鋁合金焊接工藝參數(shù)

一般碳鋼硬度180至200HB，焊縫硬度220至240HB。

硬度和冷卻速度有關(guān)，間接反應(yīng)了焊縫的塑性和韌性。金屬焊接熔深國家標(biāo)準(zhǔn)：HB5282-1984 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質(zhì)量檢驗；HB5276-1984 鋁合金電阻點焊和縫焊質(zhì)量檢驗。熔深：指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。

鋁合金焊接工藝參數(shù)推薦

激光焊接機(jī)電源可設(shè)置的參數(shù)：電流50－400A脈室0．1－20MS頻車0－50正常焊接模具時加工參數(shù)如下：電流：90－120脈寬：4－6；頻率5－10，在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30－50A

鋁合金焊接工藝參數(shù)有哪些

焊鋁的焊機(jī)的功能按鈕及電位器主要是用于控制鋁焊機(jī)的功能，比如直流氬弧焊焊接鐵，碳鋼，銅合金，比如交流氬弧焊可以焊接鋁，鎂合金，鋅合金，黃銅，而電焊功能則可以焊接鐵，銅，鋁，不銹鋼，合金鋼。

鋁焊機(jī)的鈕主要有：面板/遠(yuǎn)控，交流/直流，手工焊/氬弧焊，2T/4T/反復(fù)，然后就是有脈沖功能的是有低頻/中頻/無。

如果是焊接鋁合金的調(diào)節(jié)則是：開啟面板控制，交流功能，氬弧焊，2T（常規(guī)），脈沖關(guān)掉。 鋁焊機(jī)的鈕主要有：起弧電流，焊接電流/峰值電流，收弧電流，基值電流，脈沖頻率，占空比，電流緩升時間，清理寬度，電流緩降時間，延氣時間。

如果是焊接鋁合金的調(diào)節(jié)則是：起弧電流是在4T模式下開啟，焊接電流是調(diào)節(jié)焊接電流大小，收弧電流是在4T的第三步調(diào)節(jié)電流，基值，脈沖頻率，占空比這個決定脈沖的數(shù)據(jù)，清理寬度調(diào)節(jié)到中間位置，這些設(shè)置基本就可以滿足基本的鋁焊需求。

鋁合金激光焊接工藝參數(shù)

應(yīng)用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括碟片激光器，光纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉(zhuǎn)化效率低，維護(hù)繁瑣等問題已逐漸淡出市場）。

對于連續(xù)CO2激光熔覆，國內(nèi)外學(xué)者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。

據(jù)文獻(xiàn)報道，采用CO2激光進(jìn)行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。

固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為1.06μm，較CO2激光波長小1個數(shù)量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。

鋁合金焊接工藝要求

1、首先強(qiáng)烈推薦具備一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含非金屬襯管——設(shè)計來最大程度減小送絲摩擦。U型槽驅(qū)動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅(qū)動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計來避免焊絲刮傷。接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

2、裝載焊絲到焊機(jī)

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

3、設(shè)置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到最低，然后裝上焊絲，讓其通過驅(qū)動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最后幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

4、設(shè)置驅(qū)動滾輪松緊度

這可能是整個設(shè)置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設(shè)置在幾乎最小。按下焊槍上的開關(guān)，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應(yīng)該滑動。從那一點開始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導(dǎo)致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動滾輪仍然在轉(zhuǎn)動，最終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán)，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內(nèi)容設(shè)置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。

5、在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

鋁合金焊接參數(shù)的選擇

當(dāng)6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時候，采用交流氬弧焊機(jī)焊接，焊絲選用ER5183焊絲焊接即可。

1、鎢極氬弧焊。鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊。這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

3、脈沖氬弧焊。脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

擴(kuò)展資料：

鋁合金電阻碰焊（點焊）一般只能做5mm厚以下的板材與板材的疊焊，或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊。優(yōu)勢是焊接成本低，焊接效率高，更方便融入自動化生產(chǎn)線，比如汽車制造就有大量使用，局限性就是能焊接的厚度有限，而且針對不同的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)要制作不同的電極。

氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度，對接的板材如果留有間隙就容易焊穿，不留間隙焊縫的背透不容易控制。

國內(nèi)對于鋁合金的接焊一般也都是交流氬弧焊接方法，但對于厚一些的板材，氬弧的效率會很低，目前在一些考試項目中才會采用熔化極脈沖氣保鋁合金焊接，而且對接板焊接大部分都是仰焊部位，主要應(yīng)用于動車組鋁合金車體、車架的焊接。

參考資料來源：

鋁及鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn):鋁及鋁合金焊條(GB/T 3669-2001)》是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)于2001—12—17發(fā)布，于2002—06—01實施，本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布，本標(biāo)準(zhǔn)講述了鋁及鋁合金焊條的詳細(xì)信息。內(nèi)容有藥皮、力學(xué)性能、試驗方法等。

鋁鎂合金焊接工藝參數(shù)

鋁合金模具焊接可以采用MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），焊接前是否需要加熱取決于模具的結(jié)構(gòu)和厚度，厚度超過8mm，預(yù)熱溫度80-120℃之間，層間溫度控制在60-100℃。對于6005A、6082、5083 等鋁合金母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr 。焊接過程中需要注意的事項有：環(huán)境、輔助工裝、保護(hù)氣體、坡口處理、母材表面清理、預(yù)熱溫度、送絲速度、焊接速度、焊槍角度等，建議查焊接手冊

鋁合金釬焊工藝參數(shù)

可以焊接，焊接方法:

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，此方法的最大特點就是焊接溫度低于材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁合金焊接工藝參數(shù)表

鋁合金焊接方法主要如下: 1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，此方法的最大特點就是焊接溫度低于材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。