帶鋼生產(chǎn)工藝

加熱爐——除鱗機(jī)——粗軋機(jī)——除鱗機(jī)——精軋機(jī)——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機(jī)——噴號機(jī)——卷庫板坯首先在加熱爐內(nèi)將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除鱗機(jī)對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除鱗機(jī)對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

帶鋼的生產(chǎn)工藝

1.注意帶鋼的壓鑄和成型過程，確保所有帶鋼厚度和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；

2.注意做好鍍鋅工藝，采用先進(jìn)技術(shù)，鍍鋅工藝還應(yīng)注意安全護(hù)理和科學(xué)操作工作；

3.重視鍍鋅鋼新技術(shù)的研究和探索，確保能夠提前掌握新技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)能力；

4.生產(chǎn)過程中要注重環(huán)保和節(jié)能，堅(jiān)持環(huán)保主題，生產(chǎn)具有環(huán)保特色的產(chǎn)品。

這些是鍍鋅鋼生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)，因其良好的耐腐蝕性而被廣泛使用。它主要用于制造冷加工但不再鍍鋅的金屬產(chǎn)品。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

熱軋卷板是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼，從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷， 根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品

帶鋼軋制工藝

無頭軋制工藝是傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)突破，是指粗軋后的板坯在中間輥道上進(jìn)行焊接，并連續(xù)不斷地通過精軋機(jī)組的一種技術(shù)。

和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，由于減少了帶鋼在精軋機(jī)組穿帶和甩尾環(huán)節(jié)，帶鋼在恒張力條件下軋制，因此帶鋼頭尾的幾何精度和板形不良的比例大幅度下降，力學(xué)性能更均勻，收得率提高，機(jī)組的勞動生產(chǎn)率提高，并且可大量穩(wěn)定地生產(chǎn)極薄帶鋼。

帶鋼廠工藝流程

冷軋加工是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋制成軋硬卷的工藝。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，導(dǎo)致機(jī)械加工性能差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小幅度的折彎加工。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等，由于不銹鋼的特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點(diǎn)：

①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進(jìn)行高效率、高精度的軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)。

②帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時(shí)，纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小時(shí)，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預(yù)先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。所以，焊接是不銹鋼生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。

③不銹鋼生產(chǎn)過程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨(dú)特的工藝制度。

④冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機(jī)組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求；為了防止生產(chǎn)過程中擦劃傷，要求各機(jī)組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等?？傊滠埐讳P鋼的生產(chǎn)，是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。

⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的鋼板，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸率）來改善鋼板的成形加工性能，這實(shí)際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時(shí)對平整度要求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機(jī)組。

⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個(gè)強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的，機(jī)組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機(jī)、電、儀表自動化、熱工等各個(gè)方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。

⑦為了提高不銹鋼帶的抗腐蝕性能，對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進(jìn)行研磨和拋光，采用專用冷軋油防止板材的拉毛、拉傷。同時(shí)還可以提高工件的光潔度，有效延長模具壽命。

帶鋼工藝流程

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用最多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。

多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等（見軋機(jī)）。

隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。

帶鋼生產(chǎn)工藝有哪些

冷軋全連續(xù)軋制工藝流程： 原料－預(yù)退火－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－包裝－成品 冷軋的特點(diǎn)： （1）可生產(chǎn)厚度更薄，精度更高的板帶鋼。

（2）加工溫度低，軋制中產(chǎn)生加工硬化。（3）采用工藝?yán)鋮s和潤滑。（4）采用張力軋制。采用工藝?yán)鋮s和潤滑的作用： 減小金屬的變形抗力。降低軋件的變形熱，冷卻軋輥，改善板形。采用張力軋制的作用： （1）防止帶鋼在軋制中跑偏 （2）改變應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力，減小軋輥彈性壓扁，利于軋制更薄的產(chǎn)品 （3）使帶鋼保證平直，改善板形。板帶鋼的種類（按厚度分類）箔材：0.2mm以下　　薄板：0.2-4.0mm　　中板：4-20mm　　厚板：20-60mm　特厚板：60mm以上 什么是鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)單位和使用單位在交貨和收貨時(shí)的技術(shù)依據(jù)，也是生產(chǎn)單位制定工藝和判定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容是什么： （1）品種規(guī)格 （2）性能標(biāo)準(zhǔn) （3）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （4）交貨標(biāo)準(zhǔn) （5）特殊條件 標(biāo)準(zhǔn)分為哪幾類：國際標(biāo)準(zhǔn)　國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)　國家標(biāo)準(zhǔn)　部頒標(biāo)準(zhǔn)　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 板帶板技術(shù)要求：尺寸精度高，板型好，性能好，表面質(zhì)量好，化學(xué)成分合適 中厚板軋機(jī)形式：二輥可逆式軋機(jī)　三輥勞特式軋機(jī)　四輥可逆式軋機(jī)　萬能軋機(jī)　復(fù)合式軋機(jī) 中厚板生產(chǎn)工藝過程：（一般鋼板） 原料－加熱－除鱗－軋制－輥矯－冷卻－檢查－剪切－尺寸形狀檢查－力學(xué)性能試驗(yàn)－標(biāo)記－入庫－發(fā)貨 --------------------------------------------------------------------------------

帶鋼生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備

精密帶鋼生產(chǎn)線是自動化精密扎鋼設(shè)備