鍛件工藝輔助結(jié)構(gòu)

鑲塊鍛模是指分模體和鑲塊兩部分組成的組合結(jié)構(gòu)的鍛模。

鑲塊鍛模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為了簡(jiǎn)化鍛模的加工與制造，節(jié)約模具鋼材，降低制模成本，在鍛造生產(chǎn)中，常采用鑲塊鍛模結(jié)構(gòu)。鑲塊鍛模一般有兩種型式:一種是整體式鑲塊鍛模，一般鑲塊內(nèi)設(shè)有1-2個(gè)模膛，鑲塊用楔鐵或熱壓的方法固定在內(nèi)模座的凹槽內(nèi)。另一種是局部鑲塊鍛模結(jié)構(gòu)，這種鍛模，鑲塊只是模膛的一個(gè)局部，一般用熱壓的方法固定在模膛內(nèi)。

鍛造結(jié)構(gòu)工藝性

鍛打法蘭是經(jīng)過(guò)鍛造工藝做出法蘭毛坯，再經(jīng)過(guò)機(jī)加工做出的法蘭；鋼板法蘭是鋼板切割后再機(jī)加工做出的法蘭。由于鍛造法蘭的鍛造工藝，法蘭內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，可用于中、高壓工況；鋼板法蘭只適用于低壓工況

鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

結(jié)疤：

在鋼材表面局部地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達(dá)1.5imn左右。鍛造時(shí)不能焊合，以結(jié)疤形態(tài)出現(xiàn)在鍛件表面上。原因是澆注時(shí)，由于鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜而貼附在軋材表面即為結(jié)疤。鍛后經(jīng)酸洗清理，結(jié)疤剝落，鍛件表面上出現(xiàn)凹坑。

折縫（折疊）：

在軋材端面上的直徑兩端出現(xiàn)方向相反的折縫。折縫同圓孤切線成一角度，折縫內(nèi)有氧化夾雜，四周有脫碳。是由于軋輾上型槽定徑不正確，或型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷成折疊，鍛前若 不去掉，將殘留鍛件表面。

非金屬夾雜物：

在軋材的縱斷面上出現(xiàn)被拉長(zhǎng)了的，或被破碎但沿縱向斷續(xù)分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸鹽。主要是由于在熔煉時(shí)，金屬與爐氣、容器之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的；另外，在熔煉澆注時(shí)由于耐火材料、砂子等落人鋼液而引起。

展?fàn)顢嗫冢?/p>

往往出現(xiàn)在鋼材的心部分。在鋼材的斷扣或斷面上，出現(xiàn)一些與折斷了的石板、樹(shù)皮相似的形貌。這種缺陷在合金鋼，特別是鉻鎳锏、鉻鎳鎢鋼中出現(xiàn)較多，在碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏松等缺陷，在鍛造過(guò)程中沿縱向被拉長(zhǎng).使鋼材斷口呈片層狀。層狀斷口嚴(yán)重降低鋼材橫向力學(xué)性能, 鍛造時(shí)極易沿分層破裂。

成分偏析帶：

在某些合金結(jié)構(gòu)鋼.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等鍛件的縱向低倍上，沿流線方向出現(xiàn)不同于流線的條狀或條帶狀缺陷,缺陷區(qū)的顯微硬度與正常區(qū)的明顯不同。成分偏析帶主要是由于原材料生產(chǎn)過(guò)程中合金元素發(fā)生偏析造成的輕微的成分偏析帶對(duì)力學(xué)性影響不大，嚴(yán)重的偏析將明顯降低鍛件的塑性和韌性。

鍛件的工藝

真空熔煉技術(shù)

使用冶煉合金鋼的真空冶煉爐，通過(guò)爐內(nèi)產(chǎn)生的渦流將鈦合金加熱融化成液體，優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)加工過(guò)程在真空中進(jìn)行，這樣就能防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入金屬，冶煉出高質(zhì)量的合金。

等溫鍛造技術(shù)

通過(guò)對(duì)模具加熱到坯料變形溫度，并以低應(yīng)變速率變形的模鍛，稱(chēng)為等溫鍛造。鈦合金等溫鍛造技術(shù)是一項(xiàng)新工藝，結(jié)合熱機(jī)械處理能獲得綜合力學(xué)性能最優(yōu)化的鈦合金等溫鍛件，但在模具材料、模具制造和模具加熱裝置等方面的成本投入比常規(guī)鍛造方法高，大多用于制造飛機(jī)的零部件。

冷成型

在不進(jìn)行加熱的情況下，對(duì)鈦合金進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式稱(chēng)為冷成型。鈦合金特種加工技術(shù)有激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子體加工技術(shù)、電加工技術(shù)等。根據(jù)成本選擇，使用這些技術(shù)對(duì)鈦合金進(jìn)行加工。

鍛壓工藝及裝備

江蘇傲世鍛壓科技有限公司成立時(shí)間2016年11月2日，位于揚(yáng)州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)發(fā)西路217號(hào)，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)范圍鍛壓機(jī)械，伺服成型裝備，液壓設(shè)備及自動(dòng)化設(shè)備研發(fā) 生產(chǎn)，銷(xiāo)售及安裝和維修服務(wù)，機(jī)床設(shè)備坼卸，安裝，維修及技術(shù)咨詢，機(jī)床配件及附件銷(xiāo)售，自營(yíng)和代理各類(lèi)商品及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)等

鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋?/p>

鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造工藝

鑄造的工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容包括：鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝性分析和優(yōu)化、鑄造工藝參數(shù)的確定（如加工余量、分型負(fù)數(shù)、工藝補(bǔ)正量等）、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口設(shè)計(jì)、冷鐵設(shè)計(jì)等。另外，還包括澆注溫度、澆注速度、澆注時(shí)間等的確定。鑄造工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用是：

一、提高質(zhì)量、降低成本預(yù)先設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程，既能選擇合理的工藝方案，防止產(chǎn)生鑄造缺陷，又能采用先進(jìn)的工藝。

二、指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作如砂箔、芯骨和模具等的制備等。

三、指導(dǎo)技術(shù)檢驗(yàn)工作可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，容易找出產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取有效措施加以避免。

四、積累經(jīng)驗(yàn)通過(guò)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，可提高工藝技術(shù)水平，也便于開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)交流。

五、加強(qiáng)管理便于實(shí)行計(jì)劃管理，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，提高效益。

鍛件工藝輔助結(jié)構(gòu)是什么

鍛壓設(shè)備行業(yè)開(kāi)始快速走上了節(jié)能環(huán)保道路。

由于輥鍛工藝是連續(xù)局部塑性變形，變形力小，所需設(shè)備作用力小。與其他鍛壓設(shè)備相比，輥鍛機(jī)具有設(shè)備投資小、生產(chǎn)率高、對(duì)廠房和基礎(chǔ)要求低等優(yōu)點(diǎn)，并且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而輥鍛機(jī)已成為鍛壓行業(yè)中的首選設(shè)備。

輥鍛機(jī)最早在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用，尤其是在重型機(jī)械行業(yè)非常發(fā)達(dá)的德國(guó)。早在20 世紀(jì)50年代，熱模鍛壓力機(jī)開(kāi)始得到迅速發(fā)展。但由于熱模鍛壓力機(jī)不適合拔長(zhǎng)、滾壓等制坯工序，在模鍛軸類(lèi)鍛件時(shí)必須配備制坯輔助設(shè)備，因此促進(jìn)了輥鍛機(jī)的應(yīng)用和推廣。我國(guó)對(duì)輥鍛機(jī)的應(yīng)用是在20 世紀(jì)70 年代開(kāi)始的?，F(xiàn)階段，輥鍛機(jī)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、飛機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工具以及日用品制造等工業(yè)部門(mén)中均越來(lái)越受到重視，具有非常大的市場(chǎng)前景。

常用鍛件材料

以下公式僅適用于鋼件重量計(jì)算：（單位取分米）（外徑平方-內(nèi)徑平方）X 高度 X 6.1259 = 鍛件重量如果是軸承鋼再乘其單價(jià)大約8.5元/Kg，即得材料鍛件成本。

鍛件工藝輔助結(jié)構(gòu)有哪些

鑄造和鍛造是兩種不同的金屬制造方法。這兩個(gè)過(guò)程已經(jīng)存在了數(shù)千年，但這兩種金屬加工方法有何不同？

什么是鑄造？

鑄造是將熔融金屬澆注到模具或模具中并使其冷卻和硬化以使其具有模具形狀的過(guò)程。該工藝非常適用于批量生產(chǎn)零件，同時(shí)重復(fù)使用相同的模具來(lái)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。

鑄造

有幾種不同類(lèi)型的鑄件。壓鑄是指當(dāng)液態(tài)金屬被迫進(jìn)入模具時(shí)，施加的壓力使其保持在適當(dāng)位置直至其硬化。此過(guò)程以其支持的高速應(yīng)用而聞名。永久模鑄涉及使用重力或真空將熔融金屬澆注到金屬模具中以填充模具。永久模鑄可以產(chǎn)生比壓鑄更強(qiáng)的鑄件，但是它們很難從最終產(chǎn)品中移除。因此，也可提供半永久性模鑄件。這些模具具有消耗型芯，使其更易于管理并且移除成本更低。

最后的鑄造工藝是砂型鑄造。通過(guò)砂型鑄造，通過(guò)將圖案壓制成精細(xì)的砂混合物來(lái)制造鑄件。這形成了用于澆注熔融金屬的模具。這個(gè)過(guò)程很慢，但通常比其他形式的鑄造更經(jīng)濟(jì)。當(dāng)需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)或大型金屬制造時(shí)，也可以使用它 。

什么是鍛造？

鍛造使用壓縮力來(lái)塑造金屬。錘子或模具撞擊金屬工件直到形成所需的形狀。鍛造的沖擊作用使金屬變形和成形，從而導(dǎo)致不間斷的顆粒流動(dòng)，從而使金屬保持其強(qiáng)度。這種獨(dú)特的顆粒流動(dòng)的輔助作用包括消除產(chǎn)品中的缺陷，夾雜物和孔隙。鍛造的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是長(zhǎng)期生產(chǎn)中可以保持相對(duì)低的成本。一旦鍛造工具被制作出來(lái)，產(chǎn)品就可以以相對(duì)高的速度制造，并且停機(jī)時(shí)間最短。

鍛造

如果在室溫下用金屬進(jìn)行鍛造，則稱(chēng)為冷鍛。鍛造也可以用加熱到室溫以上至再結(jié)晶溫度以下的金屬進(jìn)行，然后稱(chēng)為溫鍛。當(dāng)金屬被加熱到其再結(jié)晶溫度（其隨金屬變化）時(shí)，該過(guò)程稱(chēng)為熱鍛。鍛造是最古老的制造類(lèi)型之一，幾個(gè)世紀(jì)前的鐵匠都是使用鍛造。

鑄造和鍛造有什么區(qū)別？

鍛造產(chǎn)生的金屬產(chǎn)品通常具有更高的強(qiáng)度，通常比鑄件中加工的金屬更堅(jiān)韌。金屬鍛件在與其他物體接觸時(shí)不太可能破碎。增加的強(qiáng)度是在鍛造過(guò)程中通過(guò)壓制或錘擊將金屬?gòu)?qiáng)制成新形狀的結(jié)果。與其他制造方法相反，金屬的晶粒在此過(guò)程中被拉伸，在一個(gè)方向上對(duì)齊而不是隨機(jī)對(duì)齊。在鍛造過(guò)程結(jié)束時(shí)，所得金屬比鑄造時(shí)更強(qiáng)。

鍛造過(guò)程中被拉伸

但是，鍛造有尺寸限制。鍛造使成型金屬更加困難，因?yàn)榕c鑄造不同，該工藝使金屬保持固態(tài)。由于鍛造更難改變金屬的形狀，因此鍛造金屬的尺寸和厚度受到限制。正在加工的金屬部分越大，鍛造就越困難。

通過(guò)鑄造，熔融金屬流入模具或模具中的空腔，這可以很容易地生產(chǎn)更復(fù)雜的形狀。實(shí)際上任何材料都可以鑄造，可以生產(chǎn)高達(dá)200噸的產(chǎn)品。鑄造通常比鍛造便宜得多。鑄造和鍛造都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，因此這兩種方法哪個(gè)最好？主要取決于制造的是什么。