面通過(guò)粘結(jié)層鋪設(shè)大理石板。

優(yōu)選的，在上述的水上棧道結(jié)構(gòu)的施工方法中，所述步驟一中預(yù)制樁的沉樁施工包括：

(1)按樁的定位進(jìn)行插樁；

(2)樁插完后，檢查校正樁位，如有偏差應(yīng)提起重插，直至準(zhǔn)確就位，然后將樁錘壓向樁頂，使樁緩緩地沉入河中，同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否均與樁軸線一致，并檢查樁的方位有無(wú)移動(dòng)，檢查無(wú)誤后，開(kāi)錘施打；

(3)樁機(jī)采用導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)，開(kāi)始打樁時(shí)，應(yīng)慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜太大，隨著樁的打入可逐漸增大樁錘的沖擊能，打樁時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在樁的正、側(cè)兩面成90度夾角監(jiān)控樁身垂直度，如果發(fā)現(xiàn)樁偏斜，立即糾正，固定后再行施打；

(4)待樁打至自然水面以上1m時(shí)，采用鋼制送樁管，將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

梁板施工要點(diǎn)

　　依照吊裝機(jī)具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法;每種方法選擇都應(yīng)在充分調(diào)研和技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　二、裝配式梁(板)的預(yù)制、場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)和存放

　　(一)構(gòu)件預(yù)制

　　1.場(chǎng)地：應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施。

　　2.臺(tái)座：臺(tái)座的地基應(yīng)具有足夠的承載力。其間距應(yīng)能滿足施工作業(yè)要求;臺(tái)座表面應(yīng)光滑、平整，在2m長(zhǎng)度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過(guò)2mm，且應(yīng)保證底座或底模的撓度不大于2mm。

　　3.對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的理論拱度值，結(jié)合施工的實(shí)際情況，正確預(yù)計(jì)梁體拱度的變化情況，在預(yù)制臺(tái)座上按梁、板構(gòu)件跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度。

箱梁的施工工藝流程

支好摸板，綁定鋼筋，放好預(yù)埋件，錨固件現(xiàn)澆一次成型

主梁施工工藝

主梁的鋼筋被打斷加固方法是，要使用碳纖維布進(jìn)行加固，要在三面粘接。而主要的施工需要在它的長(zhǎng)度要達(dá)到一定的要求，寬度大概是二十公分左右，然后要從梁的一端開(kāi)始粘粘，之間的間距要有20厘米，以垂直于梁底的方向?yàn)闇?zhǔn)，順著側(cè)梁的方向側(cè)貼在它的底部。

基礎(chǔ)梁工藝流程

筏形基礎(chǔ)分為平板式和梁板式，一般根據(jù)地基土質(zhì)、上部結(jié)構(gòu)體系、柱距、荷載大小及施工條件等確定。

平板式筏形基礎(chǔ)

　　平板式筏形基礎(chǔ)的底板是一塊厚度相等的鋼筋混凝土平板。板厚一般在0.5~1.5m之間。平板式基礎(chǔ)適用于柱荷載不大、柱距較小且等柱距的情況。底板的厚度可以按生一層50mm初步確定，然后校核板的抗沖切強(qiáng)度。底板厚度不得小于200mm。通常5層以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6層民用建筑的板厚不小于300mm。

梁板式筏形基礎(chǔ)

　　當(dāng)柱網(wǎng)間距大時(shí)，一般采用梁板式筏形基礎(chǔ)。根據(jù)肋梁的設(shè)置分為單向肋和雙向肋兩種形式。單向肋梁板式筏形基礎(chǔ)是將兩根或兩根以上的柱下條形基礎(chǔ)中間用底板連接成一個(gè)整體，以擴(kuò)大基礎(chǔ)的底面積并加強(qiáng)基礎(chǔ)的整體剛度。雙向肋梁板式筏形基礎(chǔ)是在縱、橫兩個(gè)方向上的柱下都布置肋梁，有時(shí)也可在柱網(wǎng)之間再布置次肋梁以減少底的厚度。

簡(jiǎn)單理解：

平板式就是地下一個(gè)大厚板，一般有暗梁！（現(xiàn)在很少用）工作時(shí)柱子直接將荷載傳遞到板上，有點(diǎn)像無(wú)梁樓蓋；

梁板式就是在柱子下面布置雙向的基礎(chǔ)梁！梁間設(shè)板。工作時(shí)柱子傳荷載到梁上，梁在分配到板上，有點(diǎn)像倒樓蓋

基礎(chǔ)梁的施工工藝

磚混結(jié)構(gòu)的農(nóng)村自建房因?yàn)楸旧斫Y(jié)構(gòu)的限制，所以層數(shù)基本上都不是很高，大多數(shù)都是在四層以下，以兩層半到三層居多。這樣的自建房基礎(chǔ)一般也不會(huì)怎么樣復(fù)雜，大多數(shù)以獨(dú)立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)為主，而這兩種基礎(chǔ)的基礎(chǔ)梁也就是我們大家所說(shuō)的地圈梁。地圈梁的施工因?yàn)榛A(chǔ)不同而有所不同，在這里我就給大家介紹一下上面所說(shuō)的兩種基礎(chǔ)地圈梁在農(nóng)村自建房中常見(jiàn)的施工方法。

農(nóng)村磚混結(jié)構(gòu)自建房條形基礎(chǔ)地圈梁常見(jiàn)的施工方法。

磚混結(jié)構(gòu)的農(nóng)村自建房最常見(jiàn)的條形基礎(chǔ)就是墻下條形基礎(chǔ)，這種基礎(chǔ)就是按照承重墻的分布，在所有的墻基部分開(kāi)挖溝槽，然后用毛石或者紅磚放大腳砌到±0000以下45cm左右的位置。然后在放大腳的墻上直接綁扎鋼筋現(xiàn)澆地圈梁，這種做法因?yàn)槭欠糯竽_基礎(chǔ)直接承受荷載，所以地圈梁的截面大小和配筋都不是很大，農(nóng)村自建房中比較常見(jiàn)的做法是；地圈梁截面尺寸一般為240*400mm，配筋為上下2條14mm鋼筋，箍筋一般是6mm或者8mm的圓鋼間距200mm，混凝土標(biāo)號(hào)基本上都是c30。

農(nóng)村磚混結(jié)構(gòu)自建房獨(dú)立基礎(chǔ)地圈梁常見(jiàn)的施工方法。

梁的工藝要求

不能。

這是因?yàn)椋夯炷帘砻鏉仓蠊饣?，直接抹灰的話，不易粘接，有可能造成空鼓，剝落?/p>

目前，常規(guī)的處理方法是在有吊頂?shù)姆块g內(nèi)不抹灰，直接用石膏整平，吊頂將其隱敞。

如果梁是外露時(shí)，而必須抹灰時(shí)，可用“甩漿”的工藝，即：采用帶膠的水泥漿甩漿，目的是讓梁表面變的粗糙。這樣，再進(jìn)行抹灰，可保證不易產(chǎn)生空鼓、剝落質(zhì)量隱患。

梁的施工方法

2.1 施工準(zhǔn)備

在施工前，熟悉相關(guān)施工圖紙和伸縮縫安裝操作規(guī)程，檢查異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙；根據(jù)工程的實(shí)際情況必須配備足夠的機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具，而且跳板必須質(zhì)量堅(jiān)固以使過(guò)往的施工車輛能順利通過(guò)，同時(shí)配齊配足防止污染路面的帆布、塑料布和養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草苫子等，以保證施工順利進(jìn)行。

2.2 切縫

在施工前根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙放樣，使用切割機(jī)據(jù)縫，注意對(duì)據(jù)縫線以外路面的保護(hù)，防止污染，并保證切縫切口完好。

2.3 開(kāi)槽

用風(fēng)鎬開(kāi)槽，應(yīng)將槽內(nèi)混凝土及雜物清除干凈，尤其是梁端間隙內(nèi)的雜物,并理順、調(diào)直槽內(nèi)預(yù)埋筋，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋筋數(shù)量不足，應(yīng)打膨脹螺栓，補(bǔ)足預(yù)埋鋼筋，并請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗(yàn)收、確保伸縮縫的質(zhì)量。

2.4 安裝

2.4.1伸縮裝置安裝前，檢查伸縮縫預(yù)埋筋的錨固寬度。一般按50cm設(shè)置為宜，橋臺(tái)上易采用背墻的寬度為宜，這樣即加強(qiáng)伸縮縫裝置的穩(wěn)定，又方便了橋面板的施工；用高壓水槍清除伸縮縫槽內(nèi)雜物，并檢查其是否干凈，對(duì)型鋼進(jìn)行平整度檢查，在安裝過(guò)程中，檢測(cè)伸縮縫型鋼順直度及平整度，平整度控制在2mm以內(nèi)，順直度控制在3mm以內(nèi)，頂面與路面高差控制在2mm以內(nèi)。

2.4.2安裝固定時(shí)，用龍門吊架和10*10的角鋼作定位角鋼，伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合，伸縮縫頂面比瀝青混凝土路面的標(biāo)高要低（1~2mm）.在臨時(shí)進(jìn)行固定隔點(diǎn)焊之前，對(duì)標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，固定時(shí)按伸縮縫邊梁的錨固裝置與預(yù)留槽的預(yù)埋筋從橋?qū)捯粋?cè)向另一側(cè)依次每隔2-3錨固筋焊一個(gè)焊點(diǎn)，為保證伸縮縫不發(fā)生變位，從兩側(cè)對(duì)稱施焊，嚴(yán)禁從一端平移施焊。

2.4.3固定后對(duì)伸縮縫的標(biāo)高再?gòu)?fù)測(cè)一遍，確認(rèn)沒(méi)有出現(xiàn)變形、偏差后，把錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，一次全部焊牢，如焊時(shí)不好施工時(shí)，可先一側(cè)焊，再焊另一側(cè)。當(dāng)單側(cè)焊工作量大時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，且溫差變化影響大，可在單側(cè)焊好后，再焊接另一側(cè)左、中、右部位進(jìn)行錨固，同時(shí)對(duì)另側(cè)其他各錨桿加以焊接，注意焊點(diǎn)與型鋼的距離，確保型鋼不變形。為了防止出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，根據(jù)規(guī)范要求型鋼平整度要控制在0-2mm范圍內(nèi)，伸縮縫焊接牢固后，要去掉臨時(shí)固定卡具、定位角鋼等，使其自由伸縮。

2.4.4模板安裝，模板一般采用泡沫板，纖維板、薄鐵皮等，且安裝必須牢固嚴(yán)密，確保在混凝土振搗時(shí)不出現(xiàn)移動(dòng)，防止砂漿流入縫內(nèi)，影響伸縮縫的使用。在兩測(cè)低于路面標(biāo)高3mm鋼筋網(wǎng)。

2.5 澆筑混凝土

澆筑前，應(yīng)將縫兩測(cè)鋪上塑料布，以避免混凝土污染路面?；炷恋奶涠葢?yīng)﹤2cm，為減小水灰比，提高早期強(qiáng)度，可摻入外加劑，減少混凝土表面收縮，混凝土振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4至5次抹壓平整為止。嚴(yán)格控制混凝土表面平整度，使其與伸縮縫裝置的頂面平齊。

2.6 養(yǎng)生

在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，覆蓋塑料布、麻袋等，灑水養(yǎng)生，要經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天，間期嚴(yán)禁車輛通行，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上后方可安裝橡膠密封條