磨床工藝范圍

線切割和磨床有本質(zhì)上的區(qū)別。

線切割和磨床是機(jī)械加工廠常見的兩種設(shè)備，線切割（快走絲）是利用鉬絲通電來進(jìn)行切割，被切割材料必須能導(dǎo)電的金屬，石墨就不能被切割，能切出各種平面圖形來，被切割材料越硬越好切割，軟材料卻比較難切割。磨床（平面磨）是利用砂輪等磨削工具對工件表平面進(jìn)行磨削的工藝，它能提高工件被磨削表平面的粗糙度，和工件尺寸的精度，適合磨削比較硬和能通磁的材料。兩種設(shè)備運(yùn)用在不同的領(lǐng)域。

磨床加工要求

1、檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置，擋塊限位位置是否合適，然后閉合電源開關(guān)接通電源。

2、啟動油泵。

3、開放氣閥，排除工作臺空氣后再關(guān)閉放氣閥。

4、砂輪架位置檢查，使快進(jìn)后不致撞及其他部件，（砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上，一般在28mm左右）

5、關(guān)閉機(jī)床時，先關(guān)閉砂輪，待砂輪停止回轉(zhuǎn)時再關(guān)閉油泵。

常用磨床的種類及加工范圍?

機(jī)床的加工性質(zhì)和所用刀具通常都是一一對應(yīng)的，按照這個分類方式，機(jī)床可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、電加工機(jī)床、切斷機(jī)床及其他機(jī)床。

每一類機(jī)床又可劃分為若干個組，每個組又劃分為若干個系列。

磨床的工藝范圍

磨削加工工藝：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。

2、按進(jìn)給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進(jìn)給磨削，無進(jìn)給磨削，定壓研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂帶磨削，無心磨削，端面磨削，周邊磨削，寬砂輪磨削，成型磨削，仿形磨削，振蕩磨削，高速磨削，強(qiáng)力磨削，恒壓力磨削，手動磨削，干磨削，濕磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圓磨削，內(nèi)圓磨削，平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)。除此之外，還有多種區(qū)分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類型分為：固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法，固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削，珩磨，砂帶磨削，電解磨削等；游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，拋光，噴射加工，磨料流動加工，振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為：普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技術(shù)情況分為：磁性研磨，電化學(xué)拋光等。磨削加工范圍：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床工藝流程

m1432萬能外元磨床在工作時首先開油泵，聽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后，將縱向定位塊鎖緊讓機(jī)床縱向運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，打開排氣孔放氣，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后按砂輪按紐，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否平穩(wěn)，待砂輪旋轉(zhuǎn)3至5分鐘感覺平穩(wěn)后，檢檢尾座液壓是否正常。一切正常后修整砂輪安裝工件，開始正常磨削。

磨床工藝范圍是多少

　　磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

　　十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

　　自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

　　隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

　　磨床是各類金屬切削機(jī)床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

　　外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。

　　內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進(jìn)行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

　　平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。

　　工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

　　砂帶磨床是以快速運(yùn)動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。

　　專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機(jī)、研磨機(jī)、坐標(biāo)磨床和鋼坯磨床等多種類型。

磨床工藝范圍有哪些

磨床是屬于機(jī)械加工方面的（冷加工）范籌。它同車床銑床铇床是同一類型的，它是一種機(jī)床，它的切削工具不是刀具而是砂輪。

磨床屬于精加工機(jī)床，一般都是最后一道工序，它不但能加工普通鋼件還能加工淬火后的工件，其精度光潔度，平面度垂直度都能達(dá)到圖紙要求。

磨床的用途和加工范圍

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工的主要設(shè)備，和普通機(jī)床相比是一種高效能自動化機(jī)床，具有以下明顯特點(diǎn)：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性。加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的 3～5 倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好。機(jī)床自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化。采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費(fèi)用高

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜，由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難。數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求很高。

作為一個數(shù)控機(jī)床操作工人，一方面數(shù)控機(jī)床技術(shù)復(fù)雜程度不同，有簡易性的數(shù)控機(jī)床，也有多軸控制的加工中心，也有多臺數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、FMC；另一方面生產(chǎn)方式有大批量的生產(chǎn)，也有小批量多品種的生產(chǎn)模式。從而造成技術(shù)復(fù)雜程度、勞動強(qiáng)度、所需要技能各不相同。在大批量生產(chǎn)，采取自動線生產(chǎn)的，可能僅僅就是監(jiān)控、維護(hù)設(shè)備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會操作，還得會編程，會調(diào)整設(shè)備，需要了解機(jī)械加工工藝及刀具選擇。

磨床能進(jìn)行哪些工藝加工

無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。

1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

磨床工藝范圍是什么

磨床的光潔度有以下三種參數(shù)。

第一種光潔度參數(shù)是0.8，這是很多機(jī)械加工時，常用到的參數(shù)，很多產(chǎn)品質(zhì)量也都是按照這個參數(shù)來的。

第二種光潔度參數(shù)是0.4，這個參數(shù)是對一些精度稍微高點(diǎn)工件的參數(shù)，往往要達(dá)到0.4需要機(jī)床慢加工。

第三種光潔度參數(shù)是0.2，這個參數(shù)比以上兩種更高，而且加工時更需要仔細(xì)研磨。

以上就是磨床光潔度常用到的參數(shù)。